Ud 4.a taladrado

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CICLO FORMATIVO GRADO MEDIO
SOLDADURA Y CALDERERÍA
0092 MECANIZADO
OPERACIONES BÁSICAS DE TALADRADO
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Como consecuencia de que la mayor parte de las piezas que intervienen en un
mecanismo presentan agujeros, (para alojar tornillos, remaches, ejes; circular gases o líquidos,
etc.), la importancia del taladrado es enorme.
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El taladrado es una operación de mecanizado por arranque de
viruta, que se realiza para obtener agujeros de forma cilíndrica, sobre
una pieza determinada utilizando para ello una herramienta llamada
broca. Para el correcto desarrollo de esta operación la broca debe estar
animada de dos movimientos, comunicados a ésta por medio de
maquinas denominadas TALADRADORAS.
Movimiento de rotación (corte)
Movimiento de penetración (avance)
B
B
BR
R
RO
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C
CA
A
AS
S
S
Es la herramienta utilizada en el taladrado. Existen varios tipos de brocas, pero el
comúnmente utilizado, es la broca helicoidal de dos cortes o labios.
En esencia, estas brocas constan de un cilindro al cual se le
han practicado dos ranuras en hélice diametralmente opuestas y
cuyo extremo activo tiene forma puntiaguda.
El espesor que queda entre estas dos ranuras helicoidales se
llama alma de la broca, y en
ella está situada la arista
transversal (5).
Las aristas cortantes (3)
son rectas y como puede
observarse generan un agujero
de diámetro d.
La franja (4) llamada
guía, tiene por objeto disminuir
el roce de todo el cuerpo de la
broca con las paredes del agujero
PARTES DE UNA BROCA.
En general, las brocas constan de tres partes principales.

0092 MECANIZADO
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mango o caña. Es la parte que se fija al
portabrocas o eje principal de la máquina,
puede ser cilíndrico o cónico, en este último
caso el mango termina en una espiga. Si es
cilíndrica ( máximo normal 13 límite 20
mm), si es troncocónica (cualquier
dimensión).
El cuerpo. Comprende la parte media de la
herramienta, donde se encuentran una serie
de ranuras helicoidales, el lomo, el alma y
la franjas guías.
Punta o parte activa. es la parte cortante de
la herramienta formada por las superficies de afilado, cuya
intersección forma el vértice. los filos cortantes o labios son la
intersección de las superficies cónicas con las ranuras.
Puede ser de formas variadas, aunque la más usual es la
helicoidal, la hélice, mientras no se especifique, es a derechas ya que
se fabrican brocas con hélice a izquierda.
Datos a tener en cuenta sobre el valor de los ángulos:
El valor del ángulo de la hélice que origina la forma helicoidal a la broca (β) varía según se
indica en la tabla.
El valor del ángulo de la parte activa h es tanto mayor cuanto más duro sea el material
La inclinación de la arista transversal suele tener un valor
de 125° y se comprueba con la plantilla representada en la figura.
CLASES DE BROCAS
Existen brocas de diferentes tipos:

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serie corta, serie normal, serie larga
mango cónico.
mango cilíndrico.
puntas especiales, etc.
Pero los empleados en los trabajos normales de taladrado, son las helicoidales de dos cortes.
BROCAS ESPECIALES
Brocas helicoidales de más de dos ranuras Brocas de pezón
(existen de tres y cuatro).
Brocas para pasadores cónicos Brocas taladrado de chapas

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Broca construir puntos (centros) Fresas
Existe la posibilidad de realizar otros trabajos en el taladro empleando otras herramientas
Avellanador cónico Avellanador cilíndrico con espiga guía.
Avellanador frontal. Escariador

