La confección de datos estadísticos relacionados con la manutención mecánica de materiales es de muy difícil valoración por encontrarse los accidentes clasificados por actividades y no desglosados por agentes materiales que causaban los accidentes de allí que surgen los equipos de mantenimiento para el manejo de materiales

1. EQUIPOS DE MANTENIMIENTO DE MATERIALES
Elaborado por:
Nava, Mélida
C.I. 27680246
Junio 2020

2. ESQUEMA
INTRODUCCIÓN
1.-Equipos que trabajan por gravedad
2.- Equipos Neumáticos
3.- Clasificación del equipo para manejo de materiales
4.- Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinarias
5.- Los Objetivos y Principios
6.- Tras (3) tipos básicos de distribución
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA

3. INTRODUCCIÓN
En la presente investigación explica la determinación de manejo de materiales de la empresa,
sus equipos, los factores y los riesgos que puede presentarse. Se puede ayudar a entender el
porque del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje y
la distribución.
El manejo de los materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega
poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura, incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales asegura que los materiales serán entregados en el
momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.

4. 1.- Equipos que trabajan por Gravedad:
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de
bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los ductos
utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión. Los ductos por lo
general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de las paredes, o
debajo del piso o en tendido aéreos.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria.
Primero son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre máquinas
o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana.
Esta característica de independencia conduce a otro factor: se pueden usar los
transportadores para fijar el ritmo de trabajo.
Otra característica de los transportadores es que siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y
los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo. Una
característica final de los transportadores es que proporcionan un método para el manejo de
materiales mediante en el cual los materiales no se extravían con facilidad.
Entre ellas se tienen:
Transportador Mono carril: con sus numerosos dispositivos de enganche
Transportadoras de ruedas locas por gravedad:
Consiste de ruedas de acero o aluminio estampado, montadas sobre ejes horizontales que se
apoyan en una estructura metálica formada por perfiles angulares U. El ancho estándar es de
12" y 18" y el número de rueda varía desde 6 hasta 18 por pie lineal, de acuerdo a la
capacidad.
La capacidad de carga de estos varía desde 525 hasta 800 libras en secciones de 10´ y desde
750 hasta 2000 libras en secciones de 5´.
Transportadores de rodillo.
Consiste de Rodillos de acero o aluminio estampado, montados en una estructura de soporte,
con suficiente rigidez para asegurar su buen funcionamiento. La separación entre los rodillos

5. depende del peso y la longitud de los paquetes, de manera que estos siempre apoyen de los
tres rodillos.
Transportadores de rodillos y bolas.
Durante su recorrido por las zonas de trabajo, facilita el transporte de mercancías de origen a
final. Los diferentes medios de traslación, roldadas de acero, rodillos de bolas, rodillos de
acero, permiten resolver prácticamente cualquier transporte de carga.
Transportadores de Banda.
Equipos ideales para completar y conectar líneas de manipulación de mercancías y alimentos.
Existe una infinidad de aplicaciones. Chasis de acero, inclinadas, sumergidas en agua,
reversibles, con ruedas y otras.
Las Bandas transportadoras han sido diseñadas para el transporte horizontal o inclinado del
material. La banda transportadora, son de goma reforzada con fibras multiplicadas en
poliéster u otros materiales.
Las bandas transportadoras son una invención maravillosa, mueven grandes cantidades de
materiales con rapidez y seguridad. Permiten que los trabajadores reduzcan la cantidad de
materiales que se manejan a mano aumentando así la capacidad de trabajo y el rendimiento
de la producción. La reducción del manejo de material también reduce las probabilidades de
lesiones a la columna y las manos de los trabajadores.
2.- Equipos Neumáticos:
Este sistema de transporte es para fase diluida, semi-densa y densa. Además, el fabricante
ofrece diseños ajustados a las necesidades de cada cliente. Sistemas de transporte
neumático para fase diluida, semi-densa y densa, ideales para el manejo de material a granel
y en polvo.
Se les asiste en el diseño del sistema de transporte neumático más apropiado para sus
necesidades, de acuerdo a las características de su material, la capacidad de transportación y
las distancias a recorrer.
Trabajan desde los sistemas de descarga de ferrocarriles hasta aplicaciones de transferencia
neumática en planta, con la máxima eficiencia y un rendimiento óptimo. También cuentan con
una amplia línea de componentes para aplicación en transporte neumático, como sopladores,
colectores de polvo, válvulas, tolvas y transportadores, entre otros.

