El documento describe los flujos de retroalimentación en un sistema empresarial dinámico, incluyendo los flujos de producción, materiales y capacidades. Estos flujos intercambian información sobre la disponibilidad de recursos, órdenes de producción y factibilidad de cumplir con la demanda. El objetivo es que la producción pueda adaptarse a las necesidades del mercado de forma eficiente.
El documento describe el proceso de programación maestra de la producción (MPS). El MPS formaliza el plan de producción y convierte los requerimientos en especificaciones de materia prima y capacidad. También establece metas de producción y responde a la retroalimentación del sistema. El MPS traduce los planes agregados en productos específicos, evalúa alternativas de programación, genera requerimientos de capacidad y mantiene las prioridades válidas.
El documento describe qué es un programa maestro de producción, el proceso para elaborarlo y su impacto en diferentes entornos de producción. Un programa maestro es una actividad de planificación que permite traducir los pronósticos de demanda en órdenes de producción específicas. El proceso involucra crear un programa provisional, revisarlo para ajustarlo a las limitaciones de recursos y comunicar problemas. El enfoque para desarrollarlo depende del entorno, ya sea de armado bajo pedido, fabricación bajo pedido o para
El documento describe los sistemas MPS y MRP. El MPS es el plan maestro de producción que proporciona información al sistema MRP para planificar los requerimientos de materiales. MRP planea los requerimientos de materiales para las operaciones de producción final basándose en el programa maestro de producción del MPS. SAP es un sistema integrado que incluye módulos para la planificación de recursos empresariales como MPS y MRP.
El documento presenta una introducción al Programa Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés). El MPS es un plan de producción a corto plazo que establece el volumen de productos finales a terminar cada semana. El MPS considera la demanda pronosticada, pedidos de clientes e inventarios para programar la producción y evitar sobrecargas o subcargas. Se revisa periódicamente para actualizar la programación.
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
El temario cubre los temas de planeación agregada, programa maestro de producción, programación de producción y asignación de personal, monitoreo y control de operaciones, planeación de requerimientos de materiales, y sistema Justo a Tiempo. La planeación agregada establece niveles generales de producción a mediano plazo y estrategias para enfrentar fluctuaciones en la demanda. El programa maestro de producción coordina la producción para satisfacer la demanda planeada. Las unidades posteriores cubren técnicas para programar la producción, asignar recurs
El documento trata sobre los temas de producción, programación de producción, ingeniería de desarrollo y control de producción. Explica que la producción es un sistema dinámico de transformación de elementos orientado a un objetivo. También describe diferentes métodos para la programación de producción como MPR, JIT y PERT/CPM, así como conceptos relacionados con la capacidad y presupuesto de producción.
El documento describe el proceso de planeación maestra de producción. Se crea un pronóstico de la demanda por mes. Luego se analiza la capacidad de producción para cumplir con la fecha de entrega al cliente. La orden de compra generada por el cliente se asigna a los programadores maestros para planificar la producción según la disponibilidad de mano de obra, materias primas y equipos. Finalmente, el departamento de programación maestra da seguimiento y control de la producción.
El documento describe el proceso de programación maestra de la producción (MPS). El MPS formaliza el plan de producción y convierte los requerimientos en especificaciones de materia prima y capacidad. También establece metas de producción y responde a la retroalimentación del sistema. El MPS traduce los planes agregados en productos específicos, evalúa alternativas de programación, genera requerimientos de capacidad y mantiene las prioridades válidas.
El documento describe qué es un programa maestro de producción, el proceso para elaborarlo y su impacto en diferentes entornos de producción. Un programa maestro es una actividad de planificación que permite traducir los pronósticos de demanda en órdenes de producción específicas. El proceso involucra crear un programa provisional, revisarlo para ajustarlo a las limitaciones de recursos y comunicar problemas. El enfoque para desarrollarlo depende del entorno, ya sea de armado bajo pedido, fabricación bajo pedido o para
El documento describe los sistemas MPS y MRP. El MPS es el plan maestro de producción que proporciona información al sistema MRP para planificar los requerimientos de materiales. MRP planea los requerimientos de materiales para las operaciones de producción final basándose en el programa maestro de producción del MPS. SAP es un sistema integrado que incluye módulos para la planificación de recursos empresariales como MPS y MRP.
El documento presenta una introducción al Programa Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés). El MPS es un plan de producción a corto plazo que establece el volumen de productos finales a terminar cada semana. El MPS considera la demanda pronosticada, pedidos de clientes e inventarios para programar la producción y evitar sobrecargas o subcargas. Se revisa periódicamente para actualizar la programación.
Este archivo explica de manera general pero concisa el Programa Maestro de Producción. Se explican sus anteceden como lo son la Planeación Estratégica, la Planeación Agregada y la Planeación Operativa, se da su definición y características.
Se trató de engoblar esta herramienta dentro del todo que representa la empresa y no visualizarla solo dentro del área de producción que es donde se usa.
El temario cubre los temas de planeación agregada, programa maestro de producción, programación de producción y asignación de personal, monitoreo y control de operaciones, planeación de requerimientos de materiales, y sistema Justo a Tiempo. La planeación agregada establece niveles generales de producción a mediano plazo y estrategias para enfrentar fluctuaciones en la demanda. El programa maestro de producción coordina la producción para satisfacer la demanda planeada. Las unidades posteriores cubren técnicas para programar la producción, asignar recurs
El documento trata sobre los temas de producción, programación de producción, ingeniería de desarrollo y control de producción. Explica que la producción es un sistema dinámico de transformación de elementos orientado a un objetivo. También describe diferentes métodos para la programación de producción como MPR, JIT y PERT/CPM, así como conceptos relacionados con la capacidad y presupuesto de producción.
El documento describe el proceso de planeación maestra de producción. Se crea un pronóstico de la demanda por mes. Luego se analiza la capacidad de producción para cumplir con la fecha de entrega al cliente. La orden de compra generada por el cliente se asigna a los programadores maestros para planificar la producción según la disponibilidad de mano de obra, materias primas y equipos. Finalmente, el departamento de programación maestra da seguimiento y control de la producción.
Este documento presenta información sobre la unidad 2 del programa maestro de producción en el Instituto Tecnológico de Tijuana. Explica el proceso de programación maestra de producción, las interfaces funcionales necesarias y los pasos para desarrollar un programa maestro de producción, incluyendo el cálculo de la demanda total, la asignación de pedidos considerando la capacidad y el inventario de seguridad, y la planeación aproximada de la capacidad para identificar sobrecargas.
