El documento provee información sobre el diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial está compuesta de maquinaria y equipos dispuestos para transformar materias o energías de acuerdo a un proceso preestablecido. Además, clasifica las plantas industriales por diferentes criterios como el tipo de proceso, materias primas o productos obtenidos. Finalmente, destaca la importancia de considerar factores económicos, sociales y tecnológicos al elegir la localización e implementar el diseño de una planta industrial.

1. DISEÑO DE PLANTAS.
ELABORADO POR:
JOE MATOS
C.I: 25461649

2.  Una planta industrial es un conjunto formado
por maquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o
lugares adecuados, cuya función es transformar
materias o energías de acuerdo a un proceso
básico preestablecido. La función del hombre
dentro de este conjunto es la utilización racional
de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos. rendimiento de los
equipos.

3. CLASIFICACIONDELAS
PLANTASINDUSTRIALES
POR LA INDOLE DEL PROCESO
PUESTO EN PRACTICA
POR EL TIPO DE PROCESO
PREDOMINALES
POR LAS MATERIAS PRIMAS
PREDOMINALES
POR EL TIPO DE PRODUCTOS
OBTENIDOS
PROCESOCONTINUO
PROCESO REPETITIVO
PROCESO CONTINUO
QUIMICO
MECANICO
DEL PESCADO
MADERERO
FARMACEUTICAS
TEXTILES

5.  El proceso de ubicación del lugar adecuado para
instalar una planta industrial requiere el análisis
de diversos factores, y desde los puntos de vista
económico, social, tecnológico y del mercado
entre otros. La localización industrial, la
distribución del equipo o maquinaria, el diseño
de la planta y la selección del equipo son algunos
de los factores a tomar en cuenta como riesgos
antes de operar, que si no se llevan a cabo de
manera adecuada podrían provocar serios
problemas en el futuro y por ende la pérdida de
mucho dinero.

6. Elegir la localizacion
que mas favorezca a
las operaciones
Optimizar los costos
operacionales
Elegir la localizacion
mas concordantes con
la estrategia general
de la empresa

7.  Cantidad de producto que puede ser
obtenido durante cierto de tiempo. Puede
referirse ala empresa en su conjunto o a un
centro de trabajo

8. INSTALADA
DEMOSTRADA
REQUERIDA

9. CALCULO DE
CAPACIDAD
DISPONIBLE
DETERMINACION
DE LAS
NECESIDADES DE
CAPACIDAD
DESARROLLAR
ALTERNATIVAS
EVALUACION DE
ALTERNATIVAS

10.  La distribución de planta es un concepto
relacionado con la disposición de las máquinas,
los departamentos, las estaciones de trabajo, las
áreas De almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad
fundamental de la distribución en planta consiste
en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e información a través del sistema
productivo

11. POR PRODUCION
Es aquella donde
se disponen el
equipo o los
procesos
necesarios para
la fabricación de
un proyecto
POR PROCESO
Se agrupan las
funciones o
equipos
similares, como
seria un área
para tomos
POR POSICION FISICA
El producto, por
cuestiones de
tamaño o peso,
permanece en un
lugar mientras que
se mueve el equipo
de manufactura a
donde esta el
producto
EN PLANTA DE SERVICIO
Las empresas
de servicios
cuentan con
un trato mas
directo a los
clientes
EN PLANTA DE
ALAMCEN
Los almacenes han
evolucionado de ser
instalaciones
dedicadas a
almacenar a
convertirse en ser
organizaciones
enfocadas al servicio
y al soporte de la
organización

12.  Los tanques de almacenamiento son
estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilindrica, que son usadas
para guardar y/o preservar líquidos o gases a
presión ambiente, por lo que en ciertos
medios técnicos se les da el calificativo
de tanques de almacenamiento atmosféricos.

13.  Debido a su tamaño, usualmente son diseñados
para contener el líquido a un presión ligeramente
mayor que la atmosférica. Las normas empleadas
por la industria petrolera son originadas en
el estándar de la API, utilizándose principalmente
el código API 6502 para aquellos tanques nuevos
y en el que se cubren aspectos tales como
materiales, diseño, proceso y pasos de
fabricación, y pruebas, mientras que el el código
API 6533 se usa para la reconstrucción o
modificación de tanques anteriormente usados.

14. SEGURIDAD
PREVENCIOND E
EVAPORACION
PRESION DE VAPOR
DE LOS LIQUIDOS
CONTENIDOS
Dispositivos de
protección y
prevención de
incendios
OPERACIÓN DEL
TANQUE
Retención,
mantenimiento y
disposición final
del tanque.
Válvulas de control
de sobrepresión
interna.
Accesos y escapes
de personal del
tanque.
Protección
anticaídas de
personal de
operación y
mantenimiento.
PROTECCION CON
TRARAYOS
PINTURA
ILUMINACION
NOCTURNA
PROTECCION
ANTICORROSION
Accesos y
escapes de y
al techo del
tanque para
inspección.

15.  Un intercambiador de calor es
un radiador diseñado para transferir calor
entre dos fluidos, o entre la superficie de un
sólido y un fluido en movimiento

16. DE CONTACTO DIRECTO
•El intercambio de calor se hace por mezcla física
de los fluidos.
DE CONTACTO INDIRECTO
•los fluidos no entran en contacto directo, no se
mezclan, sino que están separados por un
tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo.

17. Estos se dividen en:
 Intercambiadores alternativos.
 Intercambiadores de superficie
 Intercambiadores de placas.
 Intercambiadores de tubos
 Intercambiadores de flujos cruzados
 Intercambiadores de flujos paralelos
 Intercambiadores en equicorriente
 Intercambiadores en contracorriente