Este documento describe las plantas industriales y los métodos para localizarlas y diseñar su distribución de manera eficiente. Explica que las plantas industriales son fábricas que producen diversos productos como cacao, café y caña de azúcar. Luego, detalla métodos para la localización como el de Brown Gibson, el cual evalúa factores críticos, objetivos y subjetivos. Finalmente, discute tipos de distribución como por producto, proceso y servicio, con el objetivo de optimizar los recursos y mejorar la productiv

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
PLANTAS INDUSTRIALES
Realizado Por:
Evelyn Tigrera
C.I: 20.857.968

2. Plantas Industriales
Son fabricas donde se elaboran diversos productos, se trata
de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios
necesarios para desarrollar un proceso de fabricación.
Algunos ejemplos de los resultados
fabricados son:
 Cacao
 Café
 Caña de azúcar
 Yerba mater
 Tabaco
 Algodón

3. Localización de la Planta
 Las decisiones atenientes a la localización de la planta son del
orden estratégico
 Comprenden al staff gerencial de la organización, dado que estas
son cruciales al comprometer a la misma con costos por largos
periodos, empleos y patrones de mercado
 Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las
condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de materia
prima e insumos, demanda del mercado.

4. Métodos de Localización de la Planta
Método de Cribado
Consiste en definir los factores de mayor
relevancia en el proyecto y verificar la
factibilidad o no sobre una localización
determinada.
Método cualitativo por Puntos
Consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización, asignarle
valores ponderados de peso relativo, de
acuerdo con la importancia que se les
atribuye, y se les asigna una calificación a
cada factor.

5. Métodos de Localización de la Planta
Métodos de Evaluación
Método de Brown Gibson
Es un algoritmo cuantitativo de localización de plantas que tiene como objetivo evaluar
entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una
planta, basándose en tres tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos.
Factores Críticos:
 Energía Eléctrica
 Mano de Obra
 Materia Prima
 Seguridad
Factores Objetivos:
 Costo de lote
 Costo de Mantenimiento
 Costo d Construcción
 Costo de Materia Prima
Factores Subjetivos:
 Impacto Ambiental
 Clima Social
 Servicios Comunitario
 Transporte
 Competencia

6. Ejemplo de Aplicación del método de Brown Gibson
En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los costos del lote,
mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes. Además se han identificado como
factores críticos para la continuidad de los procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la
Materia prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la calificación de los factores
críticos según un estudio previo:
El primer paso corresponde a calcular el valor
relativo a cada factor objetivo mediante la
siguiente formulación:

7. Ejemplo de Aplicación del método de Brown Gibson
Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deberá calcularse de la siguiente
manera:
El siguiente tabulado nos muestra los Factores
Objetivo de las ciudades restantes:
Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el
valor que asume cada uno de ellos es siempre un
término relativo entre las distintas alternativas de
localización.
El siguiente paso corresponde a la
determinación de los Factores subjetivos. El
carácter subjetivo de los factores de orden
cualitativo hace necesario asignar una medida de
comparación que valore los distintos factores. Por
ejemplo:

8. Ejemplo de Aplicación del método de Brown Gibson
En el caso de que la disponibilidad de la mano de
obra de la ciudad A sea "buena" su ponderación
será del 15%, en el caso de que sea "excelente"
será del 30% y de ésta manera se determinan el
resto de factores según su ponderación y para las
ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las
ponderaciones se asignaron así:
El siguiente paso corresponde a la combinación de
los factores críticos, objetivos y subjetivos mediante
la fórmula del algoritmo sinérgico:
Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en
nuestro ejemplo será del 80%, es decir que alfa
equivale a 0,8.
El índice de localización para la ciudad A se
calculará entonces así:

9. Ejemplo de Aplicación del método de Brown Gibson
El siguiente tabulado muestra los índices de localización de todas las
ciudades, podemos observar que la ciudad C tiene un índice de localización
equivalente a 0,0000 esto motivado por el factor crítico Materia Prima,
mientras la ciudad que tiene el mayor índice de localización y sería la mejor
opción sería la ciudad D.

10. Métodos de Localización de la Planta
Maximización del valor actual neto
Métodos de Evaluación
Tiene su base sobre un criterio económico (al igual
que la selección del tamaño óptimo), que
corresponde a maximizar el Valor Actual Neto de
los flujos de caja asociados a cada opción de
ubicación del negocio.

11. Diseño y Distribución de Planta
En las compañías se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un
adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo,
con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
 Una distribución en planta puede aplicarse en
una instalación ya existente o en una en
proyección.
 La distribución de plantas es la ordenación física
de los elementos que constituyen una instalación
sea industrial o de servicios.

12. Objetivos del Diseño y Distribución
de Planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que
sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Beneficios

13. Factores que influyen en la selección de
Distribución de Planta
Materiales
Mano de Obra
Maquinaria
El Movimiento
Las esperas
Los servicios auxiliares
El Edificio
Los Cambios

14. Tipos de Distribución de Planta
Distribución de Planta por Producto:
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. Ejemplo: Electrodomésticos,
vehículos de tracción mecánica, cadenas de lavados de vehículos, entre otros.
Las ventajas más importantes que
se pueden citar de la distribución
en planta por producto son:
 Manejo de materiales reducidos
 Escasa existencia de trabajo en recursos
 Mínimos tiempos de fabricación

15. Tipos de Distribución de Planta
Distribución de Planta por Proceso:
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción
se organiza por lotes por ejemplo: muebles, talleres de reparación de
vehículos, sucursales bancarias, entre otros.

16. Tipos de Distribución de Planta
Distribución de Planta por Servicio:
Por lo general, las empresas de servicios cuentan con un trato más directo con el
cliente (en ocasiones, la presencia de éste en las instalaciones es indispensable para
que el servicio pueda realizarse).

17. Tipos de Distribución de Planta
Distribución de Planta de Oficina:
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de
trabajo es, casi exclusivamente, la información. Dicho traslado puede hacerse
a través de:
 Conversaciones individuales cara a cara.
 Conversaciones individuales por teléfono o/y
ordenador.
 Correo y otros documentos físicos.
 Correo electrónico.
 Reuniones y grupos de discusión.
 Interfonos.

18. Diseño de Plantas Industriales
El éxito de una buen diseño en plantas industriales
depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales
y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una
manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y
que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los
empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la
producción.
El beneficio no solo es económico. Una distribución
ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las
condiciones laborales y la salud de los trabajadores.
Además la disminución de los costos productivos suele
deberse a un menor consumo de energía en procesos de
manutención y acopio de materiales, lo que supone un
menor costo medioambiental.

19. Productividad
La productividad es la relación que existe entre la cantidad de productos obtenidos
en un sistema productivo y los recursos utilizados en dicha producción, aunado a esto
también se puede decir que es la relación entre los resultados y el tiempo utilizado
para obtenerlos, es decir, cuanto menor sea el tiempo que se lleve obtener los
resultados mas productivo será el sistema.
Medidas para aumentar la productividad:
 Simplificación y normalización de los productos
 Utilización mas eficientes de los materiales, suministros y equipos
 Mejora de métodos, simplificación del trabajo
 Mayor esfuerzo o voluntad de trabajo de los obreros
 Mejora de los sistemas de control de calidad de los productos

20. Relación entre el nivel de vida, la
productividad y la ingeniería industrial
Las técnicas de la ingeniería industrial aplicadas a una planta industrial
tienden a mejorar la eficiencia de la producción. Esto quiere decir producir mas
con los mismos recursos, hecho que de por si, estaría aumentando la
productividad de esa planta, lo que contribuye a mejorar el nivel de vida de la
población en general.