Gestión de la calidad 2

1. Gestión de calidad
en el trabajo
diario
Dra. Lelis Medicci

2. Dra. Lelis Medicci

3. ACCION GERENCIAL METODO CONTENIDO DE LA ACCION
GERENCIAL
PLANIFICACION DE LA A P
PLAN DEFINIR NUEVAS NORMAS (NUEVOS
PRODUCTOS Y PROCESOS) PARA
ALCANZAR LAS METAS DE CALIDAD,
CALIDAD NUEVO
PROCESO
C D COSTO, ENTREGA SEGURIDAD Y
MORAL.
ESTANDAR CUMPLIR CON LAS ESTANDARES
MANTENIMIENTO DE A S ESTABLECIDOS PARA EL PRODUCTO O
PROCESO, VERIFICANDO
LOS
LA CALIDAD PROCESO
EXISTENTE
C D RESULTADOS Y ACTUANDO SOBRE EL
PROCESO PARA CORREGIR
LAS DESVIACIONES.
MEJORA DE LA A P
PLAN ALTERAR LOS ESTANDARES
ESTABLECIDOS EN LA PLANIFICACION
DE LA CALIDAD PARA ALCANZAR
CALIDAD PROCESO
EXISTENTE
C D NUEVAS METAS DE CALIDAD, COSTO,
ENTREGA, SEGURIDAD Y MORAL
Dra. Lelis Medicci

4. PRESIDENTE
DIRECTOR
GERENTE
SUPERV.
O P E R A D O R E S
DIRECTOR DIRECTOR
GERENTE GERENTE
SUPERV. SUPERV.
95 96
META DEL
PRESIDENTE
MEDIDAS PRIORITARIAS DEL
PRESIDENTE
META DEL
DIRECTOR
95 96
MEDIDAS
PRIORITARIAS
DEL DIRECTOR
META DEL
GERENTE
95 96
MEDIDAS
PRIORITARIAS
DEL
GERENTE
QUE QUIEN CUANDO DONDE POR QUE COMO
MEDIDAS PRIORITARIAS
DEL GERENTE
PLAN DE ACCION
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5. MEDIDAS
Medida 1
Medida 2
.
Medida n
.
Medida n
Medida 3 + Valor +
plazo
= META
MEDIDAS
Medida 1
Medida 2
META
MEDIDAS
Medida 3 + Valor +
plazo
= META
QUE QUIEN CUANDO DONDE POR QUE COMO
Medida 1
Medida 2
Medida 3
.
.
Medida n
DIRECTRIZ DEL
PRESIDENTE
DIRECTRIZ DEL
DIRECTOR
DIRECTRIZ DEL
GERENTE
Plan de Acción
del Gerente
DESDOBLAMIENTO
DE LAS
DIRECTRICES
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6. DEFINICIÓN DE
METAS
ORGANIZACIÓN
DE SU GERENCIA
ELIMINACIÓN DE
ANOMALÍAS
ESTANDARIZACIÓN
DESCRIPCIÓN
DEL
NEGOCIO
ENTRENA-
MIENTO
EN PDCA
INVESTIGACIÓN DE
LOS VALORES DE
BENCHMARK
DEFINICIÓN DE
LOS ITEMS DE
CONTROL
PRIORITARIOS
TABLA DE
ITENS DE
CONTROL
GRÁFICOS
IDENTIFICACIÓN DE
LOS PROBLEMAS
PRIORITARIOS
RELATO DE
ANOMALÍA
S
ACCIÓN
CORRECTIVA
IDENTIFICACIÓN
DE LAS
ANOMALÍAS
CRÓNICAS
MEJORA DE LOS
PROCESOS
(Reducción de la dispersión)
EVALUACIÓN DEL
PROCESO(Evaluación de la dispersión)
DEFINICIÓN
DE LOS
FLUJOGRAMA
ESTANDAR TÉCNICO DE PROCESO
ESTANDAR DE SISTEMA
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
ESTANDAR (Entrenamiento en el trabajo )
GANANCIAS DE
PRODUCTIVIDAD
GARANTÍA DE
CALIDAD
(Confiabilidad)
UTILIZACIÓN
PLENA DEL
SDCAC D
A S
DOS
FACILES
UN PROBLEMA
PRIORITARIO
PROBLEMAS
+
UTILIZACIÓN
PLENA DEL
PDCA
PLAN DE
ACCIÓN
C D
A P
5S