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CARACTERÍSTICAS DE UNA BROCA
Si se desea pedir una broca se han de consignar las siguientes características:
Diámetro. Marcado en la caña o en el cuello expresado en milímetros.
Longitud. Tipo de serie (corta, larga, etc.), si no se indica nada se sobreentiende serie
corta.
Mango. Cónico o cilíndrico (de mango cilíndrico no se fabrican mayores de 20 mm).
Material acero al carbono, acero rápido, con punta de metal duro, etc.
El sentido de hélice, el número de aristas de corte y el ángulo de hélice (β) son datos que se
deben consultar en el catálogo de los fabricantes, pues solo algunos tipos de brocas son
fabricados con estas variantes.
Ejemplo de pedido: broca helicoidal de 20 mm de diámetro, a derechas, serie corta, caña
cónica, de acero rápido.
RENDIMIENTO DE UNA BROCA
El rendimiento máximo de una broca está condicionado a que se encuentre
bien afilada, para ello:
1. los labios deben de ser de igual longitud.
“Verificar longitud “
2. que sean rectos y con el mismo ángulo (ángulo de punta para aceros
116º-120º)
En general, debe ser tanto mayor cuanto más duro y tenaz sea el material
que se haya de taladrar.
3. que la arista de vértice forme 130º-135º con los labios para asegurar una incidencia
adecuada.

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NOMENCLATURA DE LA PUNTA DE LA BROCA
BROCA BIEN AFILADA.
El eje del cono formado por las superficies
de afilado está inclinado en relación con el
eje de la broca S y S’ no coinciden. La
sección por un plano P es un arco de elipse
hay incidencia.
BROCA MAL AFILADA.
El eje del cono formado por las superficies de
afilado se confunde con el eje de la broca. S y S’
se confunden igualmente. La sección por un
plano P es un arco de círculo y no hay incidencia;
la broca se calienta.
DEMASIADA INCIDENCIA.
Los labios son demasiado agudos; se calientan
y mellan rápidamente.
E = Angulo de punta
A = Angulo de incidencia
B = Angulo de corte o filo
C = Angulo de desprendimiento

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AFILADO DE LA BROCA.
El afilado de la broca se realiza
A mano. (téngase en cuenta que este afilado exige giros
especiales de la broca).
A máquina. En muelas abrasivas utilizando dispositivos
adecuados
FUNCIONAMIENTO DE LAS BROCAS
Durante la realización del taladrado, la broca está animada de dos movimientos.
Movimiento de corte (mc), es el movimiento circular y
uniforme que lleva la broca.
Movimiento de avance (ma) es el movimiento rectilíneo,
mediante el cual la broca va avanzando, es decir,
profundizando en el material, debe ser uniforme.
Movimiento de corte
En una taladradora el movimiento de corte puede expresarse en forma de:
velocidad de corte (m/min. = metros por minuto)
velocidad de giro (r/min. = revoluciones por minuto).
Velocidad de corte.
“La velocidad de corte en el taladrado, se define como el camino recorrido por un punto de la
periferia de la broca en la unidad de tiempo”. Se representa por vc.
.
d = diámetro de la broca en mm
N = revoluciones por minuto (r/min.)
Vc = velocidad de corte en m/min
Valor de la velocidad de corte
La velocidad de corte que conviene elegir para un trabajo determinado no puede ser
arbitraria.
La vc (velocidad de corte) ha de tener un valor determinado en cada caso particular. Este
valor será principalmente función del:
material a trabajar
material de la herramienta
1000
N
d
Vc

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La tabla que se expone a continuación recomienda para el taladrado, las velocidades de
corte vc, en m/min más convenientes, según el material de la herramienta, el material de la
pieza y si se emplea o no refrigeración.
Velocidad de giro
Se llama velocidad de giro, el número de vueltas o revoluciones que da un punto de la broca en
un minuto, se representa por n
La velocidad de giro en una taladradora, se regula
mediante la caja de velocidades, que puede ser de
engranajes (taladradoras de columna) o de conos de
poleas (taladradoras sensitivas).
“En la práctica la velocidad de giro n es la que debe conocer el operario para regular
mediante la caja de velocidades las r/min del eje principal.”

