1. GUIA DE APRENDIZAJE
F011-08-73 / Versión 01
Ejecución de la Formación
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE
Nombre del Proyecto: (Duración en ETAPA LECTIVA
horas)
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS CON MEJORA 18 MESES
TECNOLÓGICA EN EL DEPARTAMENTO DEL 3080
TOLIMA
Actividad de Proyecto:
Estandarizar y desarrollar formulaciones para los procesos de transformación de materias primas
Fase:
Verificación del estado de implementación de los sistemas de gestión de calidad e inocuidad de las
Plantas de Procesamiento del Centro de Formación o la Empresa
Equipo Ejecutor:
Harrison Moreno Peña – Pool de Instructores Técnicos
Actividad de aprendizaje: Duración: 56 Horas
Desarrollar la implementación de la norma de
competencia Almacenar productos alimenticios según
la naturaleza del producto y técnicas de
almacenamiento en el proyecto de formación.
Competencia: Resultados de Aprendizaje Duración
en horas
Monitorear los productos almacenados, de
acuerdo con la normatividad y política de la
empresa.
Almacenar productos alimenticios
según la naturaleza del producto y
técnicas de almacenamiento 8
Manejar los productos deteriorados, alterados o 16
resultantes de las operaciones de
almacenamiento, según políticas de la
organización
Determinar el tipo de empaque de acuerdo a la 16
naturaleza del producto y el método de
almacenamiento
Consignar las novedades y registros en forma 16
manual y sistematizada según manuales de
operación.

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2. PRESENTACION
JUSTIFICACIÓN
De acuerdo al artículo 28 del Decreto 3075 de 1997 todo establecimiento destinado a la
fabricación, procesamiento, envase y almacenamiento de alimentos debe implantar y
desarrollar un Plan de Saneamiento con objetivos claramente definidos y con los
procedimientos requeridos para disminuir los riesgos de contaminación de los alimentos. Este
plan debe ser responsabilidad directa de la dirección de la Empresa.
El Plan de Saneamiento debe estar escrito y a disposición de la autoridad sanitaria competente
e incluirá como mínimo los siguientes programas:
a. Programa de Limpieza y Desinfección
b. Programa de Desechos Sólidos
c. Programa de Control de Plagas
Anexo a los programas contemplados como mínimos por parte del Decreto 3075 para
conformar el Plan de Saneamiento Básico, se identifican otros controles para garantizar la
calidad e inocuidad del producto final que se procese en cada planta de alimentos, dentro de
los cuales se puede citar el control de proveedores que desarrolla una adecuada identificación
de proveedores, materias primas y/o insumos, junto con un continuo monitoreo para asegurar
la calidad adecuada de estas a los largo de su estadía en las plantas de alimentos y las
condiciones de almacenamiento de dichas materias primas e insumos.
Cada establecimiento tiene una amplia variedad de productos que necesitan almacenamiento y
algunas reglas generales puede ser aplicadas para diferentes situaciones.
Primero lo primero: La correcta rotación de las materias primas consiste en aplicar el principio
de “Lo Primero que Entra, es lo Primero que Sale”, lo cual se puede hacer, registrando en cada
producto, la fecha en que fue recibido o preparado. El manipulador almacenará entonces los
productos con la fecha de vencimiento más próxima, delante o arriba de aquellos productos
con fecha de vencimiento más lejana.
Esto permite no solo hacer una buena rotación de los productos, sino descartar productos con
fecha vencida.
Fuera de peligro: Los productos una vez inspeccio-nados, deben ser cuanto antes colocados
fuera de la zona de peligro, es decir fuera de las temperaturas entre 5 y 60°C, dependiendo de
la naturaleza del alimento.
Chequeo de temperaturas: Como medida más eficaz de asegurar que los alimentos están
fuera de la zona de peligro, la temperatura de los alimentos tiene que ser chequeada por lo
menos al inicio de cada turno y después cada cuatro horas.
Etiquetado de los alimentos: Siempre se hará para los alimentos potencialmente peligrosos y
aquellos listos para el consumo. Se incluirá la fecha máxima en que debe ser vendido,
consumido o descartado.
Áreas de almacenaje limpias y secas: Los pisos, paredes, congeladores, heladeras y en

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general todas las áreas deberán ser limpiados y desinfectados a intervalos de tiempo para
prevenir la contaminación de los alimentos.
