Este documento presenta el segundo estudio de prefactibilidad técnica de una planta procesadora de leche en Nicaragua. Determina la capacidad de producción de la planta en 12,888 litros diarios y propone ubicarla en Boaco. Describe los procesos de obtención de leche, quesos, mantequilla y crema. Incluye dimensiones de áreas, diagramas de flujo y una matriz de proximidad para optimizar la distribución física de la planta.
ejercicios sobre diagramas dop, dap y hombre maquina
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
Solución de gestión para industria alimentariaECINSA
Especialmente diseñada para empresas con procesos productivos del sector alimentación.
Una sola herramienta para la gestión íntegra de la empresa. Facturación, compras, ventas, producción, almacén, trazabilidad, calidad...
Gerencia Técnica de Operaciones de la Unidad Nacional de Almacenamiento EP de...FAO
Presentación de Mao Lam Palacios (UNA EP, Ecuador), en el marco de la “V Reunión de la Red Regional de Sistemas Públicos de Comercialización y Abastecimiento de Alimentos”, realizada del 17 al 19 de mayo de 2017 en San José, Costa Rica.
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Solución de gestión para industria alimentariaECINSA
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Conoce a Europan, expertos en hornos para pan y equipo para panadería. Te ayudaremos a montar o mejorar tu panadería para aumentar la calidad de tus productos y reducir costos de producción.
Simulacion de un Proceso industrial de dosificacion y mezcla con PLC TWIDO y ...Erkys Fermin
Simulacion de un Proceso industrial de dosificacion y mezcla de ingredientes mediante una maqueta con PLC TWIDO, HMI Magelis, Motores Paso a Paso, Celda de Carga
Proyecto de Control Automático II: Máquina de Llenado y Tapado de Botellas.
Autores: Vicente P. De Moura - Matías E. Benítez.
Tutor: Prof. Ing. Felipe Chena.
Facultad Politécnica - Universidad Nacional de Asunción
Año 2015.
Procedimiento que consiste en someter un alimento, generalmente líquido, a una temperatura aproximada de 80 grados durante un corto período de tiempo, enfriándolo después rápidamente, con el fin de destruir los microorganismos sin alterar la composición y cualidades del líquido.
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Proyecto de Control Automático II: Máquina de Llenado y Tapado de Botellas.
Autores: Vicente P. De Moura - Matías E. Benítez.
Tutor: Prof. Ing. Felipe Chena.
Facultad Politécnica - Universidad Nacional de Asunción
Año 2015.
Procedimiento que consiste en someter un alimento, generalmente líquido, a una temperatura aproximada de 80 grados durante un corto período de tiempo, enfriándolo después rápidamente, con el fin de destruir los microorganismos sin alterar la composición y cualidades del líquido.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Exposición final proyecto: Propuesta de redistribución en plantaAprendizajeAutnomo
El presente trabajo de grado es una investigación que trata sobre la propuesta de redistribución en planta para mejorar la productividad de factores en la empresa pana LTDA, todo esto con la ejecución de un sistema de mejora que agilice las actividades del proceso productivo. La implementación de esta propuesta permitirá a nivel industrial mejores resultados que respondan a las necesidades de la empresa PANA LTDA.
Guerra de 1912 Civil en Nicaragua de Benjamin Zeledon michael1220
En este trabajo usted podra encontrar una breve Bibliografia de lo que fue la vida del General Benjamin Zeledon, Breve antecedentes de como inicia esta gerra corta pero importante para el paiz el desenlace de la guerra y las hiipotesis que plantea el ejercito nacional de nicaragua acerca de como muero el General Benjamin Zeledon.
Esperando que este pequeño trabajo le serva para sus tareas relacionada con el herue Nacional Benjamin Zeledon-
Sistema de muestreo de aceptacion utilizando la norma ANSI/ASQ Z 1.4michael1220
en esta pequeña presentancion pero muy importante usted podra encontrar las tablas de Dodge-Roming el uso de los planes de muestreo sencillo atte: ING. Maykoll Perez
3. SEGUNDA ETAPA DEL ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE LA PLANTA
PROCESADORA DE LECHE Y ALGUNOS DE SUS DERIVADOS .
4. CONTEMPLA LOS SPECTOS TENICOS OPERTIVOS NECESARIOS
PARA EL USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS DISPONIBLES
PARA LA PRODUCCION LECHE
PASTEURIZADA, SABORIZADA,MANTEQUILLA, QUESO Y
CREMA.
6. SE TOMO EL DIEZ PORCIENTO DE LA DEMANDA POTENCIAL INSASTISFECHA
(DPI)
PROYECTADA A DIEZ AÑOS.
ESTO EQUIVALE A UNA CAPACIDAD DE PLANTA DE 12888 LITROS/DIARIOS
8. PARA DISTRIBUIR L PLANTA SE EMPLEA LA METODOLOGIA SISTEMATIC LAYOUT
PLANNING (SLP) QUE SE EXPRESA EN PRODUCCION POR AÑO.
CONSISTE EN DETERMINR LOS PUESTOS DE TRABAJO POR DIAGRAMAS DE
PROXIMIDAD, TENIENDO COMO HERRAMIENTA EL ESTUDIO DE METODOS PARA
UNA MEJOR EFICIENCIA Y EFICACIA DEL FACTOR HUMANO
9. ORIENTADO AL CUMPLIMIENTO DE L LEGISLACION DE NICARAGUA LEY 618 Y
NTON DE ACCESIBILDAD, NTON DE PROCESO.
10. Se tomó en cuenta los siguientes factores para la decisión
de la instalación del proyecto, de la localización de los
departamentos, de los grupos de trabajos dentro de los
departamentos, de las estaciones de trabajos, maquinarias
y puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las
instalaciones de producción
11. Los formatos básicos de distribución según los cuales se
arreglan los departamentos definidos por el patrón general
del flujo de trabajo
13. El proyecto se caracteriza por una distribución por proceso continuo y
se esquematiza el método cualitativo como forma de diseño óptimo de
instalación.
El estudio de pre factibilidad de la planta procesadora de leche y
alguno de sus derivados requiere de 4 fases de planeación para su
instalación física
15. SEGÚN LOS CRITERIOS DE EVALUACION DE
LOCALIZACION BASADA EN LOS PUNTOS DE DECISIÓN
MAS RELEVANTES PAR DETERMINAR LA ALTERNATIVA EL
PROYECTO SE ISTALARA EN BOACO
20. El modelo de pre visualización de selección de área por
proximidad describe el flujo de los departamentos de la planta
procesadora, se observa cuáles son las áreas que le dan
continuación al proceso de obtención de leche y sus
derivados, cuales son las áreas que deben de estar en cercanías
al proceso y cuales alejadas completamente, ya que su actividad
o realización son afectivas a las demás, con el código de
proximidad se puede tener presente el formato final de la
empresa en su distribución dando así la mejor elección de
decisión de distribución.
27. 1-Recepción de leche cruda y almacenamiento previo
2- Higienizacion
3- Envasado para producto directo
4- productos en Proceso. Elaboración de queso
5- Productos en procesos mantequilla y crema
6- Productos en proceso leche pasteurizada y sabor
7- oficinas
8Al cuarto frio (productos terminados)
9- Almacén de embalaje
10- Almacén de ingredientes
11- Laboratorio (calidad)
12- Deposito de Herramientas
13- Comedor
14-Trata de desecho
15- Puesto de mando
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1
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