Este documento describe los siete tipos principales de desperdicio en una empresa de manufactura y técnicas para mejorar la producción de manera continua. Los siete desperdicios son: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, procesos, inventario, movimientos y productos defectuosos. Eliminando estos desperdicios a través de la mejora continua y el involucramiento del personal, las empresas pueden operar de manera más eficiente.

1. Mejora continua

2. • Las técnicas que se mostraran pueden parecer como de
sentido común.
• Pero normalmente son pasadas por alto por quienes
administran las empresas.

3. • Quienes ponen en práctica nuevas ideas e involucran al
personal en el proceso, obtienen un gran beneficio con
estas técnicas.
• Su aplicación es el apoyo a sus esfuerzos.

4. Eliminando desperdicios
Que es un desperdicio ?
Fujio Cho de Toyota define el desperdicio como:
“Cualquier cosa que no corresponde al mínimo necesario
en equipo, materiales, refacciones, espacio y tiempo del
trabajador, absolutamente esencial para agregarle valor al
producto”

5. • Si no agrega valor es desperdicio.

6. Ejemplos:
• Sobreproducción y duplicidad de manejos
• Desplazar componentes entre lugares distantes
• Levantar piezas pesadas
• Acumulación de inventarios
• Contar y recontar piezas
• Esperar material para seguir trabajando
• Buscar herramienta
• Descomposturas de maquinas
• Defectos en los productos
• Volver a hacer el mismo trabajo

7. Siete desperdicios
• Aunque las fabricas son diferentes, los desperdicios son muy
similares.
• Después de muchos años de investigación las empresas
japonesas identificaron 7 tipos de desperdicios:
o 1. Desperdicio por sobre producción
o 2. Desperdicio por tiempo de espera
o 3. Desperdicio por transporte
o 4. Desperdicio por proceso
o 5. Desperdicio por inventarios
o 6. Desperdicio por movimientos
o 7. Desperdicio por productos defectuosos

8. Desperdicio por sobreproducción
• Se genera al producir bienes en cantidades superiores a la
demanda del mercado.
• Se debe asegurar de que solo se produzca la cantidad
requerida por el “cliente”, con la tecnología adecuada, bajo
costo y el tiempo preciso.
• Si no se controla esto, se consume mas materia prima y se
genera la apariencia de que se trabaja mas, hasta pudiera
parecer que se ocupa más maquinaría y personal.

9. Desperdicio por el tiempo de
espera
• Este desperdicio generalmente es fácil de identificar
• Se detecta por los tiempos de fabricación y observando
al personal operario.

10. Desperdicio por transporte
• Pueden ser por transporte, manejos y acarreos dobles o
triples.
• Ocurren cuando no se tiene una línea de producción
bien definida.
• Para eliminar este desperdicio hay que mejorar la
distribución, coordinar el proceso, definir métodos de
transporte, hacer limpieza y mantenimiento de las
instalaciones y organizar el área de trabajo.

11. Desperdicio por proceso
• Cuando el equipo instalado no ha sido bien preparado o
no es el mas adecuado o no se le da mantenimiento,
los operadores requieren mayor esfuerzo para procesar
los materiales
• Procedimientos inadecuados producen ciertos defectos
• Se requiere automatizar o modificar algún tipo de
instalación para ir eliminando la intervención del
operador

12. Desperdicio por inventario
• Los inventarios presentan un gran número de problemas
los cuales es conveniente reducir al máximo.
Hay que deshacerse de los materiales
obsoletos
No se debe producir artículos que no sean
necesarios en el proceso subsiguiente.
No comprar o acarrear artículos en lotes demasiado
grandes. (El descuento por volumen, se
contrarresta en el desperdicio por inventario).

13. Problemas por exceso de inventario
• Aumento de mermas y la disminución de la calidad en
cuanto a productos perecederos.
• En la empresas dedicadas al comercio el exceso de
inventarios lleva al descontrol y a una disminución de
liquidez
• Costo de almacenaje
o alquiler del almacén, acondicionamiento, energía eléctrica, limpieza,
mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales, impuestos,
seguros y administración.
• Costos por productos defectuosos en lotes grandes.
o Cuando un lote grande sale defectuoso se almacenan grandes cantidades de
inventario defectuoso. Los lotes de menor tamaño pueden reducir la cantidad de
materiales defectuosos.

14. Desperdicio por movimiento
• Una realidad que se debe tener siempre en mente es
que el “movimiento” no necesariamente significa
“trabajo”
• Ejemplo: Caminar es un movimiento que produce
desperdicio, cuando una misma persona es responsable
de varias maquinas o equipos mal ubicadas y tiene que
estarse desplazando.

15. Desperdicio por productos defectuosos
• Cuando se generan defectos en un área determinada
los operadores de las áreas siguientes, desperdician
tiempo esperando.
• El problema es mayor si se ocupa volver a hacer los
trabajos o desechar los productos defectuosos y estarlos
separando.
• El problema es sumamente grave si los defectos los
descubre el cliente y hay que cubrir garantías y entregas
adicionales.

16. • Para eliminar estos problemas un sistema debe ser
desarrollado para que permita identificar los defectos o
las condiciones que provocan los defectos. Para que
cualquiera que este presente pueda tomar medidas
correctivas inmediatas.

17. Otros desperdicios
• Desperdicio de talento
o No dar participación a la gente
o No conocer los talentos de los compañeros o empleados
o No administrar el conocimiento

18. Orden y limpieza
• El orden y la limpieza es la base de cualquier negocio
para lograr implementar sistemas de :
 Calidad
 Mantenimiento
 Seguridad
 Ecología

19. Expandiendo habilidades para
incrementar la flexibilidad
• Rotación de puestos entre supervisores
• Rotación de puestos entre operadores
La rotación de puestos incrementa la
flexibilidad de producción a medida de la
demanda, y facilita las operaciones de manejo
de multiproceso, la coordinación entre la gente
y da vitalidad a la organización

20. Desarrollando flujo en el piso de producción
• Hay empresas donde se ven maquinas y equipo
ubicadas de tal manera que el flujo de materiales no se
puede observar a primera vista.
• Para poder seguir el proceso de producción se ocupa
recorrer varias veces el piso de la planta.
• La pregunta que surge es : porque están así ?

21. • 1. Una respuesta es que a medida que las plantas se
expanden, se van creando estaciones de trabajo en los
espacios disponibles.
• 2. La otra es que por la creencia de que las maquinas y
operaciones debe ser supervisadas por un mismo
personal.

22. Los desperdicios que se generan en una
mala distribución son:
a) Dificultades para coordinar y programar la producción.
b) Desperdicio de transporte
c) Acumulación de material en proceso
d) Manejo de material duplicado o triplicado
e) Tiempo de producción excesivo
f) Dificultad para identificar defectos y sus causas
g) Dificultad para estandarizar flujo y trabajo.
h) Dificultad para hacer mejoras