Almacenar solo alimentos: En las áreas destinadas a este fin, solamente deben almacenarse
alimentos y nunca se deberán almacenar productos químicos o de limpieza. Del mismo modo,
nunca se almacenarán alimentos en los baños, vestuarios, bajo las escaleras u otras áreas
donde puedan resultar contaminados.
En resumen, al recibir los alimentos se tienen que tomar en cuenta los siguientes puntos:
1. Solicitar que las entregas se realicen en horas de menos movimiento para poder realizar una
inspección adecuada.
2. Planificar el recibo de los productos, asegurando un lugar disponible para almacenarlos.
3. Verificar las características como olor, color, sabor, aroma y textura que corresponden a
cada tipo de producto.
4. Verificar la temperatura de llegada de los alimentos de acuerdo a las pautas para su
conservación en congelación, refrigeración o en caliente.
5. Almacenar de inmediato los alimentos en lugares apropiados y en condiciones de
temperatura indicadas para cada uno.
6. Evitar sobrecargar las heladeras o los congeladores porque esto reduce la circulación del
frío y dificulta la limpieza del equipo.
7. Los alimentos crudos deben colocarse en las partes bajas y aquellos listos para consumir o
que no requieren cocción en la parte superior, para evitar la contaminación cruzada. Esto tiene
fundamento en que los alimentos crudos pueden liberar jugos y caer sobre los alimentos ya
cocinados.
8. En todo caso se deben tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de los
equipos acerca de los lugares donde se deben acomodar los alimentos.
9. Evitar guardar cantidades importantes de alimentos calientes en grandes recipientes, porque
esto hace que la temperatura de la heladera suba hasta el punto de colocar otros alimentos
dentro de la zona de peligro. Esta operación se puede facilitar, distribuyendo los alimentos en
varios recipientes de poca profundidad, lo cual favorece su enfriamiento más rápido.
10. Todos los alimentos almacenados deberán estar debidamente tapados.
Tipos de almacenamiento
Cualquier establecimiento que prepara alimentos, debería tener por lo menos dos tipos de área
de almacenamiento: una para guardar alimentos y otra para sustancias químicas u otras no
utilizadas en los procesos.
Las áreas de almacenamiento incluyen las facilidades para conservar en frío (congeladores,
heladeras), así como sectores secos para almacenar materias primas que pueden mantenerse
sin refrigeración.
Cada una de las áreas tiene un propósito definido y el manipu-lador tiene que considerar que el
diseño y manejo del espacio para almacenamiento debe ser una prioridad, por cuanto si éste
es usado de forma indebida, se convierte en un problema en el establecimiento. Así por
ejemplo, si un refrigerador es sobrecargado, posiblemente no alcance nunca la temperatura
necesaria para conservar los alimentos.
Al almacenar los alimentos se mantendrán retirados de las áreas de lavado de utensilios y de
almacenamiento de residuos.
En general, un establecimiento debería tener las siguientes áreas para almacenamiento:

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Almacenamiento Refrigerado
Se utiliza para mantener allí alimentos de alto riesgo, los cuales deben estar a temperatura por
debajo de los 5°C, como la mejor medida para evitar la multiplicación de las bacterias. La
temperatura ideal dependerá no obstante del tipo de alimento, así por ejemplo, las frutas y
vegetales se congelarían si se almacenan a las temperaturas que son ideales para mantener el
pescado. Esta es la razón por la cual, es recomendable tener refrigeradoras separadas para
los diferentes tipos de productos para poder mantenerlos en la temperatura óptima. En caso de
no ser posible esto, tratar de almacenar la carne, el pollo, el pescado y los productos de la
leche en la parte más fría del equipo, retirados de la puerta.
Si bien hay diferencias entre los varios equipos usados para refrigeración, hay claves
generales que deben ser aplicadas, cualquiera sea el equipo que se use:
Mantener buena circulación de aire
La temperatura del aire que circula dentro de la heladera, tiene mucha importancia para
mantener los alimentos por debajo de 5°C. Por eso la temperatura del aire debe ser de unos
4°C, lo cual ha de ser comprobado al menos una vez durante cada turno de trabajo, mediante
el uso de un termómetro colocado en la parte mas “caliente” del equipo.
Evitar almacenar alimentos calientes
El colocar alimentos calientes en el refrigerador, puede dar lugar a que el interior del equipo se
caliente al punto que los demás alimentos entren en la zona de temperatura de peligro, lo
mismo puede suceder si el equipo es sobrecargado, ya que se impide la circulación del aire frío
y el contacto de este con los alimentos en refrigeración.