6. 3.- Clasificación del equipo para manejo de materiales
Contenedores y equipo unificador
Contenedores (EQUIPO 1)
Tarimas
Patines y cajas con patines
Bandejas para piezas
Unificadores
Envoltura plástica mediante estiramiento
Formadores automáticos de tarimas
Equipo para transporte de materiales
Banda transportadora (EQUIPO 2)
Banda transportadora con vertederas
Correa transportadora
Correa transportadora plana
Correa transportadora telescópica
Correa transportadora acanalada
Correa transportadora magnética
Banda transportadora de rodillos
Banda transportadora de ruedas
Banda transportadora de tablillas
Banda transportadora de cadena
Banda transportadora de remolque
Banda transportadora de carretillas
Banda transportadora de corriente eléctrica y de caída libre
Banda transportadora de carro en pista
Banda transportadora de clasificación
Con desviación
Con desviación impulsada
Con extracción inclinada
De tablillas móviles

7. De ruedas sesgadas abatibles
De correas y cadenas abatibles
De rodillos abatibles
De tablillas inclinadas
Clasificador de charola inclinada
Clasificador de correa cruzada
Clasificador Bombardier
Vehículos industriales (EQUIPO 3)
De movimiento a pie
Carretilla plana manual y carretilla manual
Patín con tarima
Apilador ambulante
De traslado
Montacargas
Carretilla con plataforma
Remolque de oruga
Montacargas con contrapeso
Transportador a horcajadas
Grúa móvil de patio
Automatizados
Vehículos automatizados guiados
Transportador de carga unitaria
Transportador de carga pequeña
Vehículo de remolque
Vehículo de montaje
Vehículo de almacenamiento/recuperación
Monocarril automatizado guiado
Vehículo de transferencia con clasificación
Monocarriles, torres elevadoras y grúas (EQUIPO 4)
Monocarril

8. Torre elevadora
Grúa
Grúa de aguilón
Grúa de puente
Grúa de pórtico
Grúa de torre
Grúa apiladora
Equipo de almacenamiento y recuperación
Almacenamiento y recuperación de la carga unitaria. (EQUIPO 5)
Equipo de almacenamiento de la carga unitaria
Apilamiento en bloque
Marco de apilamiento de tarimas
Anaquel selectivo de profundidad única
Anaquel de profundidad doble
Anaquel de carga frontal
Anaquel de carga transversal
Anaquel de flujo de tarimas
Anaquel de carga invertida
Anaquel móvil
Anaquel volado
Equipo de recuperación de la carga unitaria
Apilador móvil
Montacargas con contrapeso
Vehículo para pasillo estrecho
Carretilla a horcajadas
Carretilla de extensión a horcajadas
Carretilla de carga lateral
Carretilla de torreta
Carretilla híbrida

9. Máquinas automatizadas para almacenamiento/recuperación
Equipo para almacenamiento y recuperación de carga pequeña (EQUIPO 6)
Equipo de almacenamiento operario a anaquel
Anaquel de recipientes
Cajones modulares de almacenamiento en armarios
Anaquel de flujo de cajas de cartón
Entrepiso
Almacenamiento móvil
Equipo de recuperación operario a anaquel
Carretilla de recolección
Carretilla plana recolectora de pedidos
Máquina automatizada de almacenamiento/recuperación con persona a bordo
Equipo del anaquel al operario
Carruseles
Carrusel horizontal
Carrusel vertical
Anaquel giratorio independiente
Máquina automatizada de almacenamiento y recuperación de mini carga
Módulo elevador vertical
Despachador automático
Equipo automático de identificación y comunicación
Identificación y reconocimiento automáticos (EQUIPO 7)
Codificación mediante barras
Código de barras
Lectores de códigos de barra
Reconocimiento óptico de caracteres
Etiqueta de radiofrecuencia
Franja magnética
Visión de máquina
Comunicación automática sin documentos (EQUIPO 8)