1) El documento describe los conceptos clave de planeación y control de producción en una empresa. 2) Explica que la función de producción transforma materias primas en productos terminados y que el departamento de control de producción coordina esta función. 3) Señala que los pronósticos precisos son fundamentales para la planeación de recursos y materiales con el fin de entregar los productos a tiempo.
Este documento describe los sistemas de producción intermitente y sus características. Explica que la producción intermitente ocurre cuando la demanda de un producto no es lo suficientemente alta para una producción continua. También describe los métodos de programación como los diagramas de Gantt y las reglas de Johnson y Jackson para la programación de trabajos en centros de producción.
Unidad 1. Planeación y Control de la Producción.Rosa zavala
Este documento presenta una introducción a la planeación y control de la producción. Explica la evolución de los sistemas de producción a través de la historia, los diferentes tipos de sistemas de producción, los horizontes de planeación y decisiones, y la relación entre la planeación y control de producción con otras áreas de la administración. Finalmente, ofrece un glosario de términos clave y referencias bibliográficas.
Este documento describe la naturaleza y componentes de un plan maestro de producción (PM). Explica que un PM se genera a partir de pronósticos de demanda o planes agregados y considera inventario, capacidad, materiales y tiempos de producción. Además, identifica tres tipos de entornos de producción relacionados con el PM: producción para inventario, producción por pedido y ensamble por pedido. Finalmente, presenta un ejemplo numérico para ilustrar cómo calcular un PM semanal.
Antecedentes y vínculos con el PV&O
Horizonte del programa maestro
Barreras de tiempo
Fuentes de la demanda
Metodología básica
Impacto de los entornos de producción
Enfoque general para el desarrollo del programa maestro
Lógica de disponibilidad para promesa
Opciones de planificación en un entorno ATO
El programa maestro de dos niveles
Notas sobre la responsabilidad del programa maestro
Introducción a la administración de la demanda
Elementos de la administración de la demanda
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la: Planificación Agregada, Plan Maestro de Producción (PMP) y Planificación de Materiales, dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Este documento justifica el plan maestro de producción (MPS) de tres formas: 1) al proporcionar cantidades disponibles para promesa que permiten a marketing prometer entregas, 2) al congelar el MPS para abastecer componentes y minimizar inventario, y 3) al utilizar herramientas como manejo de órdenes planificadas y períodos congelados para dar estabilidad al MPS.
El documento describe los diferentes niveles de planificación de la producción en una empresa. Explica que la planificación de capacidad a largo plazo determina el tamaño de las instalaciones, la planificación agregada a mediano plazo calcula los recursos necesarios para satisfacer la demanda, y la programación a corto plazo asigna las órdenes de producción a los centros de trabajo. Además, detalla los procesos de planificación agregada, plan maestro de producción y programación a muy corto plazo para coordinar la producción
Sesión 3 decisiones sobre control de producciónRoxana Martinez
El documento presenta información sobre planificación y control de la producción. Define estos conceptos y describe las 5 fases del proceso de planificación y control, así como las funciones involucradas como pronóstico de demanda, diseño de procesos, elaboración de planes maestros y programación operativa. También resume los sistemas MRP, JIT y Teoría de Restricciones para planificación, haciendo énfasis en sus objetivos de reducir inventarios, tiempos ociosos y mejorar flujo de producción.
El documento habla sobre los sistemas de producción y pronóstico. Explica que un sistema de producción le otorga a una organización una estructura para describir y ejecutar procesos productivos de manera automatizada. Tiene como objetivo principal conseguir una mayor productividad en la organización. También describe diferentes tipos de pronósticos como corto, mediano y largo plazo, así como métodos cuantitativos y cualitativos para realizar pronósticos.
Este documento describe los conceptos y procesos de la planeación agregada. 1) La planeación agregada tiene como misión establecer los niveles de producción agregados a lo largo de un horizonte de tiempo para cumplir con las necesidades del plan a largo plazo manteniendo bajos costos y un buen nivel de servicio. 2) La planeación agregada debe satisfacer metas como proporcionar los niveles de producción establecidos en el plan de negocios y emplear las instalaciones a su máxima capacidad. 3) Existen diferentes estrateg
Universidad Técnica Particular de Loja
Ciclo Académico Abril Agsoto 2011
Carrera: Administración de Empresas
Docente: Ing. Beatriz Hurtado
Ciclo: Quinto
Bimestre: Segundo
Planeacion de requerimientos de materialesCris Tenorio
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP), incluyendo sus conceptos clave, datos de entrada y salida. El MRP calcula las necesidades netas de materiales y piezas para cumplir con la demanda maestra de producción, basándose en la estructura de productos, inventarios y tiempos de entrega. Proporciona planes de producción, aprovisionamiento y excepciones para coordinar la disponibilidad de materiales cuando se necesitan.
CIM 04 - Planificación y Control de la Producción (I)Luis Pedraza
Este documento resume los conceptos clave de la planificación y control de la producción (MPC). Explica que la MPC incluye tres niveles de planificación: estratégica (más de 18 meses), global (2-18 meses) y detallada (menos de 2 meses). Detalla las diferencias entre empresas de producción y servicios, y los principios aplicables a ambos tipos.
El documento describe los diferentes sistemas de producción, incluyendo la definición de producción, la concepción de sistemas de producción, y la administración de operaciones. Explica los tipos principales de sistemas como producción en serie, intermitente y por unidad, y cubre temas como flujo de proceso, construcción de bloques, tecnología, tamaño de la organización, y planeación y control de la producción.
El documento proporciona una introducción al control de producción y planeación. Explica los sistemas de planeación y control de fabricación (MPC), planeación de requerimientos de materiales (MRP), producción justo a tiempo (JIT), planeación de capacidad, control de actividad de producción (PAC) y el programa maestro de producción (MPS). También cubre la integración de sistemas MPC, planeación y control de la cadena de proveedores, y planeación y control de proyectos.
1 ensayo de planificacion y control de la producion afarias191087
Este documento describe la importancia de la planificación y el control de la producción para lograr una posición óptima en el mercado y generar utilidades para la empresa. Explica que la planificación y el control implican evaluar factores como la demanda de clientes, la capacidad productiva y proyectarlos al futuro para tomar decisiones que corrijan desviaciones del plan. También enumera funciones clave como el desarrollo de productos, mercadotecnia, finanzas, compras y el reclutamiento y capacitación de personal.
El CRP (Planeación de Requerimientos de Capacidad) es una herramienta de gestión que permite planificar los recursos humanos y maquinaria necesarios para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. El CRP ayuda a tomar decisiones a corto, mediano y largo plazo sobre la subcontratación, adquisición de maquinaria, ampliación de instalaciones, horas extras y más. Proporciona visibilidad sobre la capacidad vs carga de trabajo para optimizar el uso de recursos.