Proteger de los alimentos
Mantener los alimentos cubiertos es una de las mejores maneras de evitar la contaminación
cruzada, por eso siempre estos deben cubrirse con papel aluminio o plástico. Se deben utilizar
recipientes poco profundos para que los alimentos se enfríen más rápido. El utilizar recipientes
grandes, hace que éstos parezcan fríos en el exterior, pero los alimentos en el centro, tardan
mucho tiempo en bajar su temperatura por debajo de 5°C y permanecen largo tiempo en la
zona de temperatura de peligro, con lo cual se facilita la multiplicación de las bacterias.
La protección de los alimentos para evitar este tipo de contaminaciones, también se aplica
cuando no se tienen equipos separados para alimentos crudos y alimentos cocidos. En este
caso se aconseja colocar la carne cruda, el pollo o el pescado separados de los alimentos
cocinados o listos para consumir o si no, debajo de éstos para evitar goteos de los alimentos
crudos sobre los ya preparados.
El orden en que se deben colocar es el siguiente, de arriba hacia abajo: alimentos listos para
consumir, pescado entero, cortes enteros de carne o cerdo, carne o pescado molidos, pollo
entero y/o molido, orden que está basado en evitar contaminaciones por goteo.
Chequear las temperaturas
La vigilancia de la temperatura de los alimentos debe realizarse a intervalos de tiempo, como
acción clave durante el almacena-miento, para lo cual se tomará al azar la temperatura de los
alimentos almacenados en el equipo. No olvide también que la temperatura del equipo debe
ser chequeada con frecuencia y que conviene anotar las lecturas obtenidas.

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Almacenamiento Congelado
Area en la cual se mantienen los alimentos congelados a una temperatura de menos 18°C,
condiciones que si bien no matan todos los microorganismos, sí reducen su crecimiento.
No obstante eso, los alimentos congelados deben ser utilizados lo más rápidamente posible
dentro de su fecha de vencimiento.
Algunas de las claves que se aplican a este tipo de almacena-miento incluyen:
Almacenar rápido los alimentos
Una vez inspeccionados los alimentos al recibirlos, deben ser etiquetados, identificando el
contenido de los paquetes, fecharlos y almacenarlos en el congelador. Si hay algunos
productos que van a ser usados de inmediato, estos se colocarán en la heladera.
Mantener el empaque original
Siempre que sea posible, evitar sacar el empaque en contacto directo con el alimento y de ser
necesario, reemplazarlo por un material que lo proteja de la humedad o debe colocarse en un
recipiente limpio y desinfectado. Etiquetar bien los paquetes y recipientes identificando el
contenido y la fecha de entrada, al igual que la fecha en que debe ser vendido, consumido o
des-cartado. Esto ayudará a la adecuada rotación de la mercadería.
Evitar sobrecargar el congelador
Una carga excesiva de alimentos, o colocar alimentos calientes en el congelador, puede elevar
la temperatura y descongelar parcialmente los alimentos que se guardan allí. Por esa razón,
para evitar tener que poner restos de alimentos en el congelador, prepare varias partidas
pequeñas. La sobrecarga del congelador, hace también más difícil encontrar los alimentos y la
rotación de los mismos.
Evitar la recongelación
Además de afectar la calidad del alimento, el volverlo a congelar puede facilitar que las
bacterias se multipliquen, ya que la descongelación hace que el alimento libere líquidos y por
tanto estos se conviertan en nutrientes. También, el proceso de descongelación hace que las
partes externas del alimento aumenten su temperatura, mientras el centro del alimento
permanece congelado, todo lo cual contribuye a la reproducción de las bacterias. Solamente si
el alimento ha sido completamente cocido, podrá procederse a una nueva congelación.
Rotar las materias primas
Se aconseja utilizar el sistema de Lo primero que entra es lo primero que sale (PEPS), para
hacer una buena rotación de los alimentos, basándose en la fecha límite de uso con que este
fue ingresado.
Descongelar el equipo
La descongelación periódica del equipo, hace que éste funcione en forma más eficiente al
evitarse la formación de escarcha de hielo.
Evitar abrir en exceso la puerta
El abrir pocas veces la puerta, contribuye a mantener mejor la temperatura del equipó y de los
alimentos. Programe el ingreso y retiro de alimentos del congelador para evitar abrir muchas
veces la puerta.

