Este documento presenta información sobre la medición de procesos productivos. Explica que las mediciones permiten reducir costos de producción, mejorar tiempos de entrega, aumentar la seguridad y flexibilidad para adaptarse a cambios. Incluye ejemplos de cómo empresas han realizado mejoras en estas áreas mediante el análisis y modificación de procesos.
Lean un nuevo modelo de negocio que ofrece ahora un rendimiento superior para los clientes, empleados, accionistas y sociedad en general. Inicialmente, este rendimiento superior entrega exactamente lo que quieren los clientes sin problemas, demoras, molestias, errores y sin necesitar de apagafuegos. Muy rápidamente también libera capacidad de entregar un tercio más de valor, con los recursos existentes con pocos costes adicionales. Pero realmente se trata de aprender a reconfigurar a estos activos y las relaciones con los participantes de la cadena de suministro para dar un paso adelante en la creación de valor adicional para los clientes. Siendo capaz de organizar, por ejemplo, el diagnóstico y el tratamiento médico no urgente en cuestión de horas cuando al resto del mundo lleva varios meses. O ser capaz de comprimir la típica cadena de suministro desde las materias primas a los consumidores finales de 11 meses a 30 días, mientras se realiza cada entrega a tiempo y completa.
Este documento presenta información sobre la implementación de Lean Manufacturing. Resume los conceptos clave de Lean, incluyendo la eliminación de los 7 desperdicios. También analiza un caso de estudio que muestra mejoras significativas en métricas como calidad, eficiencia de equipos, tiempo de entrega y productividad luego de implementar Kaizen en varias plantas automotrices. Finalmente, ofrece algunas consideraciones iniciales sobre cómo comenzar con Lean en una organización.
Esta presentacion es sobre un proyecto desarrollado por estudiantes de ingenieria de la universidad libre para dar solucion a una situacion problema de una empresa.
Este documento presenta información sobre la gestión y control de la calidad. Explica conceptos clave como Lean Manufacturing, las 7 mudas, los 9 pilares del JAT, el sistema Poka Yoke y las 7 herramientas del QQC. El objetivo general es proporcionar una introducción a estos temas importantes relacionados con la mejora continua de procesos y la eliminación de desperdicios en una organización.
El documento presenta información sobre el valor agregado industrial (PVA por sus siglas en español), incluyendo sus objetivos, herramientas, técnicas y beneficios. Explica conceptos como Justo a Tiempo, Kaizen y desperdicios, además de proporcionar ejemplos para ilustrar cómo el PVA puede mejorar la eficiencia, reducir costos y satisfacer mejor a los clientes.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
Este documento presenta el análisis de proceso de reparación de la empresa COMPUMASTER realizado por un grupo de estudiantes. Mediante entrevistas y herramientas como diagrama de Ishikawa, hoja de control y diagrama de Pareto, identificaron que el principal problema es el tiempo de entrega de equipos reparados. Proponen soluciones como mejorar la comunicación con clientes y usar documentos que respalden la entrega para mejorar el proceso.
Breve presentación de la metodología Lean Manufacturing;
Incluye los siguientes tópicos:
¿Qué es Lean Manufacturing?
Bases de Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing
Job Shop
Mejoras continuas
Incidencia en actividades que no aportan valor añadido
Campos de Aplicación
Empresas con metodología Lean Manufacturing
Lean un nuevo modelo de negocio que ofrece ahora un rendimiento superior para los clientes, empleados, accionistas y sociedad en general. Inicialmente, este rendimiento superior entrega exactamente lo que quieren los clientes sin problemas, demoras, molestias, errores y sin necesitar de apagafuegos. Muy rápidamente también libera capacidad de entregar un tercio más de valor, con los recursos existentes con pocos costes adicionales. Pero realmente se trata de aprender a reconfigurar a estos activos y las relaciones con los participantes de la cadena de suministro para dar un paso adelante en la creación de valor adicional para los clientes. Siendo capaz de organizar, por ejemplo, el diagnóstico y el tratamiento médico no urgente en cuestión de horas cuando al resto del mundo lleva varios meses. O ser capaz de comprimir la típica cadena de suministro desde las materias primas a los consumidores finales de 11 meses a 30 días, mientras se realiza cada entrega a tiempo y completa.
