1. HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD
• Alfredo Velazquez Ortega

2. PROCESO DE LOS 5 PASOS PARA LA
SOLUCION DE PROBLEMAS
El proceso de cinco pasos sirve para el mantenimiento y la Solución de
Problemas .

3. METODO DE VALIDACION A CORTO Y LARGO
PLAZO
• VALIDAR Y FORTALECER LOS PROCESOS QUE SE LLEVAN A
CABO EN UN CORTO Y LARGO PERIODO.

4. DIAGRAMA DE PARETO
• Justifica los problemas más importantes a través de diferentes
escalas de medición. separar los pocos vitales de los muchos triviales
(Ley 80 – 20).

5. HISTOGRAMA
• Muestra una vista de cómo se comporta la distribución de la variación de los datos y
refleja la cantidad de variación propia de un proceso.

6. ESTUDIO DE HABILIDAD (HABILIDAD DE
PROCESOS)
• Medir variaciones a través del tiempo, produce un patrón de variación, que permite
hacer predicciones y ayuda a minimizar la influencia adversa de la variación.

7. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
• Se utiliza para explorar en forma gráfica, la relación que existe entre un problema
(efecto) y todas las posibles causas de lo que generan

8. LOS SEIS PORQUES
• Después de preguntarse ¿Porqué sucede esto? Seis veces, la respuesta estará
nombrando la causa-raíz del problema, área de oportunidad y obstáculos en un
proceso

9. LLUVIA DE IDEAS
• Es usada para ayudar a un grupo a crear tantas ideas como sea posible en
el menor tiempo.

10. DIAGRAMA DE DISPERSION
• Se usa para estudiar la posible relación entre causa y efecto (2 variables), aclara si
existe alguna relación y la intensidad que pudiera tener una con otra.

11. ESTRATIFICACION
• Se utiliza para clasificar un conjunto de datos con características semejantes para
identificar su afinidad y encontrar oportunidades de mejora.

12. GRAFICAS DE PASTEL
• Se utiliza para representar el resultado de una estratificación. Enfoca la atención
del usuario en la verdadera dimensión de un problema (efecto).

13. GRAFICAS DE BARRAS
• se utiliza cuando se necesita comparar diferentes elementos o
categorías.

14. GRAFICAS DE CONTROL
• Se usan cuando se requiere conocer la variación de un proceso debido a causas
especiales (asignables) o es generada por un comportamiento normal de proceso
(causas comunes).

15. GRAFICAS DE CONTROL POR VARIABLES
• Gráficas más comunes:
 X-R Promedios y rangos
 M-R Medianas y rangos
 X-R Lecturas individuales
 X-S Promedios y desviaciones estándar
• Características Generales:
• Se registra el valor real de la característica
• Se usa un instrumento para medir la característica
• Las lecturas tomadas se expresan en unidades de medición

16. GRAFICAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS
• Gráficas más Comunes:
 P Porcentaje de unidades defectuosas
 NP Número de unidades defectuosas
 C Cantidad de defectos por muestra
 U Número de defectos por unidad
• Características Generales:
• El resultado de la evaluación de cada pieza es
PASA/NO PASA CUMPLE/NO CUMPLE
BUENO/MALO SI/NO

17. • Se usa alguno de los cinco sentidos para evaluar la característica.
• Ejemplo:
MUESTRA: (n): 34 PIEZAS
PIEZAS BUENAS: 31
DEFECTOS: 3
% DEFECTUOSO (P) 8.82%
% BUENO: 91.18%
% TOTAL: 100.00%

18. GRAFICAS DE CONTROL X - R
• Los gráficos X-R se utilizan cuando la característica de calidad que se desea
controlar es una variable continua .

19. HOJAS DE INSPECCION
• Son más fáciles de comprender para contestar a la pregunta ¿Con que
frecuencia ocurren ciertos eventos?. Empieza el proceso de convertir
“opiniones” en “hechos”.
Problema Mes
1 2 3 Total
A || || | 5
B | | | 3
C ||||| || ||||| 12
Total 8 5 7 20

20. PICTOGRAMAS
• Se usa como parte de la hoja de verificación para obtener una descripción más
fácil y conveniente con el menor esfuerzo posible.

21. DIAGRAMA DE FLUJO
• Es una representación gráfica que muestra todos los pasos de un
proceso.

22. GRAFICO DE DESARROLLO
• Se utilizan para monitorear un sistema con el fin de ver si el
promedio a largo plazo ha cambiado.

23. GRAFICAS DE TIEMPO
• Se utilizan para monitorear un sistema con el fin de ver su
comportamiento en un cierto lapso de tiempo.

24. HOJAS DE CONTROL
• Se utilizan cuando se necesita reunir datos basados en la
observación de las muestras con el fin de detectar problemas en
línea, piezas dañadas por proveedor.