7. Estandarización del área de
trabajo
Estánd
ar
Compromiso documentado
utilizado en común y repetidas
veces por todas las personas
involucradas
(M. Umeda)
Estandarización
Actividad sistemática de una
organización para establecer y
utilizar estándares.
(JIS Handbook Quality Control)
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8. ESTANDARIZACIÓN
:
ESTANDAR:
Es el instrumento que indica la meta (fin) y los
procedimientos (medios) para la ejecución de las tareas,
de forma que cada uno esté en condiciones de asumir su
propia responsabilidad.
PROCEDIMIENTO PARA ESTANDARIZAR:
Elabore el flujograma de proceso Defina las tareas
prioritarias
Elabore los procedimientos operacionales estándares
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9. 1. Establecer los objetivos del Sistema en calidad, costo,
entrega, seguridad y moral.
Preguntar
¿Cómo medir la calidad del producto del sistema?
¿Cómo medir el costo?
2. Reunir las personas que trabajan en el Sistema que
va a ser estandarizado e indicarles que construyan un
flujograma de despliegue, señalando lo que será
realizado en cada etapa.
3. Simplificar el flujograma criticando cada etapa.
4. Dividir el flujograma en las fases del ciclo PDCA ,
tomando en consideración lo siguiente:
P: Acción de preparación para alcanzar el
objetivo
D: Ejecución de las acciones necesarias para
alcanzar el objetivo
C: Acciones de verificación para chequear sí el
objetivo se está siendo o no alcanzando
A: Acciones de corrección de la ejecución (D) o
corrección de estándar (P)
5. Terminado el flujograma cada etapa del mismo
se debe detallar por el método 5W-1H de tal
manera que todos sepan su parte y
responsabilidad en el sistema.
6. El como de 5W-1H equivale al procedimiento
operacional de cada etapa (Que). El conjunto
de documentos constituyen el manual del
sistema.
METODO PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL ESTÁNDAR DEL
SISTEMA
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10. REGISTRO
(DOCUMENTOS)
PROCEDIMIENTO
ESTANDAR
TIEMPOLUGAR
ASESORES
Y
OPERADOR
ES
JEFE DE
SECCION
JEFE DE
DPTO.
5W - 1H
CICLO
P
D
C
A
¿COMO?
¿COMO HACERLO
CORRECTAMENTE?
¿POR QUE?
¿CUAL ES LA
RAZON?
¿CUANDO?
¿CON QUE FRECUENCIA?
¿QUIEN?
¿QUIEN ES EL
RESPONSABL
E?
¿DONDE?
¿EN QUE LUGAR?
¿QUE?
¿QUE
SERAREALIZADO?
MODELO GENERAL DE UN ESTANDAR DEL SISTEMA
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11. ELABORACIONDEL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
(ESTANDAR)
TRABAJ
O
REGISTRAR
FORMAS
INDIVIDUALE
S
PERSONA
S
CONSENSA
R
PREDISEÑA
R
(ESBOZAR
)
EJECUTA
R
RESULTAD
O OK?
S
(INFORMAL
)
SISTEMA
DE
ESTANDARIZACIO
N
P
G
PTP
P
OE
FORMA
R
(FORMAL
)
PG: Procedimiento Gerencial
PTP: Procedimientos Técnicos del
Proceso
POE: Procedimiento Operacional
Estándar

