El documento resume la evolución de la organización industrial desde la Segunda Guerra Mundial hasta la década de 1960. Durante este período, se desarrollaron y perfeccionaron técnicas como el estudio de tiempos y movimientos, la programación lineal, y la simulación. También se crearon los primeros cursos de investigación de operaciones y surgió el enfoque de análisis de sistemas. El uso creciente de computadoras permitió aplicaciones más amplias de estas técnicas para resolver problemas de planificación, diseño y control en

1. Concepto moderno de la Organización
Industrial
Ing. Blanca Lucía Ávila C. | Oct-2012

2. Con en comienzo de la II
Guerra mundial se inicia otra
etapa de la Organización
Industrial.
Elevado desarrollo de sus
técnicas y campo de
aplicación.

3. Esta nueva tendencia se
invierte dirigiendo los
esfuerzos organizativos hacia
la previsión.
Durante la II guerra mundial
se produjo un gran auge a las
actividades industriales en
los Estados Unidos y con él
un empuje a la Organización
Industrial

4. Finalizada la II Guerra
Mundial, el rápido progreso
de la tecnología, exigió el
uso creciente de la
Organización Industrial.
Se recurrió a las técnicas y
métodos empleadas durante
la guerra, desarrollándolas y
perfeccionándolas

5. P. Morse 1948
Instituto Tecnológico de
Massachusetts – Primer
curso de Investigación
Operativa.
• Métodos matemáticos y
estadísticos
• Teoría de la probabilidad
• Programación lineal
• Teoría de colas
• Métodos de simulación
• ….

6. Esta potenciación de la
Organización Industrial da
origen a la Dirección de la
Producción
Función productiva como un
problema – conjunto de
actividades vagamente
vinculadas

7. El estudio de métodos, el estudio de movimientos y tiempos , sufren
variaciones de tipo técnico.
Se emplean instrumentos más avanzados para la medición del
trabajo.

8. Presgrave 1945-1962
Basic Motion Timestudy
(BMT). “Estudio de tiempo
del movimiento Básico”
S.A. Birn 1962
Master Standard Data (MSD)
Simplificación de MTM
Se utiliza la simulación para
calcular posibilidades de
nuevos métodos de trabajo

9. R. Muther 1955
Aplica a ”Planificación
Sistemática de la
Distribución” PSD
• Esquema de fases
• Modelo de
procedimiento
• Conjunto de
convenciones

10. Armour y Buffa 1963
Desarrollaron el programa
“Computerized Relative
Allocation of Facilities
Technique (CRAFT)” uno de
los primeros algoritmos de
distribución de planta
• Introducción del
ordenador para la
generación de diseños
alternativos de
distribución

11. IBM 1967 Seehof y Evans
Introducen el “Automated
Layout Desing program
(ALDEP)” – Programa de
Diseño de Distribución
Automatizado
Lee y Moore
“Comptuterized Relationshp
Layout Planning (CORELAP)”
Programas que facilitan los
estudios para la distribución
en planta de procesos
intermitentes

12. Problemas que afectaron a la
distribución de planta:
• Procesos de trabajo en
línea.
• Elaboración del producto
secuencialmente
Estos fueron superados con
éxito con:
• Teoría de colas
• Programación Lineal
• Método Simplex

13. Nuevas técnicas de realizar y organizar la producción
fueron usadas en:
Ordenación de la Ordenación de la Ordenación de la
Producción por el Producción por el Producción por
Producto (cadenas de Proceso (flujo de Proyectos (Fabricación
producción) trabajo a través de unitaria – actividades y
máquinas) procesos relacionados)

14. En 1958 la Marina de os Estados Unidos diseñó (Program
Evaluation and Review Technique - PERT), creado para palnoficar
y programar el complejo Proyecto “Polaris”

15. El tema central de la Organización de la Producción, la Planificación
y el diseño y Control del Sistema de Inventarios fueron reconocidos
por Taylor y Gantt. (Gráfico de asignación de trabajo y seguimiento )

16. Holt, Modiglani, Muth, Simo
n (1955)
Valoración conjunta de la
Planificación de la
Producción y la Gestión de
los Inventarios.
Modelo cuadrático que
consideraba conjuntamente
los costos de la
producción, los inventarios y
la mano de obra.

17. Con respecto a la
planificación y control, a
principios de los 60’s se creó
un método con visión
Actividad totalizadora => Análisis de
Industrial Sistemas.
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Variables
SubSistema SubSistema SubSistema Variables
1.1 2.1 3.1
SubSistema SubSistema SubSistema Estudiar sistema o
1.2 2.2 3.2 subsistema para eliminar
problemas y promover
SubSistema estructura global.
2.3 Considerando aspectos
técnicos y humanos.

18. En el orden del Diseño del
Producto (1942), empieza a
utilizarse el análisis del valor.
Esta técnica fue
sistematizada por Lawrence
D. Miles en 1947 – General
Electric Company -
Investigador de materiales
de sustitución en los
productos.
Enfoque sistemático y
creativo – función esencial
de un producto con el
mínimo coste.
Esta técnica fue usada por el
Bureau of Ships – Ingeniería
del Valor

19. Utilización de la Teoría
Estadística y la Teoría de la
Probabilidad.
W.H.Shewhart (1931)
Métodos de Control
Estadístico de la Calidad.
Necesidades logísticas de la
II Guerra Mundial –
Norteamericanos
desarrollaron Técnicas
Estadísticas para el Control
de Calidad.
Grant, Juran y Deming dan
lugar al Círculo de calidad –
Japan Union of Scientists
and Engineers (JUSE)– mayo
1962

20. Aplicaciones habrían sido
mínimas si no hubiera
aparecido el ENIAC (1946):
• Alta velocidad de cálculo
• Gran capacidad de
almacenamiento de datos
• Rápida localización de
datos
Luego vinieron:
• Ordenadores de Válvulas
de vacío
• Semiconductores
• Microsemiconductores
• ….

21. Definición de la Organización Industrial (1955) American
Institute of Industrial Engineers:
“La Organización Industrial abarca el diseño, mejora e
instalación de sistemas integrados de hombres, materiales
y equipos. Con sus conocimientos especializados y el
dominio de las ciencias matemáticas, físicas y
sociales, juntamente con los principios y métodos de diseño
y análisis de ingeniería, permite predecir, especificar y
evaluar los resultados a obtener de tales sistemas”

22. Actividades específicas habitualmente clasificadas como
perteneciente a esta disciplina:
1. 2.
3.
Selección de Métodos de Selección y diseño de
Diseño de instalaciones
Proceso de Montaje herramientas y equipo
5. 6. Diseño y/o mejora de
4.
Desarrollo de Sistemas sistemas de planificación
Desarrollo del Producto de control de costos y control
7. Diseño e Implantación 8. Diseño e implantación 9. Desarrollo de
de Ingeniería del valor y de sistemas de implantación de sistemas
Sistemas de Análisis información a Dirección de salarios con incentiv.

23. Actividades específicas habitualmente clasificadas como
perteneciente a esta disciplina:
11.Desarrollo e 12. Evaluaciones de
10. Desarrollo de Implantación de
Estándares y medición sistemas de evaluación fiabilidad y
del rendimiento de puestos de trabajo rendimiento
14. Diseño e
13. Investigación Implantación de 15. Sistemas y
Operativa Sistemas de procesos Procesos de oficina
de datos
17. Estudios de
16. Planificación de la
localización de plantas
Organización
– potencial de mercado