Este documento describe los principios y herramientas de la fabricación visual en la manufactura esbelta. Explica cómo los dispositivos visuales de bajo costo permiten procesos fáciles de ejecutar y retroalimentación rápida para acciones correctivas diarias. También describe varias herramientas visuales como ANDON, Jidoka, Kanban y tableros de información que permiten monitorear procesos, comunicar condiciones y tomar acciones rápidas. El objetivo general es lograr un lugar de trabajo auto-explicativo y auto-reg

1. La Fábrica Visual
Lean Manufacturing
v 2020

2. Fábrica visual
• Individualmente y por equipo se crean dispositivos
visuales de bajo costo que hacen los
procedimientos fáciles de ejecutar.
• Proporciona una retroalimentación más rápida, y
hace de las acciones correctivas una parte del
trabajo diario de toda la gente.
• A través de estos esfuerzos se obtiene un lugar
de trabajo auto-regulable y auto-explicativo.

3. Fabrica Visual

4. Fabrica Visual

5. Ejemplos Visuales

6. Fabrica Visual
Origen Control Visual
• Los ejércitos se distinguían por sus banderas y
uniformes.
• Las tribus se pintaban y pintaban señales en las
paredes.
Los sentidos
• Vista 80%,
• Oído 10%,
• Olfato 5%, Gusto 3%, Tacto 1%

7. Fabrica Visual
Control Visual
SISTEMAS VISUALES
• Son los medios mediante los cuales, cualquier
persona pueda conocer, de forma rápida, la situación
del área de trabajo y de lo que sucede, aún sin hablar
con nadie, sin consultar una computadora o una
guía.
• Un control visual es un estándar representado
mediante un elemento gráfico o físico,
de color o numérico y muy fácil de ver.

8. Fabrica Visual
Control Visual
TIPOS DE ANUNCIOS
VISUALES
• Indicadores de localización
y letreros.
• Hojas de verificación.
• Hojas de trabajo y gráficas.
• Tableros de señales.
• Tableros informativos y
exhibidores de productos.
• Alertas, alarmas, otros.

9. Fabrica Visual
Controles visuales

10. Fabrica Visual
• Concepto Control Visual
Medir procesos y no las personas.
La comunicación visual genera actitudes hacia las
responsabilidades, no contra los individuos.
Sirve para: Identificar, Instruir, Indicar sobre
condiciones normales o anormales y que se puede
requerir alguna acción.

11. Fabrica Visual
Objetivos de Control Visual:
1. Mejorar la calidad
2. Reducir los costes
3. Mejorar el tiempo de respuesta
4. Aumentar la seguridad
5. Mejorar la comunicación
6. Entender inmediatamente
los problemas

12. Fabrica Visual
Cuando se utiliza Control Visual debemos
preguntarnos…
1. ¿Qué se necesita monitorear?
2. ¿Dónde están los puntos críticos del
monitoreo?
3. ¿Cómo se indican las anormalidades?
4. Qué tan fácil de puede monitorear?
5. Qué acción se deberá tomar?

13. Fabrica Visual
ANDON (INDICADOR VISUAL) Alarma, indicador visual o
señal. ¡AYUDA!
• Es un despliegue de señales luminosas en un tablero
que indican las condiciones de trabajo en el piso de
producción dentro del área de trabajo, el color indica
el tipo de problema o condiciones de trabajo.

14. Fabrica Visual
• ANDON (INDICADOR VISUAL)
• Lámparas y torretas: Para
conocer el estado de los
equipos, celdas o áreas.
• Se utilizan señales de colores en
torretas o banderas.
• Sirven para resaltar alguna
condición de operación
• y/o llamar la atención del
responsable

15. Fabrica Visual
• ANDON (INDICADOR VISUAL) El
color indica el tipo de problema o
condiciones de trabajo.
Rojo: Máquina descompuesta
Azul: Pieza defectuosa
Blanco: Fin de lote de producción
Amarillo: Esperando por cambio de
modelo
Verde: Falta de Material
No luz: Sistema operando
normalmente

16. Fábrica visual
Tablero de Control ANDON
Sirve para comparar el grado de avance
que tienen con el que debería tener

17. Fábrica visual
ANDON se utiliza cuando queremos dar una señal
para tomar alguna decisión o acción en áreas como:
Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad,
Seguridad.
Permite tomar la decisión en cualquier
momento, de apresurarse o trabajar más lento

18. Fábrica visual
ANDON es una herramienta de Información la cual
provee al instante avisos visibles y audibles al equipo
de operarios que hay una anormalidad en el área.
Anormalidad Indicación Respuesta

19. Fábrica visual
Jidoka
• Detección de fallos con una señal generalmente
visual
• Avisa al operador que se ha generado un problema

20. Fábrica visual
La palabra "Jidoka" significa verificación de la
calidad en el proceso.
“hacer que el equipo o la operación se
detenga, siempre que surja una situación
anormal o defectuosa”.
1. asegurando la Calidad el 100% del tiempo
2. previniendo averías del equipo
3. usando eficazmente la mano de obra

21. Fábrica visual
Tipos de Control Visual:
• Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros
de información, listas de verificación, marcas
en piso

22. Fábrica visual
Alarmas:
• Proporcionan señal de aviso en situaciones
urgentes.
• Se pueden utilizar con diferentes sonidos,
según sea su utilidad

23. Fábrica visual
1. Que es Kanban?
• Es un sistema de información visual que indica
a los operadores cuando iniciar una actividad
de producción.
• Indica que se debe reponer algún material.
• cuanto se ha consumido y cuando parar o
cuando hacer un cambio.