Este documento discute tres temas clave: 1) los costos de inventario, incluyendo los costos asociados a flujos, stocks y procesos; 2) la planificación de requerimientos de capacidad para asegurar que los recursos necesarios estén disponibles; y 3) la programación del ensamblaje final para convertir componentes en productos terminados listos para la venta. El documento explica cada tema y su importancia para la gestión efectiva de una operación de manufactura.
Este documento presenta la formulación de siete problemas de optimización mediante programación lineal. Cada problema incluye la función objetivo a maximizar o minimizar, las variables de decisión y las restricciones. Los problemas involucran temas como la producción y mezcla óptima de productos, asignación de recursos limitados y toma de decisiones de producción para maximizar utilidades.
El documento presenta una introducción a las 5S y su aplicación en la industria. Explica que las 5S son una metodología japonesa que consiste en cinco pasos (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) para mejorar la productividad y calidad mediante la organización y limpieza del lugar de trabajo. Luego, describe cada uno de los pasos de las 5S, sus actividades, objetivos y beneficios. Finalmente, analiza cómo las 5S se relacionan con el Sistema de Producción Toyota.
Este documento presenta información sobre la unidad 2 del programa maestro de producción en el Instituto Tecnológico de Tijuana. Explica el proceso de programación maestra de producción, las interfaces funcionales necesarias y los pasos para desarrollar un programa maestro de producción, incluyendo el cálculo de la demanda total, la asignación de pedidos considerando la capacidad y el inventario de seguridad, y la planeación aproximada de la capacidad para identificar sobrecargas.
1) El documento describe los conceptos clave de planeación y control de producción en una empresa. 2) Explica que la función de producción transforma materias primas en productos terminados y que el departamento de control de producción coordina esta función. 3) Señala que los pronósticos precisos son fundamentales para la planeación de recursos y materiales con el fin de entregar los productos a tiempo.
Este documento describe los sistemas de producción intermitente y sus características. Explica que la producción intermitente ocurre cuando la demanda de un producto no es lo suficientemente alta para una producción continua. También describe los métodos de programación como los diagramas de Gantt y las reglas de Johnson y Jackson para la programación de trabajos en centros de producción.
Unidad 1. Planeación y Control de la Producción.Rosa zavala
Este documento presenta una introducción a la planeación y control de la producción. Explica la evolución de los sistemas de producción a través de la historia, los diferentes tipos de sistemas de producción, los horizontes de planeación y decisiones, y la relación entre la planeación y control de producción con otras áreas de la administración. Finalmente, ofrece un glosario de términos clave y referencias bibliográficas.
Este documento describe la naturaleza y componentes de un plan maestro de producción (PM). Explica que un PM se genera a partir de pronósticos de demanda o planes agregados y considera inventario, capacidad, materiales y tiempos de producción. Además, identifica tres tipos de entornos de producción relacionados con el PM: producción para inventario, producción por pedido y ensamble por pedido. Finalmente, presenta un ejemplo numérico para ilustrar cómo calcular un PM semanal.
Antecedentes y vínculos con el PV&O
Horizonte del programa maestro
Barreras de tiempo
Fuentes de la demanda
Metodología básica
Impacto de los entornos de producción
Enfoque general para el desarrollo del programa maestro
Lógica de disponibilidad para promesa
Opciones de planificación en un entorno ATO
El programa maestro de dos niveles
Notas sobre la responsabilidad del programa maestro
Introducción a la administración de la demanda
Elementos de la administración de la demanda
En esta presentación se resume brévemente los conceptos a tener en cuenta en la: Planificación Agregada, Plan Maestro de Producción (PMP) y Planificación de Materiales, dentro de la Dirección de Operaciones en una organización. Presentación realizada por Juan Antonio Marco Montes De Oca para Creando Valor para su Organización
Este documento justifica el plan maestro de producción (MPS) de tres formas: 1) al proporcionar cantidades disponibles para promesa que permiten a marketing prometer entregas, 2) al congelar el MPS para abastecer componentes y minimizar inventario, y 3) al utilizar herramientas como manejo de órdenes planificadas y períodos congelados para dar estabilidad al MPS.
El documento describe los diferentes niveles de planificación de la producción en una empresa. Explica que la planificación de capacidad a largo plazo determina el tamaño de las instalaciones, la planificación agregada a mediano plazo calcula los recursos necesarios para satisfacer la demanda, y la programación a corto plazo asigna las órdenes de producción a los centros de trabajo. Además, detalla los procesos de planificación agregada, plan maestro de producción y programación a muy corto plazo para coordinar la producción
Sesión 3 decisiones sobre control de producciónRoxana Martinez
El documento presenta información sobre planificación y control de la producción. Define estos conceptos y describe las 5 fases del proceso de planificación y control, así como las funciones involucradas como pronóstico de demanda, diseño de procesos, elaboración de planes maestros y programación operativa. También resume los sistemas MRP, JIT y Teoría de Restricciones para planificación, haciendo énfasis en sus objetivos de reducir inventarios, tiempos ociosos y mejorar flujo de producción.
El documento habla sobre los sistemas de producción y pronóstico. Explica que un sistema de producción le otorga a una organización una estructura para describir y ejecutar procesos productivos de manera automatizada. Tiene como objetivo principal conseguir una mayor productividad en la organización. También describe diferentes tipos de pronósticos como corto, mediano y largo plazo, así como métodos cuantitativos y cualitativos para realizar pronósticos.
Este documento describe los conceptos y procesos de la planeación agregada. 1) La planeación agregada tiene como misión establecer los niveles de producción agregados a lo largo de un horizonte de tiempo para cumplir con las necesidades del plan a largo plazo manteniendo bajos costos y un buen nivel de servicio. 2) La planeación agregada debe satisfacer metas como proporcionar los niveles de producción establecidos en el plan de negocios y emplear las instalaciones a su máxima capacidad. 3) Existen diferentes estrateg
Universidad Técnica Particular de Loja
Ciclo Académico Abril Agsoto 2011
Carrera: Administración de Empresas
Docente: Ing. Beatriz Hurtado
Ciclo: Quinto
Bimestre: Segundo
Planeacion de requerimientos de materialesCris Tenorio
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP), incluyendo sus conceptos clave, datos de entrada y salida. El MRP calcula las necesidades netas de materiales y piezas para cumplir con la demanda maestra de producción, basándose en la estructura de productos, inventarios y tiempos de entrega. Proporciona planes de producción, aprovisionamiento y excepciones para coordinar la disponibilidad de materiales cuando se necesitan.