0092 MECANIZADO
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Despejando de la fórmula
de la vc se tendrá:
d
Vc
N
1000
(r/min)
Es conveniente disponer de un ábaco de vc en cada taladro
MOVIMIENTO DE AVANCE
Se denomina avance al camino rectilíneo recorrido por una broca, en dirección de su eje,
por cada vuelta de la misma.
Se expresa normalmente en mm por revolución o vuelta (mm/v) y se representa por a.
El avance principalmente está en función de:
la resistencia del material a taladrar. un material blando permite más avance que un
material duro.
el diámetro de la broca d.
A mayor diámetro más resistencia y por tanto permite más avance.
En general, se puede admitir de una manera bastante aproximada que el avance en mm por
cada vuelta de la broca debe ser:

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Taladrado, como hemos dicho, es la operación que se realiza para obtener agujeros
cilíndricos por medio de una herramienta llamada broca.
Para esto hay que dotarla de dos movimientos:
uno principal de rotación, para obtener la velocidad de corte
otro de avance o penetración, en la dirección del eje
Dichos movimientos los obtenemos por medio de una máquina herramienta llamada
taladradora.
Se podrían establecer diversas clasificaciones de estas máquinas, según los elementos o
características que se tomen en consideración.
Nosotros las vamos a clasificar como sigue:
Portátiles y fijas.
TALADRADORAS PORTÁTILES

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Su mecanismo sólo transmite a la broca el par motor necesario para su rotación (salvo
en el caso de las manuales que se realiza mediante la manivela); el empuje axial (dirección al
eje penetración) se obtiene mediante la presión ejercida por el
propio operario sobre la máquina.
Muy utilizadas en obras, se emplean igualmente en el taller
para taladrar piezas grandes o partes inaccesibles a las máquinas
fijas.
Existen otro tipo de taladradoras portátiles que pueden ser de
accionamiento neumático o eléctrico, las llamadas taladradoras
angulares. Permiten taladrar en las proximidades de rincones.
TALADRADORAS FIJAS
Clasificación:
Sobremesa (sensitiva)
De columna
Radial
De ejes múltiples
De cabezales múltiples etc.
El movimiento vertical de traslación del portabrocas se realiza por medio de manguito
accionado por piñón y cremallera.
El estudio de las principales partes que integran una taladradora se hace sobre dos tipos de
máquinas muy comunes en los talleres, y que se describen a continuación (taladradora de
columna) y (taladradora de sobremesa).
TALADRADORA DE COLUMNA
CABEZAL (A). Es el lugar destinado a la
transmisión de los movimientos de la
broca. Esencialmente comprende la caja
de velocidades (2), la caja de avances (5)
y el eje principal o portabrocas (15) sobre
el cual va montada directamente la
herramienta o un portabrocas para tal fin.
CUERPO (B) Es el
soporte principal de la
taladradora. en la fig.
superior es una gran
columna con una
base (9) apoyada en
el pisó del taller.
PORTAPIEZAS (C)
Sirve para soportar y

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fijar las piezas que se han de taladrar, está integrado por la ménsula (12) y la mesa (13).
Se utilizan para taladrar piezas de tamaño medio, admitiendo taladros hasta de 50 mm de
diámetro, según el tamaño y potencia de la máquina.
Generalmente estas máquinas van equipadas con circuito de refrigeración, una bomba (11)
envía el líquido refrigerante a la broca por el conducto (14), dicho líquido vuelve al depósito (8)
por el tubo (7).
TALADRADORA DE SOBREMESA O SENSITIVA
Estas taladradoras van montadas sobre un
banco o mesa apropiada. Reciben también el
nombre de sensitivas ya que el avance de la
broca se hace únicamente de modo sensitivo,
es decir, el operario siente en la mano con que
acciona la palanca (4) del avance, la presión
que la broca ejerce sobre la pieza (carecen por
tanto de caja de avances).
Son apropiadas para piezas pequeñas, son
rápidas porque sólo son capaces para brocas
de pequeño diámetro (hasta 15mm).
TALADRADORA DE RADIAL
Fundamentalmente está constituida, por una fuerte
columna, sobre la cual va montado el brazo que gira
alrededor de dicha columna.
El cabezal puede desplazarse a lo largo de las guías
que el brazo dispone para tal fin.
El eje principal dispone de tres avances, sensitivo,
mecánico y manual.
La capacidad de broca depende del tamaño y potencia
de la máquina.