Este documento presenta información sobre la implementación de Lean Manufacturing. Resume los conceptos clave de Lean, incluyendo la eliminación de los 7 desperdicios. También analiza un caso de estudio que muestra mejoras significativas en métricas como calidad, eficiencia de equipos, tiempo de entrega y productividad luego de implementar Kaizen en varias plantas automotrices. Finalmente, ofrece algunas consideraciones iniciales sobre cómo comenzar con Lean en una organización.
Esta presentacion es sobre un proyecto desarrollado por estudiantes de ingenieria de la universidad libre para dar solucion a una situacion problema de una empresa.
Este documento presenta información sobre la gestión y control de la calidad. Explica conceptos clave como Lean Manufacturing, las 7 mudas, los 9 pilares del JAT, el sistema Poka Yoke y las 7 herramientas del QQC. El objetivo general es proporcionar una introducción a estos temas importantes relacionados con la mejora continua de procesos y la eliminación de desperdicios en una organización.
El documento presenta información sobre el valor agregado industrial (PVA por sus siglas en español), incluyendo sus objetivos, herramientas, técnicas y beneficios. Explica conceptos como Justo a Tiempo, Kaizen y desperdicios, además de proporcionar ejemplos para ilustrar cómo el PVA puede mejorar la eficiencia, reducir costos y satisfacer mejor a los clientes.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
Este documento presenta el análisis de proceso de reparación de la empresa COMPUMASTER realizado por un grupo de estudiantes. Mediante entrevistas y herramientas como diagrama de Ishikawa, hoja de control y diagrama de Pareto, identificaron que el principal problema es el tiempo de entrega de equipos reparados. Proponen soluciones como mejorar la comunicación con clientes y usar documentos que respalden la entrega para mejorar el proceso.
Breve presentación de la metodología Lean Manufacturing;
Incluye los siguientes tópicos:
¿Qué es Lean Manufacturing?
Bases de Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing
Job Shop
Mejoras continuas
Incidencia en actividades que no aportan valor añadido
Campos de Aplicación
Empresas con metodología Lean Manufacturing
Este documento resume los principios del sistema de producción esbelto. Explica que este sistema busca hacer más con menos recursos mientras se satisfacen las necesidades del cliente. También describe los siete desperdicios comunes y los pasos para implementar la manufactura esbelta, incluyendo definir el valor para el cliente, mapear el proceso, crear flujo continuo y esforzarse por la excelencia. El objetivo general es identificar los pasos que agregan valor y reducir los que no lo agregan para optimizar los procesos productivos.
Este documento describe los conceptos clave de Lean Manufacturing y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. Explica que hay tres tipos de actividades en la producción: las que crean valor para el cliente, las necesarias pero sin valor y las innecesarias. También identifica siete formas comunes de desperdicio: sobreproducción, transporte, tiempos de espera, procesos inapropiados, exceso de inventario, defectos y movimientos innecesarios. El objetivo es mejorar continuamente eliminando las actividades sin valor para enf
mejoramiento de una empresa en gestion de calidadDeiiby Gaviiriia
Este documento presenta un resumen de un taller sobre la metodología para la solución de problemas en la empresa Cocinas Integrales SAS. Se identificaron varios problemas como falta de dotación a trabajadores, desorden en el área de trabajo y entregas incompletas. El problema raíz parece ser la falta de control de calidad. La solución propuesta es implementar un nuevo sistema de control de calidad que mejore los procesos productivos, capacite a los empleados y aumente el sentido de pertenencia.
Caso practico; optimizacion de proceso administrativo en tallerZadecon
Este documento presenta un caso práctico de análisis y mejora de procesos administrativos en un taller mecánico. Inicialmente, el taller tenía procesos ineficientes que generaban mucho despilfarro. Luego de mapear el proceso actual, se identificó documentación innecesaria que fue eliminada, reduciendo tareas y errores. También se detectó que los vehículos podían quedar pendientes de reparación por falta de piezas, por lo que se propuso una mejora para evitar este problema. El análisis mejoró la ef
Las empresas industriales actualmente deben buscar nuevas técnicas organizativas y de producción para competir en un mercado global. La competitividad es enorme y hacer siempre lo mismo ya no es suficiente. Las empresas que no se adapten a los nuevos tiempos están destinadas a desaparecer.
El documento analiza las fuentes de despilfarro en los procesos productivos. Indica que gran parte del tiempo se dedica a operaciones que no añaden valor, como recibir materiales, almacenar, moverlos o esperas. Propone identificar y reducir estas "muertes" para mejorar la competitividad.