CIM 04 - Planificación y Control de la Producción (I)Luis Pedraza
Este documento resume los conceptos clave de la planificación y control de la producción (MPC). Explica que la MPC incluye tres niveles de planificación: estratégica (más de 18 meses), global (2-18 meses) y detallada (menos de 2 meses). Detalla las diferencias entre empresas de producción y servicios, y los principios aplicables a ambos tipos.
El documento describe los diferentes sistemas de producción, incluyendo la definición de producción, la concepción de sistemas de producción, y la administración de operaciones. Explica los tipos principales de sistemas como producción en serie, intermitente y por unidad, y cubre temas como flujo de proceso, construcción de bloques, tecnología, tamaño de la organización, y planeación y control de la producción.
El documento proporciona una introducción al control de producción y planeación. Explica los sistemas de planeación y control de fabricación (MPC), planeación de requerimientos de materiales (MRP), producción justo a tiempo (JIT), planeación de capacidad, control de actividad de producción (PAC) y el programa maestro de producción (MPS). También cubre la integración de sistemas MPC, planeación y control de la cadena de proveedores, y planeación y control de proyectos.
1 ensayo de planificacion y control de la producion afarias191087
Este documento describe la importancia de la planificación y el control de la producción para lograr una posición óptima en el mercado y generar utilidades para la empresa. Explica que la planificación y el control implican evaluar factores como la demanda de clientes, la capacidad productiva y proyectarlos al futuro para tomar decisiones que corrijan desviaciones del plan. También enumera funciones clave como el desarrollo de productos, mercadotecnia, finanzas, compras y el reclutamiento y capacitación de personal.
El CRP (Planeación de Requerimientos de Capacidad) es una herramienta de gestión que permite planificar los recursos humanos y maquinaria necesarios para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. El CRP ayuda a tomar decisiones a corto, mediano y largo plazo sobre la subcontratación, adquisición de maquinaria, ampliación de instalaciones, horas extras y más. Proporciona visibilidad sobre la capacidad vs carga de trabajo para optimizar el uso de recursos.
Este documento discute tres temas clave: 1) los costos de inventario, incluyendo los costos asociados a flujos, stocks y procesos; 2) la planificación de requerimientos de capacidad para asegurar que los recursos necesarios estén disponibles; y 3) la programación del ensamblaje final para convertir componentes en productos terminados listos para la venta. El documento explica cada tema y su importancia para la gestión efectiva de una operación de manufactura.
Este documento presenta la formulación de siete problemas de optimización mediante programación lineal. Cada problema incluye la función objetivo a maximizar o minimizar, las variables de decisión y las restricciones. Los problemas involucran temas como la producción y mezcla óptima de productos, asignación de recursos limitados y toma de decisiones de producción para maximizar utilidades.
El documento presenta una introducción a las 5S y su aplicación en la industria. Explica que las 5S son una metodología japonesa que consiste en cinco pasos (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) para mejorar la productividad y calidad mediante la organización y limpieza del lugar de trabajo. Luego, describe cada uno de los pasos de las 5S, sus actividades, objetivos y beneficios. Finalmente, analiza cómo las 5S se relacionan con el Sistema de Producción Toyota.
Modulo Planeación y control de la producciónDavid Ramirez
Este documento presenta el contenido didáctico del curso de Planeación y Control de la Producción de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia de Colombia. En la introducción, se presenta el comité directivo del curso. El contenido se divide en tres unidades que cubren temas de planeación de la producción, planeación de requerimientos de materiales y programación de la producción. Cada unidad contiene varios capítulos con lecciones que explican conceptos y métodos relacionados con cada tema. El documento incluye también listas de tablas, grá
Este documento describe un curso sobre la aplicación de modelos cuantitativos de Investigación de Operaciones para resolver problemas reales. El curso busca aplicar modelos como Programación Lineal y Problemas de Transporte. Los objetivos son aplicar modelos cuantitativos en la resolución de problemas administrativos y optimizar soluciones usando Investigación de Operaciones. La metodología incluye clases expositivas, videos, tareas, prácticas y exámenes. La evaluación considera asistencia, trabajos individuales y en grupo, y un examen o proyect
Este documento describe la técnica de producción "justo a tiempo" (JAT). Explica que JAT se enfoca en eliminar desperdicios para lograr mayor eficiencia, productividad y calidad. También describe los siete elementos clave de la filosofía JAT y sus beneficios, como reducir costos, tiempos de producción e inventarios.
Este documento presenta el contenido didáctico del curso de Planeación y Control de la Producción de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia. El documento contiene 9 unidades que cubren temas como pronósticos, planeación agregada, planeación de requerimientos de materiales, programación de la producción, y secuenciación y temporización. El objetivo general del curso es enseñar conceptos y herramientas para la planeación eficiente de las operaciones de una empresa.
Orientación sobre preguntas de las pruebas finales 2012 2 [1]mocago
Este documento ofrece información general sobre la preparación y aplicación de las pruebas nacionales en la UNAD. Explica que las pruebas son estandarizadas y se aplican a todos los estudiantes al mismo tiempo en todo el país. Detalla los procesos de lectura, tipos de preguntas, y el apoyo que ofrece la UNAD a los estudiantes para prepararse para las pruebas, incluyendo talleres de comprensión lectora y lectoescritura.
Este documento describe la producción de biodiesel a partir de aceites residuales domésticos. Resume que el biodiesel ofrece oportunidades ambientales como reducir la contaminación y es biodegradable y poco tóxico. Explica que el proceso involucra transesterificación de aceites para convertirlos en biodiesel, y que el objetivo es aprovechar aceites de cocina usados en lugar de verterlos.
Este documento presenta una serie de preguntas de lógica matemática para evaluar a un estudiante llamado John Fredy Medina. Incluye preguntas de selección múltiple con múltiple respuesta, análisis de relaciones entre afirmaciones y razones, y análisis de postulados. El estudiante responde 8 de 10 preguntas correctamente.
El documento presenta el objetivo de establecer un diagnóstico de la situación ambiental actual de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD (CEAD Acacias) de acuerdo con la norma ISO 14001. Describe los objetivos del estudio, que incluyen analizar los aspectos e impactos ambientales generados por la universidad e identificar acciones para establecer sistemas de control que minimicen los posibles impactos ambientales. También justifica la importancia de implementar un sistema de gestión ambiental certificado con ISO 14001 en la universidad.
Este documento presenta el informe de un trabajo colaborativo realizado por cuatro estudiantes para el curso de Diseño de Plantas Industriales de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia. El informe describe el diseño del proceso productivo de la empresa Risalsas, la cual se dedica a la producción y comercialización de salsas. Se incluye información sobre la empresa, el diseño del producto seleccionado (salsa de tomate), el proceso productivo, y el diagrama de flujo del proceso.
