Este documento proporciona información sobre las buenas prácticas en servicios de refrigeración y aire acondicionado. Explica que las buenas prácticas establecen una mejora continua en el rendimiento de los sistemas y protegen el medio ambiente al evitar ventear gases dañinos. También describe los equipos, herramientas, procedimientos y mediciones necesarios para realizar servicios de refrigeración de manera profesional y segura.

1. BUENAS PRACTICAS
EN
SERVICIOS
DE
REFRIGERACIÓN
Y
AIRE ACONDICIONADO

2. QUE ES UNA BUENA PRACTICA EN REFRIGERACIÓN
Son las técnicas de servicio que debe ejecutar el técnico de
refrigeración. Estas técnicas separan a un profesional de la
refrigeración de uno que no lo es.
Aplicar las buenas practicas en refrigeración establece una
mejora continua en el rendimiento de un sistema de refrigeración,
optimiza la calidad del trabajo del técnico que lo ejecuta y lo mas
importante contribuye a no ventear los gases a la atmósfera que
como ya se ha visto, afectan la capa de ozono que protege al
planeta y la temperatura del mismo.

3. QUE ES SER PROFESIONAL
** “Conjunto de características de una persona que están
relacionadas directamente con una buena ejecución en una
determinada tarea o puesto de trabajo.” (Boyatzis 1982).
** “Una característica subyacente de un individuo que está
causalmente relacionada con un rendimiento efectivo o
superior en una situación o trabajo definido en términos de
criterios. (Spencer y Spencer, 1993:9)
** “Conjunto de conocimientos, habilidades, disposiciones y
conductas que posee una persona que le permiten la
realización exitosa de una actividad.” (Rodríguez y Feliú,
1996).

4. FACTORES QUE INFLUYEN
EN UNA BUENA PRACTICA
• 1.- TENER UNA ACTITUD DE COMPROMISO Y
RESPONSABILIDAD.
• 2.- CONTAR CON PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS AL LLEGAR A UN LUGAR A
REALIZAR EL SERVICIO.
• 3.- CONTAR CON UN PROCEDIMIENTO
ESTÁNDAR AL REALIZAR LA REVISIÓN DEL
EQUIPO.
• 4.- CONTAR CON FORMATOS QUE ME PERMITAN
REGISTRAR LAS CONDICIONES DEL EQUIPO
ANTES Y DESPUÉS DEL SERVICIO.

5. • 5.- VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LIMPIEZA
DEL EQUIPO.
• 6.- VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LOS
CABLES QUE ALIMENTAN A TODO EL EQUIPO.
• 7.- VERIFICAR HASTA LA MÍNIMA SITUACIÓN DE
FUGA EN EL EQUIPO.
• 8.- VERIFICAR LAS CONDICIONES AMBIENTALES
EN LAS QUE ESTA TRABAJANDO EL EQUIPO.
• 9.- VERIFICAR EL NIVEL DE VIBRACIONES DEL
EQUIPO.
• 10.- HACER VACÍO A LOS SISTEMAS CUANDO SE
HAYA ABIERTO LA TUBERÍA

6. • 11.- DESPLAZAR EL AIRE DEL SISTEMA
MEDIANTE LA INYECCIÓN DE NITRÓGENO DE 1
Ó 2 LIBRAS CUANDO SE ESTE SOLDANDO LA
TUBERÍA, PARA NO CONTAMINAR EL SISTEMA,
TOMANDO EN CUENTA QUE SE ESTE
DESFOGANDO EL NITRÓGENO.
• 12.- SIEMPRE QUE SE VAYA A SOLDAR SE DE BE
LIJAR EL ÁREA EXTERNA E INTERNA DE LOS
ELEMENTOS A SOLDAR Y CON LAS MANOS
LIMPIAS.
• 13.- APROVECHAR CUANDO EL EQUIPO ESTE
ABIERTO VERIFICAR EL ESTADO DE LAS
SOLDADURAS Y AVELLANADO, DE SER
NECESARIO CORREGIR CONDICIONES
DUDOSAS.

7. • 14.-VERIFICAR SIEMPRE EL
SOBRECALENTAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN
LA SUCCIÓN DEL COMPRESOR.
• 15.- RECUPERAR EL REFRIGERANTE ANTES DE
CUALQUIER SERVICIO EN EL QUE SE TENGA DE
ABRIR EL SISTEMA O TENGA FUGAS
• 16.- RECICLAR EL REFRIGERANTE Y VOLVERLO
A UTILIZAR.
• 17.- ENVIAR A CONFINAMIENTO EN LOS CENTRO
DE ACOPIO EL REFRIGERANTE DAÑADO.
• 18.- RECUPERAR EL ACEITE DAÑADO Y
CONFINARLO PARA SU RECICLAJE.

8. FINALMENTE TOMAR EN
CUENTA, QUE AL INICIO,
DURANTE Y AL TERMINO DE
UN SERVICIO «UN EQUIPO
LIMPIO , UN ÁREA LIMPIA y
ORDENADA, HABLA BIEN DEL
TÉCNICO Y DE LA EMPRESA A
QUIEN REPRESENTA»

