Este documento describe la cadena de suministro y su gestión. Explica que la cadena de suministro involucra a las personas y organizaciones que permiten el movimiento de productos y servicios desde los proveedores hasta los clientes. Detalla los pasos clave de la gestión de la cadena de suministro como planificar la demanda, comprar, producir y entregar, así como gestionar al cliente. Finalmente, enfatiza la importancia de identificar claramente los productos, capacidades, necesidades y partes interesadas involucradas en la cadena de suministro.

1. Un respiro a tanta estrategia…”¿Cuál es el entorno de
los Departamentos de Compras?:
LA CADENA DE SUMINISTRO“
1.0. INTRODUCCIÓN
¿QUE ES la cadena de suministro (C.D.S.)? Son las personas y las organizaciones, su actividad, recursos e
información que hacen posible el movimiento de productos y servicios desde los Proveedores hasta los clientes.
¿Qué ES LA GESTIÓN de la cadena de suministro? Es planificar y controlar todas las operaciones de la C.D.S. de
forma eficaz y eficiente
Dicha gestión quedaría resumida en:
GESTION DE LA PRODUCCIÓN
PLANIFICAR  Equilibrio entre demanda y suministro  Gestión de la demanda
COMPRAR  Adquirir para satisfacer demanda  Gestión de relaciones con Proveedores
PRODUCIR  Transformar  Gestión del Flujo de Fabricación
ENTREGAR  Transportar  Gestión de pedidos
GESTION DEL CLIENTE
SOPORTAR  Gestionar devoluciones / garantías  Gestión de retornos (Reverse Logistics)
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2. 1.1. PLANIFICAR LA DEMANDA.
· PROCESO DE PLANIFICACIÓN
Su representación sería:
Consiste en estimar la demanda mediante una serie de métodos:
1. Método de la Experiencia: Es el Método Delphi, basado en estimar la demanda mediante los datos recogidos por
parte de vendedores, ejecutivos y el propio mercado
2. Método de Análisis de Series de Tiempo: Consiste en tener en cuenta la demanda histórica para prever la futura
(Método Naive – demanda actual es igual a futura -, Método media móvil – media futura es igual a la media de las
pasadas, Método promedio exponencial)
3. Métodos Casuales: Tienen en cuenta a través de variables (difíciles de definir) la demanda futura pudiendo
prever imponderables (What if)
· PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN
Existen tres tipos, el Plan Agregado de Producción PAP ó Plan de producción a medio plazo (de 6 a 18 meses y
basado en la estimación de la demanda), el aplicado generalmente en las Empresas de tipo industrial, que es el MPS
(Master Plan Schedule) o plan Maestro de Producción y el Programa de Producción ó Plan Línea de Producción (que
se basa en el MPS y en los pedidos de los clientes teniendo en cuenta la capacidad de la línea día/turno)
El MPS, que es el que destacamos para Empresas Industriales:
- Fija los Productos, Cantidades y Periodos para fabricar basándose en las previsiones de los clientes.
- Calcula los componentes a pedir para poder cumplir con dicho compromiso de suministro.
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3. - El periodo mínimo es el Ciclo Máximo de Aprovisonamiento (periodos semanales)
· MRP ¿Qué es?
El MRP - Material Requirements Planning Es toda aquella planificación que hace posible definir qué material se
requiere para atender la demanda.
Los elementos y parámetros más importantes son:
Listas de Materiales – BOM / Bill of Materials.- Referencias y cantidades que conforman las piezas de un producto
estructuradas en forma de arbol
Fichero de Productos – PDM / Product Data Management.- Son las BOM de todos los productos, datos técnicos y
estado de su implantación
Ciclo de Aprovisionamiento – PLT / Purchasing Lead Time - Tiempo desde que se emite pedido hasta que se recibe
el componente
Ciclo Administrativo – AC / Administrative Cycle.- Tiempo entre el MRP y la recepción del pedido por el Proveedor
Tiempo de Transporte – TT / Time Transport.- Tiempo entre la entrega por el Proveedor y la recepción en Fábrica
Lote Mínimo de Entrega – MDQ / MINIMUM DETECTABLE QUANTITY.- Cantidad mínima de pedido
Etc.
El resto (Proceso de Fabricación, Proceso de Compras, Proceso de Servicio al Cliente, Inventario, etc.) son procesos
a los que se puede dedicar un blog entero por lo que espero disculpéis no los introduzca (salvo que me comuniquéis
lo contrario)
CONCLUSION
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4. En conclusión, aparte de la ENORME IMPORTANCIA QUE TIENE EL TODO que representa la cadena de suministro,
es importante fijar que hay varios pasos a seguir siempre para analizar y estudiar una Cadena de Suministro
eficiente y eficaz:
1. Identificar claramente los productos, capacidades y necesidades
2. Identificar qué o quién existe como parte de la Cadena de Suministro
3. Comprobar que los dos puntos anteriores son válidos ya que así se identificarán, no solo los problemas
existentes sino también hipotéticos escenarios
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