El documento describe el sistema de producción "pull" o de jalar, donde cada operación produce sólo lo necesario para la siguiente. Explica conceptos como células de manufactura, controles visuales, el sistema Kanban y sus reglas y funciones. Kanban es una herramienta basada en etiquetas que controla la producción de acuerdo a la demanda, mejorando procesos a través de la eliminación de desperdicios.
El documento describe el proceso de manufactura del ácido acético a través de la carbonilación de metanol, un método industrial que involucra la reacción del metanol con monóxido de carbono usando un catalizador de rodio. El proceso tiene lugar en un reactor donde el metanol y el monóxido de carbono reaccionan en varias etapas para formar yoduro de acetilo que luego se hidroliza a ácido acético. El proceso ofrece altas selectividades y rendimientos bajo condiciones suaves de temperatura y presión.
El documento describe los principios del sistema Justo a Tiempo (JIT). Explica la diferencia entre los enfoques "push" y "pull" de la producción, donde el enfoque "pull" se basa en satisfacer las necesidades del cliente final. También describe los componentes clave del sistema JIT, incluido el uso de tarjetas Kanban para controlar el flujo de materiales y la producción en pequeños lotes. Finalmente, distingue entre la implementación de JIT internamente en una empresa y externamente con proveedores y clientes.
El documento describe el proceso de diagnóstico de un sistema de gestión de calidad. Explica que el diagnóstico permite identificar las áreas deficientes y de mayor potencial de una empresa para cumplir con los requisitos de una norma de calidad. También presenta una metodología que utiliza criterios y herramientas para evaluar el estado actual de un sistema de gestión de calidad y determinar acciones para lograr su certificación.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Md ejercicios resueltos teoria de la decisionSarita Carbajal
Este documento presenta un ejercicio de toma de decisiones bajo incertidumbre para una empresa organizadora de conciertos. La empresa debe elegir entre dos opciones de ubicación para un concierto - un polideportivo cubierto o un campo de fútbol al aire libre - considerando diferentes escenarios climáticos y sus beneficios asociados. Se analiza la decisión desde varios criterios de decisión bajo riesgo e incertidumbre y considerando diferentes probabilidades de los escenarios climáticos. Finalmente, se considera si contratar una consult
Este documento presenta el informe de un trabajo colaborativo realizado por estudiantes de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia sobre el diseño de la planta industrial de Kamisacos Ltda., una empresa manufacturera de sacos especiales. El informe incluye la presentación de la empresa, el diseño del producto principal, el diseño del proceso productivo, y el programa de producción. El objetivo general es analizar la información necesaria para definir los requerimientos de diseño y planificación del área de producción de Kamisacos Ltda.
Este documento presenta varios ejemplos de aplicación de conceptos de cálculo como derivadas, reglas de derivación y derivadas parciales en contextos de negocios y economía. En la Parte I, se muestran ejemplos de aplicación de la regla del producto y del cociente para calcular derivadas de funciones compuestas. En la Parte II, se calculan derivadas para encontrar costos y ingresos marginales en funciones de costo, ingreso y demanda, lo que permite analizar el impacto de pequeños cambios en las variables. El documento ilust
Sistemas de producción contínuos e intermitenteslauradeleont
Descripción, comparación y ejemplos aplicados de los sistemas de producción contínuos e intermitentes.
Curso - Diseño, análisis y mejora
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Este documento presenta una descripción de 5 fases para el desarrollo de un sistema de información gerencial. La primera fase implica la aplicación de gestión del conocimiento e identificación de problemas, factores y procesos. La segunda fase involucra la creación de un mapa estratégico. La tercera fase se enfoca en requerimientos tácticos y toma de decisiones. La cuarta fase integra procesos transaccionales. La quinta fase aplica balanced scorecard para monitoreo y control de procesos.
Acerca del software para la cadena de abastecimientoEvaluandoSoftware
El software para la cadena de abastecimiento (Supply Chain Management) se ha convertido en una herramientas probada y aceptada. Seguirá evolucionando y jugando un papel más que importante en las organizaciones. El impacto del software para la cadena de abastecimiento para la mayoría de las organizaciones es cada vez más grande a medida que el Supply Chain Management evoluciona desde ser táctico a ser estratégica.
Este documento describe los conceptos clave relacionados con la planeación de capacidad. Explica que la capacidad se refiere al volumen de producción que puede obtenerse en un período determinado y que puede medirse de diferentes formas. También define índices como la capacidad proyectada, efectiva y de utilización, así como el mejor nivel de operación. Finalmente, detalla las cuatro fases del proceso de planificación de capacidad que incluyen calcular la capacidad disponible, determinar las necesidades, desarrollar alternativas y evaluarlas.
El documento describe los pasos para diseñar un sistema productivo eficiente, incluyendo la selección del producto, proceso y capacidad productiva, así como la determinación de inventarios, localización, distribución de planta, puestos de trabajo y procedimientos. El objetivo es establecer una operación que satisfaga la demanda de manera rentable.
Unida III - Administración de sistema de informaciónRvillar1907
Este documento describe tres sistemas de información importantes para las empresas en la era digital: 1) los sistemas empresariales ERP que integran los procesos operativos y de negocio de una empresa; 2) los sistemas de administración de la cadena de suministro SCM que coordinan la logística de una empresa; y 3) los sistemas de administración de relaciones con clientes CRM que gestionan la información de los clientes para mejorar la experiencia y fidelización. Estos sistemas buscan mejorar la eficiencia, coordinación y toma
El documento describe un modelo llamado MIPE que busca integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una empresa aplicando mediciones de desempeño para administrar mejor la creación de valor. MIPE también busca medir inductores no financieros como las relaciones con clientes y proveedores, procesos internos críticos y el crecimiento empresarial. El modelo propone cuatro fases: gestión del conocimiento, mapa estratégico, nivel táctico para toma de decisiones y nivel transaccional.
El documento describe un modelo integrado de gestión de desempeño (MIPE) que busca integrar los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de una empresa para mejorar la creación de valor. MIPE utiliza mediciones de desempeño no financieras como relaciones con proveedores y clientes, procesos internos críticos y recursos humanos.
Modelo de calculos de areas y de personal requerido en los CD.pdfPedroRequelmeRicapa
Este documento presenta un modelo para calcular las áreas y el personal requerido en los centros de distribución de un operador logístico. El modelo considera factores como la capacidad, la demanda a atender, y las características de los productos. El modelo ayudará al operador logístico a planificar sus procesos de manera más eficiente y cumplir con los servicios al cliente. El documento también revisa conceptos clave como los diferentes tipos de capacidad y los modelos existentes para calcular la capacidad en manufactura y servicios.