9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS
PARA BUENAS PRÁCTICAS EN
REFRIGERACIÓN
• *LENTES O GAFAS DE SEGURIDAD
• *CAMISA DE ALGODÓN DE MANGA LARGA
• *GUANTES DE PIEL
• *ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CASQUILLO DE ACERO
• *MANÓMETROS DE SERVICIO
• *TERMOMETRO ELECTRÓNICO
• *BOMBA DE VACÍO CAPAZ DE ASPIRAR 250 MICRAS
• *MANÓMETRO DE VACIO ELÉCTRONICO ( VACUOMETRO )
• *REFRACTÓMETRO
• *DETECTOR ELÉCTRONICO DE FUGAS
• *VÁLVULAS PERFORADORAS ó DE AGUJA
• *MULTÍMETRO DIGITAL
• *UNIDAD RECUPERADORA DE GAS REFRIGERANTE
• *CILINDRO PARA RECUPERAR GAS REFRIGERANTE
• *BÁSCULA ELECTRÓNICA
• *DEPÓSITO PARA EL LUBRICANTE QUE SE VA A RETIRAR DEL SITEMA
• *HERRAMIENTA DE MECÁNICA EN GENERAL EN BUEN ESTADO

13. MEDICIONES EN UN SISTEMA
DE REFRIGERACIÓN
• Se debe establecer un control
preciso de los sistemas de
refrigeración tomando lecturas de
temperatura y presión en todo el
sistema, incluyendo el evaporador, la
succión y descarga del compresor, el
condensador y elemento de
expansión , así como el amperaje del
motor

14. PARA UN CONTROL MAS ADECUADO SE DEBE
TENER LA SIGUIENTE INFORMACIÓN DEL
SISTEMA
No. de modelo y serie del compresor, condensador y evaporador
No. de modelo de la válvula de expansión
No. de modelo del filtro deshidratador
Presiones de succión y descarga en el compresor
Temperatura en las líneas de descarga y succión del compresor
Nivel de aceite en el compresor
Amperaje y voltaje en las terminales del compresor
Temperatura de entrada y salida del aire en el evaporador y condensador
Temperatura de la línea del refrigerante en la entrada y salida del evaporador y
condensador
El sobrecalentamiento en la salida del evaporador
Verificar fugas

15. USO DEL
REFRACTÓMETRO

16. Cuando se hace un cambio de gas refrigerante CFC o
un HCFC a u HFC, debe retirarse todo el aceite mineral
o alkilbenceno, según sea el caso, y sustituirlo por el
aceite polioléster.
El aceite mineral o alkilbenceno residual en u sistema,
ocasiona problemas de trasferencia de calor en el
evaporador. Se ha determinado que un 5% de
presencia del lubricante anterior combinado con le
aceite polioléster en el sistema, es permitido y o causa
ningún problema al sistema.
Antes de utilizar el refractómetro hay que esperar a
que se alcance una temperatura ambiente de entre los
15 ºC y 27 ºC, antes de tomar cualquier lectura. Un
instrumento frío genera errores de lectura, y además el
vapor o niebla en la mirilla, la tapa y el prisma, dan
como resultado lecturas equivocadas.

17. PROCEDIMIENTO DE USO
1.- LEVANTAR LA TAPA Y COLOCAR
VARIAS GOTAS DEL ACEITE
POLIOLÉSTER EN LA SUPERFICIE
DEL PRISMA

18. 2.- CERRAR LA TAPA HASTA QUE TOQUE
EL PRISMA. REVISAR QUE EN LA TAPA, LA
MUESTRA DE POLIOLÉSTER SE EXPANDA
POR COMPLETO SOBRE EL PRISMA

24. 5.- CUANDO LA MIRILLA ESTÉ AJUSTADA ADECUADAMENTE SE VE
CLARAMENTE UNA LÍNEA QUE CRUZA LA ESCALA ANTERIOR
6.- ANOTAR EN LA GRAFICA EL PUNTO DE INTERSECCIÓN P1 “X-Y” DE
TAL MANERA QUE PARA EL ACEITE POE EL VALOR DE “X” ES 0% YA
QUE NO HAY PRESENCIA DE ACEITE MINERAL, Y PARA “Y” SERÍA EL
INDICE DE REFRACCIÓN MEDIDO ( APROX. 1452 BRIX ).
7.- MEDIR EL INDICE DE REFRACCIÓN PARA EL ACEITE MINERAL Y
ANOTAR EN LA GRAFICA EL PUNTO DE INTERSECCIÓN P2 “X-Y” DE
TAL MANERA QUE PARA EL ACEITE MINERAL EL VALOR EN “X” SERÁ
UN 100% Y PARA “Y” SERÁ EL NDICE DE REFRACCIÓN MEDIDO EN
UNDADES BRIX.
8.- TRAZAR UNA LINEA ENTRE EL PUNTO 1 Y 2
9.- ANTES DE CADA CAMBIO DE ACEITE TOMAR UNA MUESTRA DEL
COMPRESOR Y MEDIR SU INDICE DE REFRACCIÓN Y ANOTAR EL
INDICE EN EL EJE “Y” , INTERSECTAR ESTE VALOR CON LA LÍNEA DE
LA FRAFICA Y SACAR EL % DE ACEITE MINERAL EN ESE PUNTO.
10.- HACER LOS CAMBIOS REQUERIDOS DE ACEITE AL COMPRESOR
HASTA QUE EL % DE ACEITE MINERAL ESTE POR DEBAJO DEL 5%
PERMITIDO.
11.- SE RECOMIENDA QUE EL SISTEMA TRABAJE POR LOMENOS 24
HORAS ENTRE CAMBIOS DE ACEITE
NOTA: MIENTRAS EL SISTEMA TRABAJE MÁS TIEMPO CON EL ACEITE
NUEVO, MEJOR SERÁ EL LAVADO DEL POLIOLÉSTER

27. En forma Matematica...
%Aceite Min = BRIXmuestra – BRIXPOE x 100
BRIXAceiteMin – BRIXPOE
Donde:
BRIX = lectura del refractometro para el aceite
Mineral, el POE y la muestra.

29. GRACIAS
ING. JOSÉ GERARDO MINUTTI PILONI
INSTRUCTOR AUTORIZADO
SEMARNAT - IPN