Este documento analiza las herramientas de cambio Kaizen y Benchmarking implementadas por las empresas Sofasa y Pepsi respectivamente. El Kaizen, origen japonés que significa mejora continua, ha permitido que Sofasa desarrolle nuevas formas de trabajo y fortalezca su cultura participativa. Por su parte, Pepsi realizó Benchmarking a Coca-Cola para identificar las necesidades de los consumidores y así dirigir su publicidad a los segmentos adecuados, lo que llevó a un crecimiento del 5% frente a su competidor.
3. • PROCESO KAIZEN:Esta
herramienta es de origen
japonés, es equivalente a la
idea de mejora continua,
mejorando un proceso no es
solo cambiarlo es hacerlo
mejor y mas efectivo,
eficiente, adaptable. La
organización es la que
decide que y cuando
cambiar.
Herramienta No 1.
4. KAIZEN EN SOFASA
• LeyendaDetalle del Proceso Sofasa:
Sofasa una empresa colombiana ve un
futuro sombrío frente a empresas
automotriz que innovan y desarrollan
nuevos productos, es ahí donde decide
implementar e incorporar en sus procesos
el Kaizen, lo cual le ha permitido
desarrollar nuevas maneras de hacer las
cosas, transformándose a través del
tiempo y fortaleciendo una cultura de
participación lo cual la diferencia en el
ámbito empresarial y nacional al igual
que dentro de su propio grupo Renault.
5. SOFASA
Detalle del Proceso Sofasa:
Todos los años Sofasa implementa la
actividad de Kaizen por medio e
formación, despliegue, seguimiento,
acompañamiento, tanto
colaboradores como proveedores,
administrativos y demás hacen grupos
para desarrollar un proyecto que mejore
algún proceso de la compañía.
El Kaizen en Sofasa se logra por medio de
las gestiones diarias, de las pequeñas
acciones que hacen de sus procesos una
empresa mas competitiva y que conquiste
a sus clientes con la satisfacción total,
esto se ah convertido en mas que una
filosofía, es un legado que trasciende a la
cadena de valor impulsando a Sofasa en
un mejor desarrollo automotriz.
6. RESULTADOS OBTENIDOS SOFASA
RESULTADOS
La practica del Kaizen ha
incrementado en un 283,3% el
volumen de producción de la línea de
ensamble (Incremento de 120 a 340
vehículos diarios).
Debido a la participación del personal
de la empresa a cual ayuda a elevar
las condiciones de trabajo, Sofasa fue
galardonada como “El mejor lugar
para trabajar en Colombia”.
Entre las mejoras propuestas y que se
ejecutan por los trabajadores de
Sofasa y bajo la supervisión de sus
directivos están:
7. RESULTADOS OBTENIDOS SOFASA
RESULTADOS
Modificar sus instalaciones, ajustar
sus métodos, desarrollar o modificar
dispositivos, el foco esta enfocado en
la calidad, la productividad y las
condiciones laborales.
Participación activa de mas de 156
grupos de la compañía entre
operativos y administrativos de
proyectos de mejoramiento lo cual se
vio reflejado en mas de 1.200
millones de pesos.
Se elevo la productividad del área de
pintura, donde antes solo se pintaba
1 vehículo ahora caben 2.
8. RESULTADOS OBTENIDOS SOFASA
RESULTADOS
Se aumento la eficiencia en el
ensamble de las partes y se ha
mejorado las condiciones de trabajo
en la planta.
Debido a los incrementos en
productividad, se abren las puertas
a las exportaciones del Renault
Logan a Chile.
Al promover el Kaizen entre sus
proveedores obtiene beneficios
económicos por mas de 1.1 millones
de dólares.
Se convierte en promotora de
procesos de cambio e innovación que
benefician el sector automotriz y su
mercado.
9. El benchmarking es un proceso
continuo por el cual se toma
como referencia los productos,
servicios o procesos de trabajo
de las empresas líderes, para
compararlos con los de tu
propia empresa y
posteriormente realizar
mejoras e implementarlas.
Herramienta No 2.