Este documento presenta el trabajo final de un proyecto de grado para el programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia. El proyecto propone establecer y desarrollar estrategias de gestión de redes y suministros y gestión de operaciones enfocadas en la implementación de supply chain management y logística para mejorar los procesos productivos y de servicio de una empresa textil.
Este documento presenta la asignatura de Costos y Presupuestos de la Facultad de Contaduría y Administración de la Universidad Nacional Autónoma de México. La asignatura tiene como objetivo que los estudiantes aprendan a distinguir, analizar y evaluar los diferentes conceptos y procedimientos de costos, así como a diseñar y controlar presupuestos. El plan de estudios incluye 17 temas relacionados con los costos, sistemas de costos, presupuestos y el uso de la informática en la administración de costos y presupuest
Este documento describe los conceptos clave de la logística y distribución física internacional. Explica que la logística es fundamental para maximizar la eficiencia y efectividad de las operaciones de comercio exterior mediante la reducción de tiempos y costos. También describe los diferentes métodos de transporte internacional como marítimo, aéreo y terrestre, así como los operadores logísticos y documentación requerida para la distribución física internacional.
Este documento describe los conceptos clave de la logística y distribución física internacional. Explica que la logística es fundamental para maximizar la eficiencia y efectividad de las operaciones de comercio exterior mediante la reducción de tiempos y costos. También describe los diferentes métodos de transporte internacional como marítimo, aéreo y terrestre, así como los operadores logísticos y documentación requerida para la distribución física internacional.
Este documento describe los conceptos clave de la logística y distribución física internacional. Explica que la logística es fundamental para maximizar la eficiencia y efectividad de las operaciones de comercio exterior mediante la reducción de tiempos y costos. También describe los diferentes métodos de transporte internacional como marítimo, aéreo y terrestre, así como los operadores logísticos y documentación requerida para la distribución física internacional.
Logistica Internacional Comercio ExteriorITZJAK OLIVAR
Este documento describe los conceptos clave de la logística y distribución física internacional. Explica que la logística es fundamental para lograr eficiencia y efectividad mediante la reducción de tiempos y costos en la cadena de suministro. También analiza factores como capacidad, pronósticos, costos, canales de distribución y gestión de inventarios que son importantes considerar para operaciones de comercio exterior exitosas.
Los sistemas empresariales de negocio como el CRM, ERP y SCM brindan oportunidades para optimizar procesos, relaciones con clientes, proveedores y toma de decisiones. El CRM busca entender a los clientes para retenerlos y desarrollar las relaciones. Los ERP integran funciones como producción, ventas, finanzas para compartir información. El SCM administra la red de suministro desde los proveedores hasta el cliente final para satisfacer sus necesidades de manera efectiva.
Los sistemas empresariales como el CRM, ERP y SCM brindan oportunidades para optimizar procesos, relaciones con clientes, proveedores y toma de decisiones. El CRM busca entender a los clientes para fidelizarlos y desarrollar las relaciones. Los ERP integran los negocios de producción y distribución para compartir información. El SCM administra la red de suministro desde las materias primas hasta el usuario final para satisfacer las necesidades del cliente de manera efectiva.
La importancia de la cadena de suministros en las organizacionesEduardo Polo
La cadena de abastecimiento o de suministro tiene gran importancia en la medida que integra las actividades iniciales de los sectores de producción desde los recursos naturales en su nivel primario hasta la comercialización del producto, dado que comprende los procesos implicados en la satisfacción de las necesidades del cliente. Puesto que de manera directa o indirectamente, ofrece suministros dependiendo del tipo de empresa (industriales, comercializadoras y de servicios), pues de ahí depende la duración del abastecimiento.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
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1. Act 8: Lección evaluativa No. 2
La estructura y dinámica de los sistemas no son fáciles de describir ni memorizar,
ya que los sistemas con retroalimentación son variables. En cada análisis
adicional del sistema observado se descubre algo nuevo. La descripción verbal del
sistema real es una forma de representar al sistema; la otra es por medio de
ecuaciones. Sin embargo, para representar los elementos del sistema y sus
relaciones; es decir, para una mejor visualización de la estructura del sistema, se
utilizan los cursogramas. Esta representación gráfica permite observar la
interacción de los elementos del sistema, como se forman los flujos de
retroalimentación y como estos flujos se integran, construyendo el sistema
dinámico. Los cursogramas deben representar los niveles o estados del sistema,
las tasas de cambio o controles, los parámetros del sistema y todas las
informaciones auxiliares que se utilizar para su funcionamiento. Todos estos
elementos operan en determinados flujos que tambien se representan en el
cursograma. La línea de flujo representa la corriente de materia, energía e
información que se desplaza de un nivel al otro; es decir, de un estadio a otro del
sistema. En los sistemas empresariales los flujos básicos se refieren a los flujos
de información de materiales, de capital, de equipos y de personal, ellos no los
únicos, pero son los más significativos, sobre todo el flujo de información que
integra a los demás flujos y que, a su vez representa con mayor veracidad al
sistema de gestión.
A continuación se expondrá un enfoque de la empresa como un sistema dinámico
con enfoque integrado de capacidades. Esta lectura hace parte de un trabajo de
Tesis Doctoral el cual propone un Modelo integral y dinámico de Análisis,
Planeación ,Programacíón y Control de Capacidades Productivas, del Ing.
DuskoKalenatic (2001).
La Empresa como sistema Dinámico con enfoque integrado de capacidades
La empresa es un sistema dinámico que esta compuesto por diferentes
subsistemas, se partirá el análisis por la gestión del mercadeo, considerada
aquella que representa el enlace entre la "caja negra" del sistema con el entorno
donde se opera; es decir, los clientes.
La demanda de los bienes por parte de los clientes es función de varias variables
tales como: El precio, la calidad de bienes sustitutos o alternos, el nivel de servicio
2. y que en mucho está relacionado con el cumplimiento de las fechas pactadas de
entrega. Según sea la relación entre los clientes y la empresa, se generan
pedidos directos o indirectos, y si se produce para mantenere en inventario
(Maketo stock), o bajo pedido (Maketoorder). Esto último es de especial
trascendencia para los análisis de capacidad, ya no sólo acepta los volúmenes de
la orden de fabricación, sin tambien la anticipación de la producción. Se cual fuere
la tipología de producción, podrá ser modificado el volumen y la temporalidad por
las políticas de producción que, finalmente, dependerán de las capacidades de
manufactura.