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Ejecución de la Formación
Chequear la temperatura
Al igual que en la heladera, la temperatura del congelador debe ser vigilada a intervalos con
termómetros bien calibrados y anotando las lecturas obtenidas.
Almacenamiento en Seco
Allí se almacenan alimentos secos y enlatados, por lo cual ésta área necesita que las materias
primas se conserven en condiciones de temperatura y humedad adecuadas, ya que el calor y
la humedad son los problemas más frecuentes en este tipo de almacenamiento. Las
temperaturas ambientes, deben estar entre 10 y 21°C y la humedad del ambiente debe estar
entre 50 y 60%, para lo cual puede ser necesario utilizar equipos como deshumidificadores.
Algunas claves para este tipo de almacenamiento incluyen:
Mantener empaques originales
Esta medida ayuda a proteger los alimentos de eventuales acciones de roedores, insectos o de
contaminantes como las bacterias. Si el alimento debe ser retirado de su empaque original, se
recomienda colocarlo en recipientes bien cubiertos, protegidos y de fácil limpieza.
Guardar las distancias
Una distancia de al menos 20 cm. del suelo o de las paredes, facilita la limpieza del lugar, hace
posible una mejor ventilación, separa los alimentos de paredes calientes o húmedas y da una
mejor imagen del establecimiento.
Chequear temperatura y humedad
Un termómetro y un medidor de humedad, ayudarán a controlar las condiciones de
temperatura y humedad del lugar.
Almacenamiento de químicos
Esta área debe destinarse al almacenamiento de los productos químicos utilizados para la
limpieza y desinfección de los equipos y utensilios, así como para guardar los elementos para
la higiene del establecimiento.
Por lo tanto este sector debe estar bien separado de aquel donde se guardan alimentos y
tendrá que ser mantenido en condiciones de buena limpieza, con los productos debidamente
ordenados, etiquetados y en algunos casos, guardados en lugares bajo llave.
Nunca se deberán usar embalajes vacíos de alimentos para almacenar químicos así como
tampoco nunca se almacenarán alimentos en envases vacíos de productos químicos. Una
confusión en este sentido, puede ocasionar fácilmente una intoxicación grave.
Los productos químicos deberán ser mantenidos en su envase original y si es necesario por
alguna causa transferirlos de ese envase, es necesario etiquetar debidamente los nuevos
envases y escribir las advertencias del fabricante sobre su uso y cuidados.
3. CONOCIMIENTOS PREVIOS
Identificar conocimientos previos, como estrategia para la activación cognitiva y con el
propósito de articular significativamente la nueva información: Preguntas y respuestas.

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4. MATERIAL DE CONSULTA
GARCÍA LARA, Silverio, ESPINOSA CARRILLO, Cesar y BERGVINSON, David. Manual de
plagas en granos almacenados y tecnologías alternas para su manejo y control. Unidad de
Entomología, Programa Global de Maíz, Centro Internacional de Mejoramiento de Maíz y Trigo.
México 2007.
LERENA, Cesar Augusto, LERENA Joaquín Ignacio. Manual de Control de Plagas. Fundación
Agustina Lerena – Nueba y más. Argentina 2008.
MANUAL GENERAL DE CONTROL DE PLAGAS. Dirección de Mercadeo y Agroindustria Área
Desarrollo de Productos CNP. Costa Rica 2000.
MANUAL INTEGRADO DE PLAGAS EN EL SECTOR AGROALIMENTARIO. Boletín de
difusión. Secretaría De Agricultura, ganadería, pesca y alimentos. Dirección Nacional de
Alimentación y Aventis Environmental Science. Argentina Mayo 2002.
MEMORIAS CAPACITACIÓN CONVENIO INTERINSTITUCIONAL SENA – INVIMA. Bogotá
Mayo 2010.
5. ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE
ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE
Ambiente requerido:
Planta de Procesamiento de Frutas y hortalizas.
Laboratorio de Control de Calidad
Planta de Tratamiento de agua potable.
Planta de Procesamiento de Productos Lácteos.
Escuela Nacional de Postcosecha de Frutas y Hortalizas.
Planta de Procesamiento de Productos de Panificación.
Aula Móvil de Cárnicos
Aula Móvil de Procesamiento de Frutas y Hortalizas
Ambientes agrícolas del Centro Agropecuario La Granja
Unidad de Ganadería.