10. BENCHMARKING EN PEPSI
• DETALLE
DEL
PROCESO
• PepsiCo, una empresa dedicada a la comercialización
de bebidas y que busca posicionarse como líder en el
mercado decidió realizarle un benchmarking a Coca-
Cola, para ello deciden investigar a los clientes que
consumen Coca-Cola para saber las necesidades que
este producto les cubre una de las principales es saciar
su sed o simplemente degustar una bebida refrescante.
• El reto principal de Pepsi era identificar a que
segmento del mercado le van a realizar su publicidad,
ya que no identificar bien podía llevarla al fracaso. Se
interesó en investigar sobre la alta demanda de Coca-
Cola esto los llevó a profundizar más acerca del tema
para su publicidad y su demanda de los clientes.
11. PEPSI
DETALLE DEL PROCESO
Por ello Pepsi implementó estrategias
publicitarias similares que los llevó a
ser clon de Coca-Cola. La estrategia
de Pepsi fue infiltrar al Asistente de
Marketing para obtener información
confidencial relacionada al área
publicitaria, para saber qué
productos iban a lanzarse al
mercado, también los anuncios, spots
de radios, para poder implementar
en su empresa y tratar de aumentar
la demanda.
12. PEPSI
RESULTADOS DEL
PROCESO
Uno de los principales resultados
obtenidos de la implementación
de esta herramienta es la gran
rentabilidad que ha obtenido
PepsiCo, dado que logro
evolucionar en otros mercados
en desarrollo.
Otra gran ventaja que presenta
la compañía es la segunda en
posición del mercado de bebidas
a nivel mundial.
13. PEPSI
RESULTADOS DEL
PROCESO
Presento un crecimiento del
5.0% frente a coca cola,
descubrió la importancia de
inversión en publicidad.
hoy en día esta marca
presenta mayor rendimiento
en la bolsa de valores, aunque
coca cola ha sido una
compañía representativa en
la cuota de mercado, Pepsi
presenta muy buenos
rendimientos.
14. CUOTA DE MERCADO VS RENTABILIDAD
FUENTE:http://marketisimo.blogspot.com.co/2008/10/el-verdadero-ganador-de-la-batalla.html
15. COMPARATIVO KAIZEN- JUST IN TIME
KAIZEN JUST IN TIME
VENTAJAS VENTAJAS:
.Reducción de inventarios, productos en
proceso y terminados.
2. Disminución en la cantidad de
accidentes.
3. Reducción en fallas de los equipos y
herramientas.
4. Reducción en los tiempos de
preparación de maquinarias. Aumento en
los niveles de satisfacción de los clientes y
consumidores.
5. Incremento en los niveles de rotación
de inventarios.
1.Reduce los niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación
de las compras y de almacenaje.
2. Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos.
3. Permite (exige) el desarrollo de una
relación más cercana con los
suministradores.
4.Acortamiento del tiempo de entrega,
entre otras
16. COMPARATIVO KAIZEN- JUST IN TIME
KAIZEN
VENTAJAS:6. Importante caída en los
niveles de fallas y errores.
7. Mejoramiento en la autoestima y
motivación del personal.
8. Altos incrementos en materia de
productividad.
9. Importante reducción en los costes.
10. Mejoramiento en los diseños y
funcionamiento de los productos y
servicios.
11. Aumento en los beneficios y
rentabilidad.
12. Menores niveles de desperdicios y
despilfarros
17. COMPARATIVO KAIZEN- JUST IN TIME
KAIZEN JUST IN TIME
DESVENTAJAS DESVENTAJAS
Cuando el mejoramiento se concentra en
un área específica de la organización, se
pierde la perspectiva de la
interdependencia que existe entre todos
los miembros de la empresa.
Requiere de un cambio en toda la
organización, ya que para obtener el
éxito es necesaria la participación de
todos los integrantes de la organización y
a todo nivel.
En vista de que los gerentes en la
pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo
se hace un proceso muy largo.
1. El peligro de problemas, retrasos y de
suspensiones por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y suspensiones de
la línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
2. Limita la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son de
bajas cantidades aunque, dependiendo de
la relación con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar.
