Unidad. III Planeación y administración de la capacidad de producción.

1. 3.1 Medidas de la capacidad de la
producción
• La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo
nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura
productiva dada.

2. Capacidad de producción
También puede definirse como cantidad máxima de producción en la
nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por
la entidad en un período con la plena utilización de los medios
básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotación.

3. Tawfik y Chauvel
en 1992 definen a las medidas de capacidad de producción como el
“Número de unidades por producir en un lapso de tiempo
determinado”, este maneja dos elementos:
* Cantidad
* Tiempo

4. Importancia cantidad y tiempo
• Ya que cada uno juega un papel muy importante para poder
determinar estos factores, además de que sirven como indicador
dentro de la producción, evitando con esto que se tenga un
descontrol en las actividades

5. 3.2Economías de escala
• Expresa que el costo unitario promedio de un bien o servicio
puede reducirse cuando su tasa de producción se incrementa.

6. • Razones principales que explican porqué las economías de escala hacen que
los costos disminuyan cuando la producción aumenta.

7. Distribución de los costos fijos
• Cuando la tasa de
producción se
incrementa y, por tanto,
también aumenta la tasa
de utilización de una
instalación, el costo
unitario promedio se
reduce porque los costos
fijos se distribuyen entre
más unidades

8. Reducción de los costos de
producción
• Ciertas actividades y gastos son necesarios para construir
instalaciones pequeñas y grandes por igual

9. Disminución de los costos de los
materiales comprados
• Los altos volúmenes suelen
reducir los costos de los
servicios y materiales
comprados. Con estos
volúmenes altos, el
comprador está en una
posición más fuerte para
negociar y tiene la
oportunidad de aprovechar
descuentos por cantidad

10. Descubrimiento de otras ventajas
en los procesos
• Con una tasa de producción más alta, el proceso cambia y se
convierte en un proceso lineal, en el que los recursos se destinan a
productos individuales.

11. 3.3
Herramientas para calcular la Capacidad de
Producción.

12. • El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño
de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la
adecuada y saber qué tan cerca estamos de los Objetivos propuestos, para
que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

13. Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los
cuales los más importantes son:
• Capacidad disponible.
• Eficiencia.
• Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
• Eficiencia global de equipo.

14. Capacidad disponible (D)
• Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es
utilizada exclusivamente en producir .Su fórmula es:
• D = ((Capacidad utilizada
• Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

15. Eficiencia (E)
• Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la
producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real).La
fórmula para hallar la eficiencia es:
E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

16. Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P)
Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a
la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:
•Desperdicios de materiales.
•Mal uso de la capacidad instalada.
•Ineficiencia de la mano de obra.
•Ineficiencia de mediciones, controles, etc. La fórmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

17. • Estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para
poder controlar la producción y la productividad, su implementaciones
simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de
mayor inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.

18. 3.4 control y salidas en la cadena de
producción
• Hay diferentes formas de entender una cadena productiva y su
funcionamiento. Puede por ejemplo, entenderse como una relación
de acuerdos o contratos de comercialización entre productor y
comerciante. Pueden ser simples (entre dos partes o en una línea
secuencial de procesos), o complejas (con la participación variada
de agentes)

19. • Una dotación de Factores de Producción, la cual además
de los habituales de tierra, trabajo y capital, se suelen
agregar los de tecnología, innovación y conocimiento.

20. • La cadena debe adoptar una estrategia que la oriente hacia la
consecución de propósitos comunes a todos sus integrantes,
dándole coherencia a las actuaciones individuales. Se armonizan
así, un conjunto de acciones y relaciones entre sus miembros

21. Relaciones entre procesos
 La calidad Corresponde al producto entregado, lo cual se
consigue con la calidad en el proceso mismo.
 La negociación Como la búsqueda de un arreglo en relación
con un bien entregado.
 El contrato La formalización del arreglo y la firma del
compromiso entre ambas partes.

22. Relaciones en el total del grupo
 La asociación El acuerdo conjunto para actuar en grupo bajo
condiciones que garanticen su cohesión y el crecimiento
conjunto.
 La cadena de valor Aunque se genera desde el principio al fin
de la cadena, se trabaja en el sentido contrario. Influencia la
relación de costos y precios, y da margen para la práctica de la
eficiencia productiva.
 La innovación La búsqueda de la renovación que vitalice la
cadena, tanto en la tecnología, como en la organización de
recursos y las relaciones con el mercado.
 El financiamiento Como oportunidad de buscar recursos
presentando un frente común, cohesionado y en continuo
crecimiento.