24. Fábrica visual
2. ¿Por qué es importante?
• Reduce los costos de inventarios
• Con menos inventarios intermedios
• Reduce los desperdicios
• Reducir un 25 % el espacio en la planta.
• Se conoce que es lo que se tiene.

25. Fábrica visual
3.¿Qué debemos tener antes del Kanban?
• Reducción de tiempo de producción y de
desperdicios.
• Buena organización de 5s.
• Una buena distribución de la planta y
responsabilidades.
• Indicadores de los problemas de calidad o de
entrega de los proveedores.
• Trabajo estandar.

26. Fábrica visual
4. ¿Qué se requiere para el éxito del Kanban?
• El sistema Kanban es tolerable a algunas
interrupciones.
• Se debe tener un Stock de seguridad.
• El flujo de producción debe ser suave para
poder cumplir con los criterios

27. Fábrica visual
Alistamientos
Largos
Paradas
inesperadas de
equipos
Calidad
Pobre
Distribución de
planta
ineficiente
Proveedores
No confiables
Malos
Diseños

28. Fábrica visual
5. Beneficios
• Eliminar la sobre producción.
• Aumentar la flexibilidad para responder a la
demanda del cliente.
• Coordinar la producción en lotes mas
pequeños con mas variedad de productos.
• Tener procesos simplificados
• Integrar todos lo procesos y unirlos al cliente.

29. Fábrica visual
Alistamientos
Largos
Paradas
inesperadas de
equipos
Calidad
Pobre
Distribución de
planta
ineficiente
Proveedores
No confiables
Malos
Diseños
Permite una reducción continua de inventario.
Conduce al mejoramiento continuo.

30. Fábrica visual

31. Fábrica visual

32. Fábrica visual

33. Fábrica visual
Kanban
(“ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN”)
• Establece un sistema de
comunicación efectiva para
el suministro de materiales
en los procesos de
manufactura .
• Da información acerca de
que se va a producir, en que
cantidad, mediante que
medios, y como
transportarlo.
Del japonés: Donde kan
significa "visual," y ban,
significa "tarjeta"
o "tablero“

34. Fábrica visual
6. TARJETA KANBAN TÍPICA

35. Fábrica visual
7. Tipos de Kanbans
RETIRAR
Internal
Signal
Los componentes de
instrucción
de la producción
Sub-montaje Un
departamento a otro
Línea a línea
Señal de
reabastecimiento

36. Fábrica visual
8. Reglas del Kanban
1.Los operarios de las actividades aguas abajo deben recibir lo requerido de
las partes aguas arriba o anteriores.
2.Personas en el proceso de producción debe producir o pedir de acuerdo con
las partes información sobre la tarjeta Kanban.
3.Si no hay tarjeta de Kanban, no habrá producción o pedido, no transferencia
de los materiales.
4.La tarjeta de Kanban debe siempre atribuirse a las partes o tener un lugar
para colocarlas a menos que el contenedor está en tránsito a fin de
producción de piezas o productos. (En nuestro caso ...?)
5.Personas en el proceso de producción debe asegurarse de que el 100% de
calidad se producen antes de ponerlos en los contenedores. Si hay un
defecto, la línea debe dejar a fin de determinar las contramedidas.
6.No generar Baches solo un producto al tiempo.

37. Fábrica visual
Tableros de información:
• Son útiles para dar seguimiento continuo y
automático al plan de producción.
• Se programa al ritmo que se debe producir (el
cliente lo paga)
• Contabiliza en tiempo real la producción que
se va obteniendo

38. Fábrica visual
Tableros de información:

39. Fábrica visual
• Listas de verificación: EJEMPLO
Carga y puesta en operación del molino 3GX:
Revisión de guías, material mezclado, temperatura,
nivel de aceite, equipo de trabajo
1. Se han revisado las guías de alimentación.
2. Se ha alimentado el material previamente mezclado.
3. Están listas las especificaciones de la mezcla
4. Se ha elevado la temperatura a 450 grados centígrados.
5. La presión del equipo marca 120 ps.
6. El nivel de aceite es el optimo.
7. Se tiene listo el refuerzo de metal.
Nota: Asegúrese de tener puesta la careta y la mascarilla de seguridad.

40. Fábrica visual
Marcas en piso:
• Verde Indica producto bueno.
• Amarillo Delimita pasillos.
• Azul Indica materia prima y producto en proceso.
• Rojo Indica producto no conforme.
• Rojo y Blanco Delimitan áreas de seguridad.
• Negro y Blanco Delimitan áreas de
mantenimiento.
• Negro y Amarillo Delimitan áreas de precaución.
Blanco
Blanco

41. La Fábrica Visual
Lean Manufacturing
v 2020
FIN