3. C12H22O11
Carbohidratos compuestos de carbono,
hidrógeno y oxígeno. Se clasifican en
monosacáridos, disacáridos y polisacáridos.
Conocido como sacarosa es un tipo de
disacárido y está formado por dos moléculas
(glucosa y fructosa) a través de un enlace
glucosídico. Fórmula global
4. Se usa tanto en la alimentación como en la
industria farmacéutica para esconder gustos o
sabores por su alto contenido en edulcorantes.
Excipiente en preparados o dentro de la
composición del recubrimiento de cápsulas en
medicamentos.
Conservante en altas concentraciones reduciendo la
actividad del agua e impidiendo que se desarrollen
gérmenes y microorganismos.
5. Se extrae principalmente de la caña
de azúcar o de la remolacha
azucarera.
La sacarosa se encuentra
principalmente en las raíces de la
caña de azúcar y la remolacha, de las
cuales se procesa la mayoría del
azúcar.
6.
7. 1 2 3 4
AZÚCAR
Cortado y
recolección de la
caña de azúcar.
COSECHA ALMACENAJE PICADO MOLIENDA
Se determina la
calidad, el
contenido de
sacarosa, fibra y
nivel de
impurezas. La
caña es pesada y
lavada.
La caña es picada
en máquinas
especialmente
diseñadas para
obtener pequeños
trozos.
Mediante presión
se extrae el jugo
de la caña. Se
agrega agua
caliente para
extraer el máximo
de sacarosa que
contiene el
material fibroso.
8. 5 6 7 8
CAÑA DE AZÚCAR
CLARIFICACIO
N
REFINADO EVAPORACION CRISTALIZACIO
N
Se eleva la
temperatura del
jugo, se separan los
sólidos y se obtiene
un jugo claro.
Se agrega cal que ayuda a
separar los compuestos
insolubles. También suele
tratarse con dióxido de
azufre gaseoso para
blanquearlo. No todo el
azúcar de color blanco
proviene de un proceso de
refinado.
Se evapora el agua del
jugo y se obtiene una
meladura o jarabe con
una concentración
aproximada de sólidos
solubles del 55 al 60 %.
La meladura es purificada
en un clarificador.
Se obtienen los
cristales (azúcar) y
líquido.
9. 9 10 11
CAÑA DE AZÚCAR
CENTRIFUGADO SECADO Y
ENFRIADO
ENVASADO
Se separan los
cristales del
líquido.
El azúcar húmedo
es secado en
secadoras de aire
caliente en
contracorriente y
luego enfriado en
enfriadores de aire
frío en
contracorriente.
El azúcar seco y
frío se empaca en
sacos y está listo
para su venta.
10.
11. REMOLACHA AZUCARERA
DESCARGA LAVADO
TROCEADO EXTRACCIÓN
Se analizan muestras de
remolachas descorazonadas
para una determinación en
el contenido de azúcar.
Al ser descargados en los
canales se conducen hasta
la parte superior de una
instalación de lavado.
Remolachas lavadas son
transportadas a tolvas para ser
cortadas y reducidas a
porciones.
Por difusión mediante acción de
agua en contracorriente para
reducir la extracción de
componentes no azucarados. (el
líquido azucarado que resulta viene
a ser el jugo)
12. DEPURACION PREENCALADO
ENCALADO CARBONATACIÓN
Eliminación de sustancias no
azucaradas disueltas en el
jugo azucarado que sale de
la difusión (se utiliza la cal)
Mediante la adición de lechada
de cal se consigue alcalinizar el
jugo del difusor hasta un pH
necesario de forma progresiva.
Consiste en la adición de lechada de
cal al jugo preencalado. Esta actúa
químicamente sobre los componentes
no azucarados del jugo, además de
arrastrar una gran cantidad de
bacterias, finas partículas y
diferentes coloides.
Consiste en añadir, por borboteo,
al jugo encalado el gas
procedente del horno de cal que
contiene anhídrido carbónico
después de pasar por un
saturador/recalentador.
13. FILTRACION
2DA
CARBONATACION
CRISTALIZACION
Se obtiene un jugo clarificado que continúa el
proceso y unos barros que se someten a un
proceso de filtración, lavado y prensado con
el objeto de recuperar el jugo que llevan
incorporado.
Se añade gas carbónico procedente del horno de
cal al jugo clarificado de la etapa anterior,
rebajando su alcalinidad. De este modo se
elimina la cal restante, continuando la
eliminación de materias colorantes por
absorción al precipitado.
Se busca separar los cristales de la
miel o jarabe y para ello se hace uso
de las centrifugas.