Unidad de Especies Menores.
Unidades Agrícolas.
Ambientes pluritecnológicos del Centro Agropecuario La Granja.
Ambiente con cinco mesas y diez computadores con acceso a internet.
Material requerido:
Computadores, videobeam, cartulina, marcadores, material de consulta bibliográfica, revistas del
sector de alimentos,

8. GUIA DE APRENDIZAJE
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6. ACTIVIDADES
6.1 Desarrollar los cálculos necesarios para desarrollar el análisis para determinar espacios
volumétricos y aplicación de principios matemáticos para la construcción de empaques y
tanques de almacenamiento de productos alimenticios, aplicando los conceptos de
Matemáticas básicas, unidades de medida, métodos de conversión, ecuaciones de primer y
segundo grado.
6.2 Estructurar, implementar, monitorear, verificar y evaluar un programa un Control de Plagas
y Roedores a una planta de proceso de alimentos del sector y/o del Centro Agropecuario La
Granja. Para ello se debe:
Elaborar documento escrito estructurado del plan de Control de Plagas y Roedores.
Elaborar y adaptar los formatos necesarios para la implementación del programa de Control
de Plagas y Roedores.
Diligenciar los formatos del plan de Control de Plagas y Roedores.
6.3 Desarrollar un análisis de la normatividad sanitaria vigente (Resolución 5109 de 2005)
relacionada con rotulado de productos alimenticios, y aplicarlo en la construcción de la etiqueta
del producto de su proyecto de formación.
6.4 De acuerdo a las condiciones básicas de almacenamiento y composición de productos
alimenticios, estructurar la ficha técnica y el diagrama de flujo de elaboración del producto, que
se encuentra dentro del proyecto de formación de cada grupo.
7. EVIDENCIAS Y EVALUACION
Tipo de Evidencia Descripción
De conocimiento Exposición Temática del Plan de Control de Plagas y
Roedores -
Desempeño
De Producto Etiqueta del Producto – Documento del Plan de Control de
Plagas y Roedores – Ficha técnica y diagrama de flujo del
producto terminado.

9. GUIA DE APRENDIZAJE
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Ejecución de la Formación
Producto entregable: UN EJERCICIO DE DISEÑO DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
UN PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS Y ROEDORES –
APLICADO A CADA PLANTA DE ALIMENTOS SEGÚN
CORRESPONDA EL PROYECTO DE FORMACION
(PRESENTACION EN POWERT POINT) DISEÑO DE LA
ETIQUETA Y EMPAQUE DEL PRODUCTO
FICHA TECNICA DE SU PRODUCTO – DIAGRAMA DE FLUJO
Forma de entrega:
Criterios de Evaluación:
8. GLOSARIO
Alimento: Aquel vehículo natural, destinado a introducir uno o más nutrientes en el organismo
cumpliendo proceso de digestión, absorción y asimilación posterior a su ingestión.
Alimento Inocuo: No provoca algún trastorno en el organismo al momento de ser consumido.
Alimento Sano: No provoca trastorno al organismo en un tiempo prolongado.
Alimento Refrigerado: Temperatura mantenida y controlada cercana a O°C
Alimento Congelado: Temperatura alcanzada a -18°C.
Ajuste: Operación destinada a llevar un instrumento de medición a un estado de
funcionamiento adecuado para su utilización.
Cadena de Frío: Control permanente de temperatura de un alimento desde su producción,
traslado planta, proceso, elaboración, almacenamiento, traslado lugar de expendio, consumidor
y posventa.
Control Calidad: Centrado principalmente en todos aquellos controles y análisis a un producto
final o terminado.
Calidad: Es cumplimiento de todos los requisitos solicitados ya sea de un producto y servicio en
vías de satisfacer una necesidad tangible o no.
Certificado de Calidad: Constatación por escrito de un organismo calificado como tal por
entidades gubernamentales internas y/o extranjera para calificar un servicio y/o producto
solicitado bajo un acuerdo comercial.
Certificado de Calibración: Documento público que entrega los resultados de la comparación
de un ítem con un patrón conocido y trazable incluyendo la incertidumbre asociada a dichas.
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen en condiciones especificadas la relación
entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medición o por un sistema
de medición o, los valores representados por una medida materializada o por un material de
referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud materializados por patrones.
Deriva: Variación lenta de una característica de un instrumento de medición.
