Según la Norma COVENIN 3049-93

1. Cómo diseñar un plan
de mantenimiento
Por José Leonardo Lucena Pérez

2. PRIMERA ETAPA
Planificación y Programación

3. 1.1 Inventario
 Es el primer paso para crear un sistema de información de mantenimiento
 Se deben listar todos los componentes (equipos, instalaciones, edificaciones, etc)
 Se debe añadir una descripción básica de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento
dentro del sistema productivo
1.2 Codificación
 Se asignan combinaciones alfa-numéricas a cada objeto de mantenimiento
 Sirve para ubicarlos rápidamente dentro del sistema productivo
 Permite registrar la información de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento
1.3 Registro
 Se busca registrar la información necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento
 La información debe incluir descripción del objeto, código asignado, costo, vida útil, fecha de
arranque, datos sobre el fabricante, distribuidor/proveedor, características y especificaciones
técnicas, manejo y cuidado y observaciones

4. 1.4 Instrucciones Técnicas de
mantenimiento
 Se listan todas las acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto y elemento de
mantenimiento
 Se incluye la secuencia para cada instrucción y cada tipo de actividad, la descripción
generalizada de la actividad, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecución y la
frecuencia con que debe realizarse
1.5 Procedimiento de ejecución
 Se describen los pasos a seguir en la ejecución de cada una de las instrucciones técnicas,
estableciéndose en forma paralela una lista de los equipos, instrumentos, herramientas,
materiales y repuestos necesarios para la acción
 Evita perder el tiempo por desconocimiento del procedimiento y elimina al “hombre
indispensable” en la organización de mantenimiento

5. 1.6 Programación de Mantenimiento
 Señala cuándo se deben realizar las diferentes Instrucciones Técnicas de cada objeto de
mantenimiento componente del sistema productivo
 Puede ser para periodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios
1.7 Cuantificación del personal
 Recolecta el tiempo total semanal de la frecuencia de mantenimiento y el tipo de
mantenimiento brindado

6. SEGUNDA ETAPA
Ejecución y Control

7. 2.2 Chequeo de Mantenimiento Rutinario
 Permite un mejor funcionamiento, minimiza paradas y alarga la vida útil de los objetos.
 El objetivo es chequear el funcionamiento, inspeccionando el estado de los diferentes
componentes
 Se puede realizar semana a semana o en forma aleatoria, dependiendo de cada objeto de
cada línea o proceso
2.1 Ticket de trabajo
 Es una orden de trabajo programada
 Es utilizado cada vez que los programas de mantenimiento indiquen la ejecución de una
instrucción técnica
 Incluye la acción, la fecha, los materiales, repuestos y horas utilizadas, además del
responsable de la ejecución

8. 2.3 Recorrido de Inspección
 Se realiza para detectar las posibles fallas de los sistemas
 Se deben hacer recorridos trimestrales o semestrales
 Se deben registrar los objetos que presentan fallas, y dichos objetos deben
ser arreglados
2.4 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial
 Es el mantenimiento que se realiza a los objetos de mantenimientos que
funcionan de manera alterna
 Se realizan los ajustes necesarios para que dichos sistemas estén en buenas
condiciones
 Permite detectar averías
2.5 Inspección de Instalaciones

9. TERCERA ETAPA
Mantenimiento por Avería

10. 3.1 Registro semanal de fallas
 Al detectar una falla, ésta se debe reportar y registrar para realizar las correcciones
pertinentes
 El registro de fallas permite controlar la ejecución de acciones de reparación
3.2 Orden de Trabajo
 Al registrar una avería, se debe emitir la respectiva orden de trabajo para ejecutar las
acciones necesarias
 Guarda información sobre el tipo y causa de la falla, los materiales, repuestos y horas
utilizadas en la reparación y el estado en que quedó el objeto después de su intervención
 Es el soporte más importante para el historial de fallas
3.3 Orden de Salida
 Los materiales y repuestos requeridos son solicitados al almacén de mantenimiento

11.  Si los materiales o repuestos no se encuentran en el almacén, se deben adquirir fuera del
sistema productivo, por lo tanto, debe generarse un instrumento dirigido a administración
3.4 Requisición de materiales y/o repuestos
 Si el trabajo no puede ser realizado por el equipo de mantenimiento, se debe emitir un
instrumento dirigido a administración para realizar dichos trabajos fuera del sistema
productivo
3.5 Requisición de Trabajo
 Recopila la información referida a las averías sucedidas a cada objeto de mantenimiento
 Estos datos deben analizarse para determinar los parámetros de mantenimiento y realizar la
retroalimentación del sistema
3.6 Historia de fallas

12. CUARTA ETAPA
Información de Costos

13. 4.1 Acumulación de consumo de
materiales, repuestos y horas
 Busca registrar la información referida al consumo de recursos necesarios para la
ejecución de las acciones de mantenimiento
4.2 Presupuesto anual
 Se basa en los acumulados
 Constituye la previsión para el próximo periodo de mantenimiento
 Se describen la cantidad y tipos de renglones a solicitar para cumplir el objetivo y
metas del mantenimiento