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones del informe de pasantías realizado por los estudiantes Glendys Fernández y Karlo Jiménez en la empresa Industrias Menequim C.A. El informe describe las actividades de mantenimiento realizadas en el departamento de servicios generales de la empresa durante el periodo de pasantías.
Este documento describe los siete tipos de "muda", o despilfarro, en la fabricación. La muda incluye actividades que no agregan valor para el cliente como la sobreproducción, producir piezas defectuosas, transporte innecesario de materiales, inventario excesivo, procesos excesivos, retrasos y movimientos innecesarios. Eliminar la muda permite enfocarse en actividades que agregan valor para el cliente y mejorar la eficiencia de la fabricación.
El documento habla sobre la productividad y los desperdicios comunes en las empresas. Define la productividad como obtener mejores resultados con menos recursos y explica que existen tres tipos principales de desperdicios llamados las 3 "Mu": sobrecarga, variabilidad y desperdicio. También enumera varios tipos específicos de desperdicios como producir de más, transporte innecesario, esperas excesivas y movimientos innecesarios que las empresas deben identificar y eliminar para mejorar su productividad.
El documento describe los principios y herramientas de Lean Manufacturing, un sistema de producción dirigido a eliminar despilfarros y mejorar la eficiencia. Lean Manufacturing se basa en la calidad perfecta, la minimización del despilfarro, la mejora continua y la producción flexible adaptada a la demanda. Sus herramientas incluyen 5S, JIT, TPM y Kaizen para mejorar continuamente mediante la identificación y eliminación de las ineficiencias. La implementación de Lean requiere definir el valor para el cliente, mejorar el flujo de valor
El documento describe la filosofía de gestión de Lean Manufacturing, enfocada a la reducción de los siete tipos de desperdicios a través de la eliminación del sobrestock, defectos, movimientos innecesarios, esperas, sobreprocesamiento y sobreproducción. Lean busca establecer un flujo continuo de valor para el cliente final mediante técnicas como 5S, SMED, JIT y TPM.
Este documento presenta los fundamentos y beneficios del trabajo estandarizado. Explica que el trabajo estandarizado establece normas y procedimientos para realizar tareas de manera eficiente y consistente. Se define el trabajo estandarizado y se describen conceptos clave como el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el trabajo en proceso estándar. También identifica siete tipos de desperdicio y cómo el trabajo estandarizado ayuda a eliminarlos para mejorar la productividad.
Este documento describe los principales limitantes de la productividad en las empresas, incluyendo la sobrecarga, variabilidad y desperdicios. Explica que los desperdicios son la causa principal de baja productividad y competitividad, identificando siete tipos comunes de desperdicio como sobreproducción, inventario excesivo, defectos, transporte innecesario, procesos innecesarios, espera y movimientos innecesarios. También discute otros desperdicios como energía, liderazgo y diseño. En general, el documento provee una guía det
I. Introducción al concepto de Justo a Tiempo (JAT) como método para reducir el desperdicio.
II. Los objetivos del JAT son reducir recursos, tiempos de desarrollo, procesamiento de información y satisfacer al cliente.
III. Factores como gente, sistemas, calidad y proveedores son importantes para una implementación exitosa del JAT.
Los 7 desperdicios en la manufactura esbeltaJ Luis Mtz
Este documento describe los 7 desperdicios en la manufactura esbelta: sobrerproducción, inventario, reparaciones/rechazos, movimiento, sobreprocesamiento, espera y transporte. Explica que la eliminación de estos desperdicios es clave para mejorar la productividad, reducir costos y mejorar la calidad. También enfatiza la importancia de observar las operaciones de cerca para identificar desperdicios y estandarizar procesos para mantener las mejoras.
El documento describe el análisis de un proceso de ensamblaje de zapatos para identificar y eliminar operaciones y tiempos innecesarios. El equipo utilizó un método interrogativo para analizar cada etapa del proceso. Identificaron 3 estaciones/procesos que podían eliminarse para mejorar la eficiencia. Aplicando los conceptos de ingeniería industrial como el diseño de trabajo y manejo de materiales, pudieron mejorar el flujo del proceso y reducir los tiempos de producción.
El documento trata sobre la capacidad de producción. Explica que la capacidad es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. Se describen diferentes tipos de capacidad como la nominal, teórica e instalada. También se mencionan factores que afectan la capacidad como el tiempo de trabajo, niveles de eficiencia y programación.