Error: El resultado de una medición menos el valor real del mesurando.
Error Sistemático: En términos simples y para efectos prácticos, el error sistemático
representa la diferencia entre el valor medio de las mediciones hechas por un instrumento sobre
el mismo mesurando, y el valor verdadero convencional de este.

10. GUIA DE APRENDIZAJE
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Ejecución de la Formación
Exactitud: Aptitud de un instrumento de medición para dar respuestas cercanas a un valor
verdadero.
Incertidumbre de la Medición: Parámetro asociado con el resultado de una medición que
caracteriza la dispersión de los valores que pudieran ser razonablemente atribuidos al
mesurando. Permite evaluar qué tan bien representa el resultado de la medida al valor de la
cantidad que está siendo cuantificada. Incertidumbres tipo A: Aquellas que se evalúan por
métodos estadísticos. Incertidumbres tipo B: Aquellas que se evalúan por otros métodos.
Metrología: Es el establecimiento de acuerdos para el reconocimiento mutuo de las mediciones
a nivel internacional y coordinar el trabajo metrológico a nivel mundial. Para Chile el INN lleva a
cabo esta labor.
Mensurando: Magnitud sujeta a una medición.
Precisión: Aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones muy cercanas entre sí
durante la aplicación repetida al mismo mensurando en las mismas condiciones de medición.
Repetibilidad: Aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones muy cercanas
entre sí durante la aplicación repetida al mismo mensurando en las mismas condiciones de
medición.
Temperatura: Variable que nos permite saber si dos sistemas están en equilibrio térmico uno
con respecto al otro. Controla la velocidad de verificación de la mayoría de los procesos, y
puede llegar a determinar la calidad final que tendrá el producto. Por ejemplo, la zona de peligro
para el crecimiento bacteriano en los alimentos esta dada entre los rango de temperatura de
5,0°C a 60.0°C (FDA)/62,8°C (otros), tornándose en una variable demasiado importante para le
industria de alimentos en términos de seguridad alimentaria.
Trazabilidad: Conjunto de operaciones que establecen en condiciones especificadas la relación
entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medición o por un sistema
de medición o, los valores representados por una medida materializada o por un material de
referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud materializados por patrones.
Termómetro Patrón: Es aquel instrumento que es enviado para ser calibrado y certificado por
un laboratorio neutral que además cuenta con todas las acreditaciones oficiales de manera que
la información entregada sea fidedigna e incuestionable en cuanto a su precisión, trazabilidad,
error e incertidumbre principalmente al momento de ser utilizado como referencia frente a los
demás equipos utilizados en los diferentes proceso de mi plan de aseguramiento de calidad
(HACCP), de manera que mis controles de temperatura sean aceptados bajo cualquier norma
como familia ISO 9000: 2000, ISO 22000:2005, IFS (Internacional Food Standard), BRC (British
Retail Consortium), Eurepgap, SQF 2000, Codex Alimentarius, NCH 2861.Of 2004.
9. BIBLIOGRAFIA
GARCÍA LARA, Silverio, ESPINOSA CARRILLO, Cesar y BERGVINSON, David.
Manual de plagas en granos almacenados y tecnologías alternas para su manejo y
control. Unidad de Entomología, Programa Global de Maíz, Centro Internacional de
Mejoramiento de Maíz y Trigo. México 2007.
LERENA, Cesar Augusto, LERENA Joaquín Ignacio. Manual de Control de Plagas.
Fundación Agustina Lerena – Nueba y más. Argentina 2008.

11. GUIA DE APRENDIZAJE
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Ejecución de la Formación
MANUAL GENERAL DE CONTROL DE PLAGAS. Dirección de Mercadeo y
Agroindustria Área Desarrollo de Productos CNP. Costa Rica 2000.
MANUAL INTEGRADO DE PLAGAS EN EL SECTOR AGROALIMENTARIO. Boletín de
difusión. Secretaría De Agricultura, ganadería, pesca y alimentos. Dirección Nacional de
Alimentación y Aventis Environmental Science. Argentina Mayo 2002.
MEMORIAS CAPACITACIÓN CONVENIO INTERINSTITUCIONAL SENA – INVIMA.
Bogotá Mayo 2010.
10. CIBERGRAFIA
http://www.anmat.gov.ar/Cuida_Tus_Alimentos/manipuladoresmanualeshigienicoalmacenamient
o.htm