12. Ejemplo de Procedimiento
Operacional
RESTAURANTE ESTANDAR S.A. PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL
N°:
FECHA DE EMISIÓN:
TAREA: PREPARACIÓN DE CAFÉ
OPERADOR: AUXILIAR DE COCINA
REVISIÓN N°:
FECHA DE REVISIÓN:
RESULTADOS ESPERADOS:
•Café siempre fresco (máximo 1 hora después de colado)
•Que no haya falta ni desperdicio de café
•Indice de reclamo menor de 2%
PREPARACIÓN Y MATERIALES NECESARIOS:
•Traer a la cocina 1 cafetera, 1 jarra térmica, 1 cucharilla, 1 portafiltro, 1 conector, 1 filtro de papel, 1 taza medidora, 1 caja de fósforos, 1 par de guantes térmicos
y Café en polvo necesario.
•Lavar el material, verificando cuanto sobró de café viejo en la jarra.
•Lavarse bien las manos.
ACTIVIDADES CRÍTICAS:
1Verificar cuantas personas tomarán café
2Colocar agua a hervir en la cafetera (1 taza medidora por persona) 03- Colocar Café en polvo en el filtro (1 cucharilla por persona)
4Colocar el filtro sobre la jarra por medio del conector
5Verificar si se utilizaron las cantidades correctas de agua y café
6Colocarse los guantes térmicos
7Cuando el agua comience a hervir, colocar un poco sobre el café en polvo para mojarlo.
8Después de 30 segundos, verificar si el polvo está bien mojado. Si es necesario, repetir la actividad 07
9Colocar el resto del agua en el filtro, despejando lentamente del centro del portafiltro. 10- Después que todo el café estuviese colado, retirar el filtro y cerrar la
jarra térmica
11- Entregar la jarra con café al mesonero
CUIDADOS:
Al encender el fuego, primero encender el fósforo y luego abrir el gas, con el fin de evitar explosiones
•Usar los guantes térmicos cuando esté manejando líquidos calientes
•Lavar y guardar todo el material después de su uso
•Mantener la lata de café en polvo bien cerrada, luego de su uso
ACCIONES EN CASO DE INCONFORMIDAD:
Siempre que haya reclamaciones, anotar en el libro y mostrar al supervisor
•Si se percibe que se están produciendo desperdicios de café, pedir instrucciones al supervisor
Preparado por: Aprobado por:
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13. Es una no conformidad o cualquier
desvío de las condiciones normales
de operación y exige una acción
correctiva
ANOMALI
A
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14. Son desperfectos en equipos, cualquier tipo de mantenimiento
correctivo, defectos en productos, descartes, retrabajos, insumos fuera
de especificaciones, reclamos de clientes, escapes de cualquier
naturaleza, paradas no programadas de la producción por cualquier
motivo, atrasos en las compras, errores en las facturas, errores en las
previsiones de ventas, etc.
En otras palabras: son todos los eventos que se apartan
de lo normal.
ANOMALIA
S
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15. EMPRESA "E"
Informe de Análisis de
Anomalía en el Turno
Control
Nº: /
Fecha: / /
C.C.:
Grupo:
Sección:
Turno:
OP Nº:
Descripción de la OP:
Materia Prima
Condiciones
Ambientales
Equipamientos
Personal
Información
Procedimientos
¿Por qué ocurre la anomalía?:
Causa Probable:
Plan de Acción
Qué hacer Quién Cómo hacer Cuándo
Anomalía
Máq./Línea:
Operador:
Detectado por:
Hora:
Inves
tigac
ión
de
las
Caus
as:
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16. EJERCICI
O
se estánEn el laboratorio de control de calidad de la empresa Metales Venezolanos C.A.
haciendo los análisis correspondientes a la calidad del producto final de la empresa.
El día lunes 04-04-16 el inspector de calidad analiza el contenido de sílice en una muestra de
diez productos y se percata de que éste tiene un valor promedio de 0,120% cuando el estándar
es de 0,093%.
El lunes en la tarde el inspector de calidad convocó a una reunión al supervisor que estaba de
turno en la planta cuando se tomó la muestra de los productos analizados. En dicha reunión se
analizaron las siguientes situaciones:
-Se decidió paralizar la producción hasta determinar las causas de la anomalía.
-Se deben tomar acciones preventivas para evitar errores como por ejemplo limpiar los
restos de sílice en la mezcladora antes de comenzar una nueva producción.
-El personal que laboró en el turno no había sido entrenado el tiempo suficiente antes de su
incorporación al trabajo.
-Los procedimientos para agregar sílice deben seguirse de manera rigurosa porque un
pequeño desvío puede ocasionar errores, además deben ser revisados para asegurarse su
actualización.
-Se debe hacer un diagrama de causa-efecto para analizar las causas fundamentales del
error en la cantidad de sílice agregado al producto.
Elaboren en un formato de informe de anomalías el reporte de la anomalía sucedida, señalando
los siguientes puntos: Descripción de la anomalía, Acciones inmediatas, Diagrama de
causa –efecto, Plan de acción para corregir causas
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