La curva de aprendizaje describe cómo los costos de producción disminuyen a medida que aumenta la experiencia, ya sea de individuos u organizaciones. Mide la relación entre el tiempo de producción y el número de unidades producidas de forma consecutiva. Al aplicarla estratégicamente, las empresas pueden planificar mejor la producción, reducir costos continuamente y así aumentar su participación en el mercado.
La empresa Metalúrgica Fierro S.A. tiene problemas de productividad debido a desorden, falta de organización, incumplimiento de horarios por parte de los trabajadores y falta de mantenimiento adecuado de maquinaria. Se proponen mejoras como implementar un sistema de producción basado en pedidos, jerarquizar la toma de decisiones, definir factores de producción y tipos de producción, e incentivar la participación de los trabajadores para encontrar soluciones. Pese a las deficiencias actuales, la empresa podría mejorar con cambios organizacionales y
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
El documento describe los problemas de una empresa metalúrgica, incluyendo falta de gerencia, supervisión, compromiso del personal, condiciones de trabajo y seguridad. Propone soluciones como contratar un nuevo gerente y supervisores capacitados, mejorar la organización, condiciones de trabajo, y proveer equipo de protección. También analiza los factores de producción y realiza un análisis de valor presente neto para determinar la viabilidad de invertir en la empresa.
Este documento discute los factores que deben considerarse al calcular la capacidad de una planta industrial. Explica que la capacidad se refiere al volumen máximo de producción y depende de factores como la demanda, tiempos estándar, desperdicios, políticas de trabajo, eficiencia y disponibilidad de maquinaria. También cubre criterios para el cálculo del número de máquinas y factores que influyen en las decisiones sobre la capacidad, como el uso efectivo de la maquinaria existente.
Este documento resume los principios del sistema de producción esbelto. Explica que este sistema busca hacer más con menos recursos mientras se satisfacen las necesidades del cliente. También describe los siete desperdicios comunes y los pasos para implementar la manufactura esbelta, incluyendo definir el valor para el cliente, mapear el proceso, crear flujo continuo y esforzarse por la excelencia. El objetivo general es identificar los pasos que agregan valor y reducir los que no lo agregan para optimizar los procesos productivos.
Este documento describe los conceptos clave de Lean Manufacturing y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. Explica que hay tres tipos de actividades en la producción: las que crean valor para el cliente, las necesarias pero sin valor y las innecesarias. También identifica siete formas comunes de desperdicio: sobreproducción, transporte, tiempos de espera, procesos inapropiados, exceso de inventario, defectos y movimientos innecesarios. El objetivo es mejorar continuamente eliminando las actividades sin valor para enf
mejoramiento de una empresa en gestion de calidadDeiiby Gaviiriia
Este documento presenta un resumen de un taller sobre la metodología para la solución de problemas en la empresa Cocinas Integrales SAS. Se identificaron varios problemas como falta de dotación a trabajadores, desorden en el área de trabajo y entregas incompletas. El problema raíz parece ser la falta de control de calidad. La solución propuesta es implementar un nuevo sistema de control de calidad que mejore los procesos productivos, capacite a los empleados y aumente el sentido de pertenencia.
Caso practico; optimizacion de proceso administrativo en tallerZadecon
Este documento presenta un caso práctico de análisis y mejora de procesos administrativos en un taller mecánico. Inicialmente, el taller tenía procesos ineficientes que generaban mucho despilfarro. Luego de mapear el proceso actual, se identificó documentación innecesaria que fue eliminada, reduciendo tareas y errores. También se detectó que los vehículos podían quedar pendientes de reparación por falta de piezas, por lo que se propuso una mejora para evitar este problema. El análisis mejoró la ef
Las empresas industriales actualmente deben buscar nuevas técnicas organizativas y de producción para competir en un mercado global. La competitividad es enorme y hacer siempre lo mismo ya no es suficiente. Las empresas que no se adapten a los nuevos tiempos están destinadas a desaparecer.
El documento analiza las fuentes de despilfarro en los procesos productivos. Indica que gran parte del tiempo se dedica a operaciones que no añaden valor, como recibir materiales, almacenar, moverlos o esperas. Propone identificar y reducir estas "muertes" para mejorar la competitividad.
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones del informe de pasantías realizado por los estudiantes Glendys Fernández y Karlo Jiménez en la empresa Industrias Menequim C.A. El informe describe las actividades de mantenimiento realizadas en el departamento de servicios generales de la empresa durante el periodo de pasantías.