Ahora, si bien este es un parámetro de gran importancia en los análisis de
capacida, también lo son la mano de obra y los materiales. O sea, en otros
términos, los tres grandes factores de la gestión de la producción son: La
capacidad de los medios productivos, la disponibilidad de mano de obra y los
suministros de materiales.
Una vez que se elaboran o generan los bienes o servicios en la empresa, lo que
resta es hacerlos llegar a manos de los clientes, a través de la función de
distribución, la que además considera otras variables propias de la logística, tales
como: rutas, envases, embalajes, volúmenes y medios de transporte.
Cuando se cierra finalmente la cadena cliente - proveedor, se generan los
ingresos y egresos correspondientes a la función financiera de la organización y
finalmente, luego de realizar los ajustes pertinentes se obtiene la utilidad, la cual
por una parte, irá a reinvertirse en el sistema empresaril y por otra, a retribuir a los
inversionistas del negocio. La primera parte corresponde ser analizada, de
acuerdo a las políticas y los planes de expansión corporativos, tanto a corto plazo
y mediano plazo y en menor medida a largo plazo, ya que a este le corresponden
otras magnitudes de inversión que sólo pueden ser manejadas a empréstitos y
políticas de endeudamiento.
A continuación se detallan los diferentes flujogramas que conforman el modelo
dinámico del sistema empresa, según las concepciones que aporta el autor.
3.
4.
5. Flujo de la Retroalimentación de la Producción
El autor propone varios flujos de retroalimentación, a continuación se expondrán
solamente los relacionados con el área de operaciones.
El éxito y el cumplimeinto de las metas y obejtivos trazados por una compañía
radican en la acertada planeación del sistema productivo y de la programación,
distribución y control de los recursos que interactúan para satisfacer los
requerimientos desarrollados por el Departamento de Mercadeo y Ventas. el flujo
de retroalimentación de la producción, dirigido hacia el dpto de mercadeo y de
ventas, (ver gráfico 7, página: Diagrama de la empresa como sistema dinámico),
indica la posibilidad de fabricar volúmenes de producción con respecto al tiempo,
para que sistema de ventas actúe, disminuyendo o aumentando el volumen de
estas modificando políticas y programas publicitarios; tambien indica las
características técnicas y cualidades de los productos y/o servicios para que las
estrategias de comercialización marquen la diferenciación competitiva y
posicionamiento en el mercado.
La función de planeación de la producción toma información relacionada con la
capacidad y disponibilidad de recursos, volúmenes de ventas, las condiciones y
características deseadas de los productos y/o servicios, los plazos de entrega y
los recursos necesarios. Esta información se selecciona, confronta y analiza, se
forma un plan de producción y se suminstra la información sobre la factibilidad de
cumplir con los suministros en la cantidad requeridas y en el tiempo estipulado.
Flujo de la Retroalimentación de la Producción II
Los clientes confrontan, de acuerdo con sus necesidades, las calidades, el
cumpliminto y los precios de los productos fabricados por diferentes empresas
competidoras. La soliciud de un pedido entra "en cola" para ser atendido, según
políticas de producción y prioridades definidas. El sistema productivo recibe estas
solicitudes y programa las actividades, distribuyendo los recursos y estableciendo
mecanismos de control para que los productos que se fabriquen con la mejor
calidad posible, no ocasionen demoras en el suministro, se satisfagan las
actividades productivas y los tiempos de elaboración previstos.
6. El flujo de retroalimentación de la producción tiene como finalidad, la de mostrar la
información relacionada con la factibilidad de poder elaborar las órdenes de
producción en los tiempos estipulados, con los recursos necesarios e informar a la
organización sobre las limitaciones, dificultades, requerimientos, osbolecencia,
problemas, alternativas, y estrategias de solución, para desarrollar los procesos de
gestión y cumplir con los objetivos trazados.
La estructura productiva debe fijarse a partir de las necesidades del mercado; los
productos y/o servicios ofrecidos por la compaía o empresa, deberán poseer
características y atributos que marquen su diferenciación con respecto a la
competencia.
La proyección de planes de producción, la determinación de horarios de trabajo, la
distribución de recursos, la capacitación de personal y la apropiación de
tecnologías, dependen ya más, de los ciclos de vida de los productos, de la
diversificación de la calidad y la marca, el precio y la participación de los mismos
en el mercado.
7. De acuerdo a lo expuesto en la lectura, la dirección del flujo de retroalimentación es la
correcta
Su respuesta :
No
Correcto
El flujo de retroalimentación de la producción pretende comparar la información de las
órdenes de los clientes, con los recursos disponibles y de esta manera definir si se cumple o
no con la demanda requerida.
Su respuesta :
Verdadero
Correcto
Flujo de la Retroalimentación de la Producción III
8. Si la disponibilidad de recursos e instalaciones, la implementación de altas
tecnologías y la disponbilidad del personal calificado para fabricar volúmenes de
producción de artículos, cuya participación en el mercado es más baja, se estará
incurriendo en costos de almacenamiento (o de inventario) y costos de
oportunidad muy altos, al trata de utilizar la maquinaria y equipo al máximo, sin
ninguna planeación ni proyección por parte del departamento de mercadeo y
ventas; en este caso, se estaría pensando en producir para luego vender, ciclo
que debe ser contrario; o sea, vender para producir y comprometerse, según las
disponibilidades y posibilidades de producción.
La finalidad del proceso de gestión en el sistema de producción determina la
necesidad de establecer un mecanismo de control de la estructura del flujo de
producción, para no limitar el crecimiento del flujo de ventas.
El sistema de control actúa en las entradas (inputs) del sistema, sobre los
encargos o pedidos, las capacidades, el material, la selección, de proveedores, la
disponibilidad de mano de obra, los insumos energéticos y sobre cualquier otro
recurso que se involucre en un programa de producción. En las salidas (outputs),
actúa sobre los productos terminados, los costos de fabricación, la calidad y precio
de los productos, los plazos de entrega o demorasy los servicios de posventa.
La gestíón de producción se ocupa del balance de los recursos para cubrir las
necesidades, dentro de lo posible, en intervalos de tiempo definidos, de tal forma
que los flujos de retroalimentación, en los cuales se encuentra también la
producción, no se convierta en un factor limitante en el funcionamiento del sistema
en su conjunto. Son factores determinantes en la producción; la calidad, la
variedad, el servicio, el tiempo de entrega, los niveles de inventario, la utilización
de la maquinaria y el equipamiento y, en general, todos los recursos utilizados en
las operaciones de producción.
