El documento presenta una introducción a la ingeniería de métodos, definiéndola como la técnica que analiza cada actividad de una tarea para eliminar actividades innecesarias y mejorar las necesarias. Explica que se ocupa de integrar al ser humano en los procesos productivos asignando tareas y mejorando su desempeño. También describe brevemente la historia de la ingeniería de métodos y su importancia para mejorar la productividad al beneficiar a trabajadores, gerencia y la empresa en general.

1. Presentación 1:
INGENIERÍA DE
MÉTODOS I
Que es la ingeniería de métodos 👷🏻♀👷🏻♂ - YouTube
Presenta: Dr. Ing. Ángel Francisco Villalpando Reyna
Correo Electrónico : angelvillalpando82@gmail.com
Whatsapp: 8448087172

2. DEFINICION DE ESTUDIO DE METODOS.- definida como "la técnica
que somete cada actividad de una determinada tarea a un delicado y
minucioso análisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria, y
aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y más rápida manera de
ejecutarlas". Incluye la normalización del equipo y de las condiciones
generales de trabajo.

3. La Ingeniería de Métodos se
ocupa de la integración del ser
humano adentro del proceso de
producción. También puede
describirse como la sección del
proceso productivo en lo que se
refiere al ser humano.

4. La tarea consiste en
decidir dónde
encaja el ser
humano en el
proceso de
convertir materias
primas en producto
terminado y en
decidir cómo puede
el hombre
desempeñar más
efectivamente las
tareas que se le
asignan.

5. Como una
ilustración,
considérese el
ensamble de tubos
electrónicos. Primero,
debe decidirse la
función del
operador humano
dentro del proceso
de ensamble.

6. Segundo, el ingeniero de métodos deberá especificar el método del trabajo que
deberá seguir un ensamblador, la distribución de herramientas, inmateriales y
equipo en la estación de trabajo y el equipo (herramientas, controles, etc.) con el
que el trabajador que estará asociado.

7. Cosa semejante deberá hacer con respecto al papel del
hombre en las operaciones de maquinado, donde su mayor
mayor interés es la naturaleza y localización de controles y
el procedimiento de operación; lo mismo hará con
respecto a la inspección, empacado, manejo de materiales,
mantenimiento, reparación, trabajo de oficina, limpieza y
muchas otras operaciones donde interviene el ser humano.

8. Además, el ingeniero de
método; tiene que ver con
operaciones que cubren un
amplio límite de tiempos de
ejecución, volúmenes, grados
de mecanización, niveles de
habilidad, tipos de condiciones
de trabajo y grados de
repetición. El punto de vista de
la ingeniería de método que
aquí se recomienda, considera
el papel del hombre en
cualquier parte de la
organización, desde el gerente
hasta el último de los
trabajadores.

9. Sin embargo, el ingeniero de métodos
tradicionalmente concentra sus esfuerzos en
actividades manuales, completamente diferentes a
actividades de naturaleza mental (que caracterizan al
trabajo de supervisores, ejecutivos e ingenieros).

10. Importancia de la ingeniería de métodos

11. RESEÑA HISTÓRICA

12. Han sido muchos y variados los términos con los que
desde su iniciación se conociera y conoce
actualmente a la Ingeniería de Métodos: Entre las
distintas denominaciones se tiene: Organización de
Métodos, Dirección Científica, Estudio del Trabajo,
Simplificación del Trabajo, Proyecto del Trabajo,
Ergonomía Aplicada, Estudio de Tiempos y
Movimientos.

13. Es a esta última denominación,
Estudio de Tiempos y
Movimientos, a la que
debemos remitirnos para
reseñar brevemente sobre sus
orígenes y desarrollo,
debiendo hacer
consideraciones separadas
para el Estudio de Tiempos
(sinónimo de Medida del
Trabajo), y el Estudio de
Movimientos (sinónimo de
Estudio de Métodos.)

14. Siempre han habido personas de extraordinaria
capacidad que han tratado de simplificar el trabajo,
para la ejecución de grandes obras. Ello podría
remontarse a mucho antes de que se construyeran las
pirámides en Egipto.

15. Sin embargo, no existe ningún antecedente
documentado de que estos intentos de
simplificación del trabajo hayan sido hechos
sobre la base de algún estudio sistemático.

16. Las noticias más antiguas que se conocen sobre
estudios ejecutados fue en el año 1760, Jean
Perroner, francés, realizó análisis en las tareas
necesarias para la fabricación de alfileres.

17. Hacia el año 1830, el inglés Charles
Babbage realizó un estudio similar
también sobre la fabricación de
alfileres. Sin embargo, al analizar los
estudios se determina que son
cronometrajes de series completas
tareas.

18. Fue en 1883 cuando el ingeniero
americano Frederick Taylor creó un
sistema científico y sistemático sobre lo
que a partir de entonces se conoció con
el nombre de Estudio de Tiempos.

19. Taylor comenzó por dividir la tarea
en operaciones elementales, las
cuales eran sometidas después a un
análisis pormenorizado e
independiente entre sí,
estadísticamente los tiempos
necesarios para su ejecución.

20. Al considerar varias combinaciones de
condiciones para el diseño de toda
una tarea, estableció categorías o
cuyas características debían ser
observadas a fin de lograr las
expectativas de ejecución

21. Simultáneamente, aunque en
forma independiente al trabajo
de Taylor, otro ingeniero
americano, Frank Gilbreth,
desarrollaba, junto con su
esposa Lillian, doctora en
psicología, una metodología de
análisis algo distinta.