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TALADRADORA HORIZONTAL
Prestan un gran servicio en el taladrado de piezas conformadas, en este caso, ofrecen dos
ventajas sobre las taladradoras radiales:
mayor rigidez.
mayor comodidad de trabajo, ya que con una
radial, el operario tendría que estar subido en la
virola.
TALADRADORA DE CABEZAS MULTIPLES
Reciben también el nombre de taladros en batería.
Si en cada eje principal se monta una herramienta
distinta (broca, escariador, etc.), la pieza puede recibir
distintos mecanizados sobre la propia mesa de la
máquina.
TALADRADORA DE EJES MULTIPLES
Estas taladradoras están constituidas por varios ejes portabrocas.
En cada uno puede montarse una herramienta, realizando el
taladrado simultáneamente con todas las brocas, estando guiadas
mediante la placa los ejes portabrocas se distancian a voluntad, por
lo que, disponiéndolos convenientemente, se pueden realizar varios
agujeros sin necesidad de trazado previo ni desplazamientos.
TÉCNICA DE LA OPERACIÓN
Para la realización correcta del taladrado, deben tenerse en cuenta una serie de
consideraciones que van desde el afilado de la broca hasta la seguridad del propio operario.
AFILADO DE LAS BROCAS
El afilado de la broca se realiza en muelas abrasivas utilizando dispositivos
adecuados o simplemente a mano, tal y como ya se ha explicado anteriormente en el estudio
de las brocas.
La realización de un taladrado correcto depende mucho de que la broca este afilada
correctamente.

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SUJECIÓN DE BROCAS.
La unión del eje principal (llamado eje portabrocas) con la herramienta, se hace
distintamente si se trata de brocas con mango cilíndrico o cónico.
brocas de mango cilíndrico.
Estas brocas se fijan al eje principal a través del portabrocas.
Los portabrocas son accesorios provistos de mordazas destinadas a sujetar
la broca por el mango cilíndrico; dicho portabrocas se fija al eje principal
mediante un mango cónico.
Los portabrocas, pueden tener formas diversas formas pero todos están
dispuestos para que la sujeción de las brocas se realice rápidamente.
Se componen, en general, de tres mordazas, accionadas por un casquillo
que unas veces se aprieta simplemente a mano, y otras mediante la llave
brocas de mango cónico.
La sujeción se realiza directamente en el cono morse del eje principal de la taladradora.

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COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE PIEZAS
El centro del agujero debe quedar exactamente debajo de la punta de la broca y los ejes
coincidir perfectamente.
La pieza debe mantenerse bien asentada y rígida durante toda la operación de
taladrado.
Si el agujero ha de ser pasante, hay que prever la salida de la broca para que, en ningún
caso, llegue a tocar a la mesa, la punta de la broca.
Si el taladro no es de gran precisión, podrá
apoyarse en una madera perfectamente
labrada.
Si es de precisión, mejor será apoyarla entre
dos bloques o calzos del mismo espesor y
dejar entre ellos un espacio para que pueda
pasar la broca.
Si el plato de la máquina lleva un agujero
central, se colocará la pieza de manera que
coincida el agujero a taladrar con el del plato.
Nunca deben sujetarse las piezas con las
manos, sobre todo cuando se trate de piezas
pequeñas y con aristas cortantes.
Muy peligrosas son las chapas, y las piezas
de poco espesor que pueden sujetarse
fácilmente con unas entenallas y apoyarlas
sobre un taco de madera para que la broca
tenga fácil salida, (figura)
Piezas irregulares
Si es de forma irregular,
pueden emplearse mordazas
especiales hidráulicas
Para piezas redondas, se emplean calzos en v como se ve en la figura.

0092 MECANIZADO
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Para que el agujero quede bien centrado, el eje de la broca deberá coincidir
exactamente en el vértice del prisma.
Debido a la complejidad de ciertas piezas, a veces, es preciso realizar complicados montaje
para lograr el taladrado de las mismas.
PREPARACIÓN, REALIZACION Y PRECAUCIONES EN EL TALADRADO.
Para trabajar con la taladradora hay que tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Con el granete de agujeros granetear debidamente el
centro (c) del taladro, para que la arista transversal de la
broca se aloje en la huella realizada, fig, en la que g > a.
2. Si a la situación del agujero se le exige que sea de
precisión, conviene trazar una circunferencia de diámetro
igual al del agujero, así se sabrá si el corte que realiza la
broca resulta centrado.
3. Asegurarse de la fijación de la pieza y, en caso de agujero
pasante, de la salida para la herramienta
4. Controlar el afilado de la broca y vigilar que ésta quede bien fijada al portabrocas o al
cono morse.
5. Regular correctamente el número de r/min que le corresponda para el trabajo a realizar.
6. Centrar cuidadosamente la pieza para que la punta de la broca coincida con el centro
del granetazo del agujero.
7. No poner en marcha la máquina estando la punta de la broca en contacto con la pieza.
8. Al empezar a taladrar, reducir el avance para evitar el descentramiento del taladro.
9. No aproximar la cabeza al portabrocas, ya que al girar la herramienta puede agarrar el
pelo.
10. Sacar la broca con frecuencia al principio del corte y más aún cuando la viruta no salga
al exterior.

0092 MECANIZADO
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11.No tocar, ni quitar las virutas estando la broca en marcha, cortan igual que un cuchillo.
12.Refrigerar abundantemente cuando sea necesario (acero, cobre, etc; la fundición y el
bronce no se refrigeran con líquidos, pero sí puede hacerse con aire a presión).
13.Cuando alguna viruta se clava en las aristas cortantes de la broca, ésta no corta; es
necesario eliminarla.
14.Al empezar a salir la broca al final del agujero pasante, disminuir el avance; se evita la
formación de rebabas y la posibilidad de romper la broca.
15.Para realizar agujeros de
más de 15mm de diámetro
conviene taladrar antes
con una broca de diámetro
menor, de este modo se
consigue guiar la broca
mayor y realizar menor
esfuerzo.
Casos especiales
1. taladros en paredes inclinadas:
Para que la broca no se desvíe, se hace un rebaje con un buril o
mejor con una fresa plana (fig.)
2. si el final del taladro es un plano inclinado y la broca no es
suficientemente robusta, es fácil que se desvíe, que se
enganche o rompa. Este peligro será mayor si el taladro termina en
dos planos distintos (fig.)
Para estos casos se hace el taladrado normalmente hasta llegar a perforar
en el plano inclinado.
Entonces se reanuda la operación con pequeño avance y no habrá peligro,
ni de que se desvíe la broca, ni de que ésta se enganche y se rompa.
Aún resultará más seguro si, al llegar a perforar, se cambia la broca normal
por otra afilada con la punta plana.
Consejos prácticos para el taladrado de chapa

0092 MECANIZADO
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El taladrado de chapas delgadas debe realizarse intercalando un calzo de madera dura entre la
chapa y el plato de la máquina que permita, por una parte, evitar el desfondamiento de la
chapa, y por otra, el deterioro del plato al final del taladrado.
Es difícil obtener taladros perfectamente cilíndricos en chapas delgadas.
Sin embargo, se consiguen buenos resultados dando a las brocas de pequeño diámetro un
corte negativo, es decir, suprimiendo toda incidencia.
Los taladros de gran diámetro se realizan fácilmente con una fresa de pezón.
Para trabajos en serie, se puede evitar la necesidad de reproducir el centro de los
taladros, utilizando una plantilla de chapa provista de guías de taladrado
estas guías se utilizan igualmente para hacer taladros oblicuos (colocación de tubos
en el cuerpo de una caldera, por ejemplo) (fig.)

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