10. Terminal de datos de radiofrecuencia
Diadema con micrófono
Aditamentos luminosos y de computadoras
Tarjetas inteligentes
Tanques, bombas y tuberías. (EQUIPO 9)
4.- Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria.
Para decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de
factores que afectan directamente a la elección.
a) Proveedor: Útil para la presentación formal de las cotizaciones, así mismo será necesario
conocer del proveedor, catálogos con información técnica completa a fin
de estimar correctamente producciones horarias
b) Precio: Cantidad de dinero que permite la adquisición del equipo, sirve para calcular la
inversión inicial.
c) Dimensiones: Se usara para determinar la distribución de la planta.
d) Capacidad: Bastante importante, ya que de este dependerá el número de máquinas que
se adquirirán.
e) Flexibilidad: Se debe de tener una distribución reajustable a los cambie que se puedan
llegar a suscitar.
f) Mano de obra necesaria: Calcular la mano de obra directa y la capacitación requerida.
g) Costo de mantenimiento: Permitirán minimizar las fallas, prolongar la vida útil de los
equipos, reducir los tiempos de reparación.
h) Consumo de energía eléctrica (o de otro tipo): Es un elemento fundamental para el
aprovechamiento de los recursos energéticos; ahorrar equivale a disminuir el consumo de
combustibles en la generación de electricidad evitando también la emisión de gases
contaminantes hacia la atmósfera y costos para la empresa.
i) Infraestructura necesaria: Son el conjunto de medios técnicos, servicios e instalaciones
necesarios para el equipo.
j) Equipos auxiliares: Son aquellos que complementan las calderas permitiendo su correcto
funcionamiento.

11. k) Costo de fletes y de seguros: Sirve para calcular la inversión para traer el equipo y/o
maquinaria.
l) Costo de instalación y puesta en marcha: El precio que cobrara el técnico especialista, se
tiene que consultar a los proveedores de los equipos o cotizar a otros.
m) Existencia de refacciones en el país: Si en algún momento tiene una falla y es necesario
remplazar piezas, antes de adquirir el equipo se debe consultar si se va a estar manejando en
el mercado nacional para que no salga muy caro el traslado.
n) Distribución de planta: Una buena distribución de la planta es la que
proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más
económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores.
5.- Los Objetivos y Principios:
1. Integración total: Integrar lo más posible todos los factores que afectan la distribución de la
planta.
2. Mínima distancia de recorrido: Se debe de tratar de reducir en lo posible el manejo de los
materiales.
3. Utilización del espacio cubico: Es muy útil cuando se tiene espacios reducidos
y su utilización debe ser máxima.
4. Seguridad y bienestar del trabajador: Este es uno de los factores importantes,
ya que sin nuestros trabajadores, la planta puede parar su producción.
5. Flexibilidad: Se debe tener una distribución reajustable a los cambios que se puedan llegar
a suscitar.
La distribución está determinada en gran medida por:
1. El tipo de producto
2. El tipo de proceso productivo
3. El volumen de producción
6.- Tres (3) tipos básicos de distribución:
a) Distribución por proceso. Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen trabajos rutinarios. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes

12. de trabajo individuales. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra
especializada.
b) Distribución por producto. Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la
secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario, se hace uso de equipo muy
automatizado y el trabajo es continuo.
c) Distribución por componente fijo. La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al
sitio de trabajo, como en la construcción de edificios o barcos; este tipo de distribución tiene la
ventaja de que el control y planeación pueden realizarse por medio de técnicas como el CPM
(ruta crítica) y PERT

13. CONCLUSIONES
✓ Los equipos que trabajan por Gravedad son: transportadoras (mono carril, de rueda
locas por gravedad, de rodillos, de rodillos y bolas y de banda)
✓ Los equipos neumáticos es para la fase diluida, semi densa y densa son ideales para
el manejo de material a granel y en polvo.
✓ En cuanto a la clasificación del equipo para manejo de materiales: equipos
conformados por contenedores y el equipo unificador, bandas transportadoras,
correas transportadoras entre otros. Los vehículos industriales, monocarriles, torres
elevadores y grúas.
✓ Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias se
puede decir que el proveedor , precio, dimensiones, capacidad, flexibilidad, maqno de
obra, costo de mantenimiento, consumo de energía eléctrica, infraestructura y
distribución de planta entre otras
✓ Los objetivos y principios se pueden mencionar: integración total, mínima distancia de
recorrido, utilización del espacio cúbico, seguridad y bienestar del trabajador y
flexibilidad.
✓ La distribución puede ser por proceso, por producto y por componente fijo

14. BIBLIOGRAFÍA
https://www.monografias.com/trabajos51/equipos-mantenimiento/equipos-
mantenimiento.shtml
http://www.reporteroindustrial.com/temas/Transportadores-neumaticos-para-manejo-de-
material-a-granel-y-polvo+128663
https://www.academia.edu/9379343/CLASIFICACI%C3%93N_DEL_EQUIPO_PARA_MANEJ
O_DE_MATERIALES_I._Contenedores_y_equipo_unificador
Fuente: Diseño de Instalaciones de manufactura y manejo de materiales Meyers
Fuente: Planeación de Instalaciones Tompkins
https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-autonoma-del-estado-de-
morelos/manejo-de-materiales/apuntes/factores-relevantes-que-determinan-la-adquisicion-de-
equipo-y-maquinaria/3111762/view