22. Subdividía la tarea en elementos
fundamentales, estudiando a cada
uno de ellos por separado y con
independencia entre sí, a
de lo cual eliminaba a aquellos que
resultaban antieconómicos,
procediendo luego a combinar a los
elementos que subsistían la
eliminación.

23. Al observar estas combinaciones fundamentales, se
pudo apreciar un sentido de ritmo y
que parece no fue tomado muy en cuenta por Taylor.
Lo fundamental para Gilbreth estaba constituido por
los movimientos. Así nace pues, el Estudio de
Métodos.

24. En 1912, los Gilbreth expusieron
públicamente un perfeccionamiento a
su técnica inicial. Consistía en estudiar
los elementos fundamentales de los
movimientos, ayudándose con la
cinematografía. Así surgió el Estudio
de Micro movimientos.

25. El término "Ingeniería de Métodos"
fue utilizado por primera vez en el año
1932 por H. B. Maynard, y a él
corresponde la definición analítica que
ya hemos trascrito.

26. Importancia de la
Ingeniería de
Métodos

27. EL FACTOR HUMANO
Es el elemento mas importante de la empresa, el mismo que no es valorado
la dirección, y tienden a olvidar los sentimientos de las personas.

28. Ellos desconocen que sin los trabajadores no son nada, por
esta razón, el Ing. De Métodos debe de poseer conocimientos
variados que le permita mantener buenas relaciones entre
trabajadores y la dirección, porque los estudios de métodos
que son desconocidos para los trabajadores, crean temor de
un posible despido.

29. Los seres humanos tienen un papel crucial en la operación
exitosa de una organización manufacturera, por lo que,
justificadamente, la gerencia se interesa vitalmente en el
desempeño efectivo de su personal, ya que el costo de la mano
de obra continúa en aumento.

30. No sólo aumentan los salarios sino que también el
costo de contratar, adoctrinar y entrenar al
trabajador, que en los Estados Unidos alcanza un
promedio de 600 dólares, lo que es especialmente
significativo, si se considera que en ese país el
ausentismo alcanza un promedio de 35 por ciento,
nacionalmente.

31. Es importante resaltar que la mano de obra es muy
importante para la utilización del equipo, pues una
cosa es que un operario que gana 1.50 dls. por hora
trabaje sin eficiencia y otra mucho más importante es
que su máquina valuada en 20.000 dls. se utilice del
mismo modo ineficazmente.

32. En ese mismo país, la inversión en equipo y demás
instalaciones fue de alrededor de 15,000 dólares por
trabajador en 1960. el triple de lo que fue en 1940 y
continúa aumentando aceleradamente.

33. Por consiguiente, la gerencia, debido a su interés natural en costos y
ganancias, da una atención considerable al papel del ingeniero de métodos en
el logro de una mayor productividad del hombre y de las máquinas.

34. Igualmente es necesario que el trabajador crea en la dirección y esta explique
correctamente, que la investigación científica de la Ing. De Métodos es para
mejorar la productividad de la empresa y no significa mayor trabajo para el
colaborador, sino mas bien reducción de los esfuerzos inútiles, fatiga y
aprovechamiento de situaciones mas cómodas para el trabajador.

35. Igualmente es necesario que el trabajador crea en la dirección y
esta explique correctamente, que la investigación científica de la
Ing. De Métodos es para mejorar la productividad de la empresa
y no significa mayor trabajo para el colaborador, sino mas bien
reducción de los esfuerzos inútiles, fatiga y aprovechamiento
de situaciones mas cómodas para el trabajador

36. LA DIRECCION Y LA ING. DE METODOS
La técnica de la Ing. de métodos no es bien
comprendida en el sector empresarial, es por
esta razón que es necesario vender bien la idea
a la dirección para que den todo su apoyo a la
técnica y ejecutores, y no lo vean como un
simple gasto.

37. EL SUPERVISOR Y LA ING. DE METODOS
El supervisor es clave en la implementación de
técnica de Ing. de Métodos, porque es el que
esta a cargo de los trabajadores, si no se logra
persuadir al supervisor de los beneficios de la
técnica es casi seguro que los trabajadores no
respeten el nuevo método de trabajo.

38. PRODUCTIVIDAD

39. INDICE DE PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relación entre
la producción obtenida y los recursos
utilizados para obtener dicha
producción. Esta definición puede
aplicarse por igual a una empresa,
industria, o a toda una economía. Los
recursos utilizados pueden ser tierra,
materiales, mano de obra,
instalaciones, etc. o, como ocurre en
realidad, cualquier combinación de
anteriormente enunciados.

40. El valor numérico de esta relación entre producción obtenida
y recursos utilizados se lo conoce con la denominación de
Índice de
Productividad.
Como se ve, pues, el índice de productividad no es más que
el valor numérico conque se designa o denomina a la
productividad.

41. De la relación anterior,
resulta evidente mientras
mayor sea el índice de
productividad, mejor será
para la empresa, lo cual se
logrará por cualquiera de los
siguientes caminos,
productos de un sencillo
análisis matemático de tal
relación:

42. a) Aumentar la producción manteniendo constantes los recursos.
b) Disminuir los recursos manteniendo constante la producción.
c) Aumentar la producción en una proporción tal que sea mayor al coeficiente
de crecimiento de los recursos.

43. Estos tres caminos no son más que consecuencia del análisis
numérico de la relación general de productividad, y en la
realidad, el último de los caminos descritos, es el mejor,
al aumentar la producción, controlar que los recursos
aumenten en una proporción menor al aumento de
producción.

45. Este nuevo índice nos indica que ha habido un
incremento notable en la productividad de dicha
empresa: