Este documento trata sobre la división del ciclo de trabajo en elementos, la valoración del ritmo de trabajo, el número de observaciones necesarias para medir el tiempo normal y los suplementos que se añaden al tiempo de trabajo. Explica los tipos de elementos en que se puede dividir un ciclo de trabajo, los métodos para valorar el ritmo de trabajo como el método de nivelación y el de tiempos predeterminados, y los métodos estadísticos y tradicionales para calcular el número de observaciones requeridas. También define el concepto de tiempo normal y los diferentes

1. DIVISIÓN DEL CICLO DEL TRABAJO EN
ELEMENTOS, VALORACIÓN DEL RITMO DE
TRABAJO, NUMERO DE OBSERVACIONES,
TIEMPO NORMAL Y SUPLEMENTOS
JOSE SAUL BONILLA NAVARRO
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE
EMPRESAS

2. División del ciclo
del trabajo en
elementos

3. DEFINICIONES.
• Elemento de Operación.
• Movimiento
• Elemento
• Operación
• Tiempo de Control Manual
• Tiempo de Control de Máquina
• Ciclo de Trabajo

4. RAZONES PARA LA DIVISIÓN DEL TRABAJO EN
ELEMENTOS.
La descomposición en elementos se hace para:
 Separar el trabajo productivo de las actividades
Improductivas.
 Evaluar el rendimiento con más exactitud de la
que es posible valorando un ciclo completo.
 Aislar los elementos causantes de un alto grado
de fatiga y fijar con mayor exactitud los
suplementos de descanso.
 Hacer una especificación detallada del trabajo.
 Fijar los tiempos tipo de elementos que se repiten
con frecuencia.

5. Tipos de elementos:
Los elementos se clasifican en:
Según su presentación en un ciclo de trabajo.
Repetitivos: Ejemplos: Los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la
operación de montaje, en colocar el objeto que se trabaja en la plantilla.
Casuales: Ejemplos: limpiar la viruta que cae sobre la máquina o puesto de trabajo,
recibir instrucciones del supervisor
Extraños: Ejemplos: Lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de cepillar;
desmontar una pieza no acabada de trabajar a máquina.

6. Según quien los ejecute.
Mecánicos: Son los realizados automáticamente
por una máquina a base de fuerza motriz. Ejemplos:
Templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas
de vidrio; prensar una chapa de carrocería de
automóvil.
Manuales: Son los que realiza el trabajador.

7. Según la cantidad de tiempo en todos los ciclos.
Constantes: Ejemplos: Encender una luz: medir el calibre, atornillar y
apretar una tuerca: colocar la broca en el mandril.
Variables: Ejemplos: Aserrar madera a mano (el tiempo varía según la
duración o dureza y el diámetro); barrer el piso (depende de la
superficie); llevar una carretilla con piezas a otro taller (depende de la
distancia).
Dominantes: Ejemplos: Mandrilar una pieza y, mientras calibrarla de
vez en cuando.

8. VALORACION DEL RITMO DE
TRABAJO
La valoración del ritmo de trabajo es la justipreciación por correlación
con el concepto que se tiene de lo que es el ritmo estándar.
Por otro lado el desempeño tipo se define como:
Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin
forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o
turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y
que se los haya motivado para aplicarse.

9. Métodos de Valoración del ritmo de trabajo.
Método de nivelación
Método de valoración por tiempos predeterminados

10.  Método de nivelación
Este método de valoración considera cuatro (4) factores:
• habilidad
• esfuerzo
• condiciones
• consistencia

11. HABILIDAD ESFUERZO
+0.15 A1 +0.13 A1
+0.13 A2 - Habilísimo +0.12 A2 - Excesivo
+0.11 B1 +0.10 B1
+0.08 B2 - Excelente +0.08 B2 - Excelente
+0.06 C1 +0.05 C1
+0.03 C2 - Bueno +0.02 C2 - Bueno
0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio
-0.05 E1 -0.04 E1
-0.10 E2 - Regular -0.08 E2 - Regular
-0.15 F1 -0.12 F1
-0.22 F2 - Deficiente -0.17 F2 - Deficiente
CONDICIONES CONSISTENCIA
+0.06 A - Ideales +0.04 A - Perfecto
+0.04 B - Excelentes +0.03 B - Excelente
+0.02 C - Buenas +0.01 C - Buena
0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio
-0.03 E - Regulares -0.02 E - Regular
-0.07 F - Malas -0.04 F - Deficiente
TABLA DE VALORACION

12.  Método de valoración por tiempos predeterminados
Esta consiste en que a partir del análisis de los micro movimientos se hayan
determinado y fijado algunos tiempos de actuación. La suma de los tiempos estimados
para todos los micro movimientos en los que se descompone una operación da el
tiempo valorado para esta; si en vez de obtener el tiempo valorado (según un
rendimiento 100/100) para toda la operación se determina solo el tiempo valorado para
un elemento, es posible al comparar este tiempo con el que emplea actualmente el
trabajador para efectuar dicho movimiento, determinar la cadencia con la que trabaja
este (el operario).

13. En resumen dentro de una operación compuesta
por innumerables movimientos extraemos los
siguientes:
 Mano izquierda: Se dirige a un objeto situado
a 30 cms, a continuación coge un objeto y lo
mueve hacia la mano derecha a la que
transfiere el objeto.
 Mano derecha: Lo mueve 10 cms hasta la
situación exacta en la cual la pone en
posición y después deja la carga.
MANO IZQUIERDA T.M.U MANO DERECHA
R30C 14,2 -
G4A 7,3 -
M25A 11,3 -
G3 5,6 G3
- 5,2 M5C
- 5,6 P1SE
- 2,0 RL1
TOTAL 51,2

14. Los movimientos tienen tiempos predeterminados según la unidad
T.M.U (1 T.M.U = 0,036 segundos).
Por ende la sucesión de movimientos que extrajimos de la
operación tiene un tiempo total predeterminado de 1,84 segundos
(51,2 T.M.U).
Este tiempo podemos considerarlo como respectivo a un
rendimiento estándar (100/100), por ende podemos compararlo con
el tiempo que emplea el trabajador que estamos observando en
ejecutar dicha sucesión de movimientos, para así determinar cual
es su ritmo de trabajo.

15. En la siguiente tabla observaremos ejemplos de ritmo de trabajo, expresado según diferentes escalas de
valoración.
Escalas
Descripción del desempeño Velocidad (Km/h)1
60-80 75-100 100-133 0-100
0 0 0 0 Actividad nula. 0
40 50 67 50
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operador parece medio dormido y sin interés en el
trabajo.
3,2
60 75 100 75
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado;
parece lento pero no pierde el tiempo adrede mientras lo observan.
4,8
80 100 133 100
Activo, capaz, como obrero calificado medio pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel
de calidad y precisión fijado.
6,42
100 125 167 125
Muy rápido; el operador actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy
por encima de las del obrero calificado medio.
8,0
120 150 200 150
Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar por largos
períodos; actuación de "virtuosos", solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.
9,6

16. CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES
(TAMAÑO DE LA MUESTRA)
El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones es
un proceso vital en la etapa de cronometraje, dado que de este
depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de
tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del
promedio representativo para cada elemento.
Los métodos más utilizados para determinar el número de
observaciones son:
• Método Estadístico
• Método Tradicional

17. Método Estadístico
El método estadístico requiere que se efectúen cierto número de
observaciones preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente
fórmula:
NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MÁRGEN DE ERROR DE ± 5%:
siendo:
n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)
n' = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ = Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

18. Ejemplo: Método Estadístico
Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de
los respectivos tiempos transcurridos en centésimas de
minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora pasaremos a calcular
los cuadrados que nos pide la fórmula:
Σx = 38 Σx = 290 N: 5
8 64
7 49
8 64
8 64
7 49
Sustituyendo estos valores en
la fórmula anterior tendremos
el valor de n:
Dado que el número de observaciones
preliminares (5) es inferior al requerido
(7), debe aumentarse el tamaño de las
observaciones preliminares, luego
recalcular n. Puede ser que en recalculo se
determine que la cantidad de 7
observaciones sean suficientes.

19. Método Tradicional
Este método consiste en seguir el siguiente procedimiento
sistemático:
1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos
son <= 2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2 minutos,
esto debido a que hay más confiabilidad en tiempos más
grandes, que en tiempos muy pequeños donde la
probabilidad de error puede aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es
decir, restar del tiempo mayor el tiempo menor de la
muestra:
R (Rango) = Xmax - Xmin
3. Calcular la media aritmética o
promedio:
siendo:
Σx = Sumatoria de los tiempos de
muestra
n = Número de ciclos tomados
4. Hallar el cociente entre rango
y la media:

20. Método Tradicional
5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la
columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al
número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se
encuentra el número de observaciones a realizar
para obtener un nivel de confianza del 95% y un nivel
de precisión de ± 5%.

21. Tiempo normal
La definición de tiempo normal se
describe como el tiempo requerido por el
operario normal o estándar para realizar
la operación cuando trabaja con
velocidad estándar, si ninguna demora
por razones personales o circunstancias
inevitables.

22. Tiempo Normal
La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran
parte de la naturaleza de la operación individual. El
número de ciclos que deberá observarse para obtener
un tiempo medio representativo de una operación
determinada depende de los siguientes procedimientos:
1. Por fórmulas estadísticas
2. Por medio del ábaco de Lifson
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
4. Por medio del criterio de la General Electric

23. Suplementos Aplicado al tiempo de
trabajo
Ajustes al tiempo normar basados en
demoras personales, de trabajo y
ambientales

24. Tipos de suplementos
• SUPLEMENTOS POR DESCANSO: Este suplemento se aplica para que el trabajador se pueda reponer del
cansancio físico y psicológico que produce el trabajo. Dicho de otro modo, un trabajador no podría
trabajar ininterrumpidamente durante toda la jornada de trabajo. Su aplicación es obligatoria.
• SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS: En ocasiones, durante el trabajo existen ciertas deficiencias o
interrupciones que aparecen de un modo aleatorio y que son difíciles de evitar. En estos casos es mucho
más práctico hacer una estimación del volumen de estas incidencias y añadirlas al tiempo de trabajo. En
cualquier caso, si detectamos que estas incidencias suponen un volumen de tiempo importante deberemos
actuar estabilizando el método de trabajo.
• SUPLEMENTO POR HERRAMIENTAS: Es un tiempo que se concede para el mantenimiento de las
herramientas en estado óptimo de trabajo.

25. Tipos de suplementos
• SUPLEMENTO POR INTERFERENCIAS: Tiempo añadido debido al tiempo de inactividad
producido por las interferencias de máquinas que paran simultáneamente.
• SUPLEMENTO POR TIEMPO NO OCUPADO: Margen que se añade al tiempo de trabajo
cuando la inactividad es debida al proceso y no al operario.
• SUPLEMENTOS POR RAZONES POLÍTICAS: A veces la empresa decide poner un incentivo a la producción y
parte de una situación en la que no había control de tiempos. Al medir los tiempos de trabajo se comprueba
que el rendimiento actual es bastante bajo debido a que no existe la costumbre de trabajar teniendo en
cuenta el tiempo. Para que los trabajadores puedan obtener algún premio se establece una compensación
temporal hasta alcanzar los niveles deseados de productividad.

26. Muchas gracias