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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión- Cabimas
Capacidad de una planta
Realizado por
Kairubys Rodriguez
2. ÍNDICE
• Introducción
• Definición de capacidad.
• Tipo de capacidad:
capacidad instalada
capacidad efectiva
capacidad estimada.
• Factores influyentes en el diseño de la capacidad. Eficiencia. Desperdicio. Disponibilidad de
la máquina.
• Criterios de cálculo del número de máquinas.
• Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de máquinas
• Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada
• Conclusión
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Actualmente es necesario que la industria de la transformación analice y
estudie la capacidad de sus sistemas de producción con el fin de hacer frente
a la demanda optimizando sus utilidades y, con el tiempo, contemplar la
posibilidad de expandirse, para aumentar su mercado y brindar un mejor
servicio de calidad y satisfacción de necesidades a los clientes de la misma.
La importancia de conocer la capacidad del sistema de producción radica en
que este conocimiento define los límites competitivos de la empresa.
Introducción
4. La capacidad de planta es la tasa de producción en la que operan los procesos en
condiciones normales, esta se mide en unidades producidas por unidades de tiempo. Está dada
también de acuerdo al diseño del sistema en el que opera
Capacidad de una planta
Tipo de capacidad
Capacidad instalada
Es la producción teórica
máxima que un sistema
puede alcanzar bajo
condiciones ideales.
Normalmente se expresa
como una tasa, por ejemplo
ton/sem.
Capacidad efectiva
La capacidad efectiva es la
capacidad que una empresa
puede alcanzar dado su
mínimo de producción,
métodos de programación,
mantenimiento y niveles de
calidad
Capacidad estimada
La capacidad estimada es una
medida de la capacidad máxima
utilizable de la instalación. La
capacidad estimada siempre
será menor o igual a la
capacidad.
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Factores influyentes en el diseño de la capacidad
Eficiencia
es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en
realidad.
Desperdicio
Está referido a aquellos porcentajes de material procesado,
partes fabricadas y productos terminados que son rechazados
por no ajustarse a los requerimientos de calidad.
Disponibilidad de la máquina:
Es un factor relacionado directamente con:
— El tiempo que la máquina permanece fuera de
servicio
— Mantenimiento preventivo
— Mantenimiento correctivo
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Criterios de cálculo del número de máquinas
El número de máquinas requeridas está en función de la cantidad
total por producir, del número de las horas de trabajo y de la tasa
de producción y utilización de las máquinas.
Cuando solo un producto (o servicio) se esta procesando, el número de máquina requerida, M,
es:
Número de máquinas requeridas =
Horas de procesamiento requeridas
para la demanda del año
Horas disponibles de una maquina por año
después de deducir “el colchón deseado”
= M=D/p
N(1-C/100)
7. DONDE:
D: Pronóstico del número de unidades (clientes) por
año.
p: Tiempo de procesamiento (en total de unidades por
clientes)
N: Número total de horas por año, durante el cual
funciona el proceso.
C: "colchón "de capacidad deseado.
Tomando en cuenta tanto el tiempo de procesamiento como el tiempo de
preparación, cuando se trata de múltiples productos se obtiene
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Factores que intervienen en la toma de decisión
sobre el número de máquinas
Estimar los requisitos
de capacidad
Evaluar cada alternativa,
tanto cualitativa como
cuantitativamente, y hacer
una elección final.
Desarrollar planes
alternativos para cubrir
esas brechas
Identificar las brechas,
comparando los requisitos
de capacidad con la
capacidad disponible
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La determinación de las necesidades de capacidad futuras puede ser un procedimiento
complicado, basado en gran parte en la DEMANDA FUTURA PRONOSTICADA. Cuando la
demanda futura de bienes y servicio se puede prever con un grado razonable de precisión, la
determinación de las necesidades de capacidad es directa
Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la
capacidad instalada
Planificación de las necesidades de
capacidad:
FASES:
• Pronóstico de la demanda futura con métodos tradicionales como el análisis de
regresión
• Utilizar estos resultados para determinar las necesidades de capacidad
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Árboles de decisión: cuando hay incertidumbre
Es una presentación del proceso de decisión que indica las alternativas de decisión. Los estados de la
naturaleza y sus respectivas probabilidades, así como, los resultados para cada combinación de alternativa
y estado de la naturaleza
Ejemplo
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1
2
Mercado favorable 0,5
Mercado desfavorable 0,5
Mercado favorable 0,5
Mercado desfavorable 0,5
200.000 $
- 180.000 $
100.000 $
- 20.000 $
00 $
El valor monetario esperado (VME) en el nodo 1 = 200.000 x 0,5 + (-180.000) x 0,5
VME 1 = 10.000 $
100.000 X 0,5 + (-20.000) X 0,5 = 40.000 $
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Pronóstico de la demanda
y = 140,11x
R2
= 0,8999
0
500
1000
1500
0 5 10 15
Años
Ventas
Demanda
Lineal
(Demanda)
15. 15
Conclusión
La capacidad de planta es de suma importancia y necesario para toda empresa
estudiarla, con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizar las
utilidades y contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su
mercado y brindar un mejor servicio de calidad.
Por lo tanto es importante conocer la capacidad del sistema de producción que radica
en este conocimiento que define los límites competitivos de la empresa. De manera
específica establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de
costos, la composición de su personal, y la estrategia general de inventarios.