Flujo de Retroalimentación de Materiales
En el flujo de retroalimentación de materiales se consideran las políticas de
adquisición, no sólo de materiales directos de producción, sino también de
9. aquellos considerados como auxiliares al proceso productivo. En este flujo se
establecen las relaciones comerciales, técnicas y de asistencia al proveedor, para
garantizar mejores niveles de calidad y plazos de entrega que beneficien al
sistema productivo, a lo cual no se le prestaba mucha importancia en las escuelas
de administración clásicas, pero que puede ser la diferencia entre el éxito y el
fracaso de una organización.
Se deben considerar los niveles de inventario deseados, de acuerdo con las
necesidades productivas y las disponibilidades financieras. Para esto se pueden
utilizar modelos clásicos de inventario (determinísticos y probabilísticos) o técnicas
modernas de gestión, basados en filosofías tipo Pull, Just in Time o Push - MRP.
De acuerdo a lo expuesto en la lectura, los materiales y repuestos utilizados por la función
de Mantenimiento en una Industria, hacen parte del Flujo de Materiales descrito.
Su respuesta :
Verdadero
Correcto
Flujo de Retroalimentación de Capacidades
10. En este flujo se presentan las relaciones básicas entre diferentes instancias o
niveles de planeación de la capacidad y su correspondiente relación con la de los
materiales. Dentro del contexto de la planeación, este flujo inicia con las políticas
de renovación y/o ampliación que se tengan al respecto.
En principio, se debe contextualizar la capacidad en términos de lo que
potencialmente pueden entregar los medios de producción conque cuenta la
empresa (capacidad instalada); esto implica que se temporalicen las actividades
productivas a desarrollar, tanto a mediano como a corto plazo, al mismo tiempo
que se determina las políticas de utilización de recursos, a través de turnos y
horas extras (capacidad disponible); en cualquier caso, estos análisis de
capacidad deberán ser consistentes con las políticas y objetivos que de estas
tenga la organización (Misión - Visión).
En la medida que se ejecuten los programas de producción concertados, como
respuesta a los flujos de pedidos, se modificarán los requerimientos de capacidad,
lo que obviamente implica que los correspondientes y necesarios ajustes entre
capacidad disponible y necesaria.
En el corto plazo, una gran parte de la capacidad utilizada obedece a una tasa
dada por la manufactura de productos, dependiendo de la mezcla planeada de
estos y las normas técnicas que tenga la organización, aunque tambien esta razón
de cambio deberá ser consistente con las posibilidades que brinden los materiales
correspondientes. Estos materiales tendrán tasas de consumo diferentes,
dependiendo de la importanca relativa en la producción. Principalmente, se
distinguen los materiales básicos y auxiliares que van directamente a la
manufactura y los materiales de consumo que permiten su ejecución y que están
intimamente vinculados con la utilización de los medios de producción, a través del
nivel de capacidad utilizada.
Es posible que en ciertos intervalos de tiempo se presenten restricciones, dadas,
en algunos casos, por las capacidades productivas y en otros, por los suministros
de material; sin embargo, no es menos cierto que se otorga muchas más
11. importancia a las limitaciones dadas por la disponibilidad de los medios de
producción
El flujo de retroalimentación de la producción toma información relacionada con la
capacidad y disponibilidad de recursos, dentro del proceso de retroalimentación de la
función de producción se tienen que esta provee
Su respuesta :
Información relacionada con las condiciones que tiene el sistema de producción de manera
que le permita cumplir con las órdenes de producción en los plazos de entrega definidos
Correcto
El flujo de retroalimentación de la producción toma información relacionada con la
capacidad y disponibilidad de recursos, dentro del proceso de retroalimentación de la
función de producción se tienen que esta provee
Su respuesta :
Información relacionada con las condiciones que tiene el sistema de producción de manera
que le permita cumplir con las órdenes de producción en los plazos de entrega definidos
12. Correcto
Su respuesta :
En este se consideran las políticas de adquisición, no solo de materiales directos de
producción, sino tambien de aquellos denominados como auxiliares al proceso productivo.
= Flujo de Retroalimentación de Materiales
Esta función toma información relacionada con la capacidad y disponibilidad de los
recursos, los volúmenes de venta, las condiciones y características deseadas de los
productos y/o servicios, entre otros factores. = Planeación de la Producción
Tiene como objeto, mostrar la información relacionada con la factibilidad de poder elaborar
las órdenes de producción en los tiempos estipulados, con los recursos necesarios y demás
aspectos relacionados. = Flujo de retroalimentación de Capacidades
Este establece las relaciones básicas entre los medios de producción y materiales requeridos
para la producción. = Flujo de retroalimentación de la producción
Incorrecto
Señale cuales de las siguientes afirmaciones es correcta
Las decisiones y estrategias formuladas por separado, sin tomar en consideración el
sistema organizacional, visto integralmente, provocan soluciones particulares y
afectan las políticas y objetivos de desarrollo integral de la empresa.
Las estrategias y políticas referentes al sistema financiero determinan a partir de sus
propios indicadores, no se ven afectados por los niveles de producción o de rotación
de inventarios.
La influencia del incremento de los niveles de producción en el crecimiento del flujo
y en la formulación de políticas de acumulacíón, así como en el flujo de
retroalimentación de la producción, pueden limitar el crecimiento de los flujos de
ventas y de desarrollo de la organización
La influencia de las estrategias y políticas de ventas, así como el incremento en la
participación en el mercado, dependen directamente de producción y de los planes y
políticas de gestión del sistema productivo.
En la medida en que se ejecuten los programas de producción de manera concertada, como
respuesta a los flujos de pedidos, de igual forma se modificara lo requerimientos de
capacidad disponible, más no necesaria.
13. Su respuesta :
Falso
Correcto
El nivel de utilización de la capacidad utilizada a corto tiempo, depende entre otros factores
de el nivel de producción del sistema, así como de la combinación prevista de productos en
relación a la necesidades de material.
Su respuesta :
Verdadero
Correcto
Los parámetros de gran importancia en el análisis de capacidades, también se incluye la
mano de obra y los materiales. O sea, en otros términos, los tres grandes factores de la
gestión de la producción son: La capacidad de los medios productivos, la disponibilidad de
mano de obra y los suministros de materiales.
Estos representan los factores de disponibilidad únicos que requiere el sistema para su
funcionamiento, por lo tanto el desarrollo del proceso de planeación de la capacidad se
concentra en definir estos aspectos únicamente.
Su respuesta :
Falso
Estos factores no son los únicos, tambien se incluyen los de recursos financieros, de
recursos humanos, entre otros. Los descritos apuntan al proceso de medición de desempeño
del sistema productivo, lo cual integra otros factores.