El documento presenta una introducción general sobre la producción, incluyendo definiciones de administración de la producción, planeación, control, clasificación de empresas, fases de un sistema de producción e inventarios. También resume la evolución histórica de la producción, factores del contexto actual y conceptos clave como planeación, pronósticos, capacidad y requerimientos de materiales.

1. PRODUCCIÓN GENERALIDADES Docente: Jairo Acosta Solano Ing. Industrial UTB Especialista en Finanzas U de C

2. Administración de la producción es el área de la administración que cuida de los recursos físicos y materiales de la empresa con los cuales se realiza el proceso productivo. Planeación es la función administrativa que determina anticipadamente cuales son los objetivos a ser alcanzados y que debe hacerse para alcanzarlos de la mejor forma. Control es la función administrativa que consiste en medir y corregir el desempeño para asegurar que los planes se ejecuten de la mejor manera posible. Planeación de la producción es la determinación a priori de aquello que la empresa deberá producir sin perder de vista su capacidad de producción y el pronóstico de ventas que debe ser atendida.

3. Control de la producción es la actividad que acompaña, evalúa y regula las actividades productivas, para mantenerlas dentro de los estándares de la empresa: Evaluación y monitoreo Fallas, desviaciones y errores Elaboración de informes Información a las demás secciones

4. CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS SEGÚN SU PRODUCCIÓN Empresas primarias Empresas secundarias o de transformación Empresas terciarias o prestadoras de servicios FASES DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Determinación de estándares Evaluación del desempeño Comparación del desempeño con el estándar establecido Acción correctiva

5. Aumento de la producción Líneas de montaje Baja moral operarios UNIDAD 1. EVOLUCION HISTÓRICA DE LA PRODUCCION Producción artesanal: Siglo XIX Sociedad rural agrícola Siglo XVII Industria casera Máquina vapor Sistema fabril Producción en serie (1850 – 1975): Administración científica de Frederick Taylor

6. Elton Mayo F. J. Roethlisberger Producción en serie : Henry Ford Especialización del trabajo Movimiento de las relaciones humanas Segunda Guerra Mundial Investigación de Operaciones

7. Producción flexible: Richard Schomberger Manufactura de categoría mundial Objetivo de calidad Objetivo de rapidez Objetivo de formalidad Objetivo de flexibilidad Objetivo de costo

8. UNIDAD 2. INTRODUCCION AL CONTEXTO ACTUAL DE LA PRODUCCION Personas Maquinas Materiales Capital Conocimientos Sistema de producción:

9. Clasificación de los sistemas de producción: Por proyecto Por tareas Por lote Producción en masa Procesos continuos Productividad: es la relación que existe entre las entradas (input) y las salidas (output) en el proceso de transformación. Output - productos y/o servicios Input – MOD, Bienes de capital, materiales y sistemas

10. UNIDAD 3. EL CONTROL DE LOS INVENTARIOS Relación de los inventarios con la producción: Se produce para satisfacer necesidades de venta No pueden realizarse ventas que superen la capacidad de producción Debe haber un mínimo de diversificación de los productos Productos deben ser estandarizados Clasificación y codificación de los productos Producción planeada de acuerdo a los pronósticos de venta y las tendencias de la demanda

11. Elementos del control del inventario: Definir objetivos Definir políticas Desarrollo de planes y normas Establecimiento de procedimientos Sistemas de inventarios: Decisiones fundamentales a) ¿cantidad? Y b)¿cuándo? Modelos de análisis de inventario: Sistema de clasificación ABC Modelo determinista EOQ Modelo de cantidad de pedido de producción Modelo de descuento por unidad

12. Modelo básico de la cantidad de pedido económico (EOQ ) Supuestos: La demanda es conocida y constante Plazo de entrega conocido y constante El pedido llega en un solo lote Los descuentos no existen CV: costo de pedido y almacenamiento

13. Formulas técnica de derivación: Q = Número de unidades por pedido o tamaño del lote de compra Q*=Número óptimo de unidades por pedido (EOQ) D = Demanda anual en unidades para el producto en inventario Cp = Costo de preparación o pedido Ca = Costo de almacenamiento por unidad por año N = Número de pedidos al año T = Tiempo esperado entre pedidos dla = Días laborales por año Pp = Punto de pedido

14. UNIDAD 4. PLANEACION DE LA PRODUCCION Previsión o pronóstico de ventas : representa la cantidad de productos y/o servicios que la empresa pretende o espera vender o colocar en el mercado durante un determinado período de tiempo. Métodos de pronóstico: Regresión Lineal Simple, Promedios Móviles, Suavización Exponencial, método Winters para procesos con variación estacional, Suavización Adaptativa, Modelos de Box-Jenkins. Las predicciones se basan en la intuición originada por la experiencia sobre un evento o circunstancia. Los pronósticos se basan en datos cuantitativos, los cuales se analizan con métodos científicos.

15. Método Delphi: es un método cualitativo para determinar la demanda de un producto o el estado futuro de un evento, consiste en el trabajo mancomunado de un grupo de expertos que comparten información y llegan a un consenso de una predicción a mediano plazo. Encuesta a los clientes: la empresa puede basar sus predicciones de compras futuras a través de una realización de una encuesta a los clientes. Media móvil:

16. Media Ponderada: Análisis de correlación y regresión:

17. Capacidad de producción: Capacidad teórica Capacidad instalada Capacidad disponible Capacidad necesaria Capacidad utilizada Plazo de entrega e inventarios: Tiempo de preparación Tiempo de producción Tiempo de cola Tiempo de tránsito Tiempo de espera

18. Elaboración del plan de producción: Determinación del período abarcado por el plan de producción Establecimiento del nivel base de los inventarios Distribución de los pronósticos de ventas a lo largo del período de planeación Determinación de los inventarios totales para el grupo de productos al principio del período de planeación Especificación del nivel deseado de inventarios al final del período de planeación Cálculo del cambio deseado en el nivel de inventarios durante el período de planeación Calculo de la producción total necesaria durante el período de planeación Distribución de la producción total a lo largo del período

19. UNIDAD 5. PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP (Master Resource Planning): Permite a la compáñía calcular cuanto material de cada tipo requiere y en que momento. Creado por Oliver Wight y Joseph Orlicky Lógica del MRP: ¿cuándo y cuánto queremos fabricar? ¿qué componentes se requieren? ¿con cuántos de estos ya se cuenta? ¿cuántos se han pedido y cuando llegaran? ¿cuándo se necesitan más y cuántos? ¿cuándo deben pedirse?

20. Requisitos para la aplicación del MRP: Un Plan Maestro de producción (¿cuántos y cuándo?) Una lista de materiales que identifique los productos terminados, ensambles, subensambles y las partes Balances de los inventarios actuales en relación con el stock Cantidades precisas y fechas de entrega sobre los pedidos Conocimiento de los tiempos de entrega para cada uno de los productos