Este documento presenta 14 puntos para la evaluación de celdas de manufactura. Los puntos incluyen implementar flujo de producción unidireccional, establecer metas de producción basadas en el takt time, producir solo lo que el cliente pide, mantener inventarios mínimos, asignar operadores permanentes y flexibles a las celdas, mejorar la relación valor agregado/no valor agregado, incorporar funciones indirectas a las celdas, ordenar maquinaria según el flujo de procesos, establecer tiempos de configuración menores a 10

1. 14 PUNTOS PARA LA EVALUACIÓN
DE CELDAS DE MANUFACTURA
DR. OSCAR MAYET
Competitive Business , Operations
& Supply Chain Management
oscarmayet@yahoo.com

2. 1. “ONE PIECE FLOW”
Evitar producir partes extra entre operaciones.
2. La Produccion al ritmo de la demanda (TAKT-TIME)
• El TAKT-TIME debe ser calculado y “posted” en un lugar
visible de la celda.
• Metas de Produccion en base al TAKT-TIME
• Los tiempos muertos deben ser registrados al igual que las
medidas correctivas y contramedidas… en el mismo turno
3. “PULL PRODUCTION”
Producir solo lo que el cliente pide en base diaria. “This is often
controlled and scheduled through the use of KANBAN cards
that are only issued to a cell once product has been shipped to
customer…shouldn’t have old product lying around !!!”

3. 4. “Short-Lead Times for Raw Materials and Finished Goods”
Tener la mínima cantidad de material listo y WIP en la linea en
cualquier momento del turno.
5. Operadores Entrenados y Permanentemente Asignados
Tener operadores permanentemente asignados en lo posible con
el mismo grupo de trabajo para reforzar “ownership”, entender
requisitos del cliente y familiaridad con el trabajo y productos
6. Operadores Flexibles
Operarios deben de poder trabajar en todas las operaciones de la
celda y tener misma paga y nivel
7. Alto ratio Valor-Agregado sobre No-Valor Agregado en el
trabajo de la celda y operaciones. No MUDA.

4. 8. Funciones Indirectas Incorporadas/Asignadas a la Celda
9. Maquinas Ordenadas Acuerdo al Flujo y Orden de Procesos
10. Set-Up Time < 10 Minutos
11. Especificaciones de Producto en Forma Visible y en el Piso

5. 12. Protocolos para Analizar Problemas, Probar Soluciones,
Registrar ambos … en el mismo dia
13. Métrica de DESEMPEÑO en Q (PPM), C ($ unitario),
D (tiempo de ciclo/TAKT-TIME), S (Safety)
14. Amplio uso de POKA-YOKES para evitar defectos y
mejorar los niveles de calidad en PPM

6. 12. Protocolos para Analizar Problemas, Probar Soluciones,
Registrar ambos … en el mismo dia
13. Métrica de DESEMPEÑO en Q (PPM), C ($ unitario),
D (tiempo de ciclo/TAKT-TIME), S (Safety)
14. Amplio uso de POKA-YOKES para evitar defectos y
mejorar los niveles de calidad en PPM