Este documento describe los siete tipos de "muda", o despilfarro, en la fabricación. La muda incluye actividades que no agregan valor para el cliente como la sobreproducción, producir piezas defectuosas, transporte innecesario de materiales, inventario excesivo, procesos excesivos, retrasos y movimientos innecesarios. Eliminar la muda permite enfocarse en actividades que agregan valor para el cliente y mejorar la eficiencia de la fabricación.
El documento habla sobre la productividad y los desperdicios comunes en las empresas. Define la productividad como obtener mejores resultados con menos recursos y explica que existen tres tipos principales de desperdicios llamados las 3 "Mu": sobrecarga, variabilidad y desperdicio. También enumera varios tipos específicos de desperdicios como producir de más, transporte innecesario, esperas excesivas y movimientos innecesarios que las empresas deben identificar y eliminar para mejorar su productividad.
El documento describe los principios y herramientas de Lean Manufacturing, un sistema de producción dirigido a eliminar despilfarros y mejorar la eficiencia. Lean Manufacturing se basa en la calidad perfecta, la minimización del despilfarro, la mejora continua y la producción flexible adaptada a la demanda. Sus herramientas incluyen 5S, JIT, TPM y Kaizen para mejorar continuamente mediante la identificación y eliminación de las ineficiencias. La implementación de Lean requiere definir el valor para el cliente, mejorar el flujo de valor
El documento describe la filosofía de gestión de Lean Manufacturing, enfocada a la reducción de los siete tipos de desperdicios a través de la eliminación del sobrestock, defectos, movimientos innecesarios, esperas, sobreprocesamiento y sobreproducción. Lean busca establecer un flujo continuo de valor para el cliente final mediante técnicas como 5S, SMED, JIT y TPM.
Este documento presenta los fundamentos y beneficios del trabajo estandarizado. Explica que el trabajo estandarizado establece normas y procedimientos para realizar tareas de manera eficiente y consistente. Se define el trabajo estandarizado y se describen conceptos clave como el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el trabajo en proceso estándar. También identifica siete tipos de desperdicio y cómo el trabajo estandarizado ayuda a eliminarlos para mejorar la productividad.
Este documento describe los principales limitantes de la productividad en las empresas, incluyendo la sobrecarga, variabilidad y desperdicios. Explica que los desperdicios son la causa principal de baja productividad y competitividad, identificando siete tipos comunes de desperdicio como sobreproducción, inventario excesivo, defectos, transporte innecesario, procesos innecesarios, espera y movimientos innecesarios. También discute otros desperdicios como energía, liderazgo y diseño. En general, el documento provee una guía det
I. Introducción al concepto de Justo a Tiempo (JAT) como método para reducir el desperdicio.
II. Los objetivos del JAT son reducir recursos, tiempos de desarrollo, procesamiento de información y satisfacer al cliente.
III. Factores como gente, sistemas, calidad y proveedores son importantes para una implementación exitosa del JAT.
Los 7 desperdicios en la manufactura esbeltaJ Luis Mtz
Este documento describe los 7 desperdicios en la manufactura esbelta: sobrerproducción, inventario, reparaciones/rechazos, movimiento, sobreprocesamiento, espera y transporte. Explica que la eliminación de estos desperdicios es clave para mejorar la productividad, reducir costos y mejorar la calidad. También enfatiza la importancia de observar las operaciones de cerca para identificar desperdicios y estandarizar procesos para mantener las mejoras.
El documento describe el análisis de un proceso de ensamblaje de zapatos para identificar y eliminar operaciones y tiempos innecesarios. El equipo utilizó un método interrogativo para analizar cada etapa del proceso. Identificaron 3 estaciones/procesos que podían eliminarse para mejorar la eficiencia. Aplicando los conceptos de ingeniería industrial como el diseño de trabajo y manejo de materiales, pudieron mejorar el flujo del proceso y reducir los tiempos de producción.
El documento trata sobre la capacidad de producción. Explica que la capacidad es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. Se describen diferentes tipos de capacidad como la nominal, teórica e instalada. También se mencionan factores que afectan la capacidad como el tiempo de trabajo, niveles de eficiencia y programación.
La curva de aprendizaje describe cómo los costos de producción disminuyen a medida que aumenta la experiencia, ya sea de individuos u organizaciones. Mide la relación entre el tiempo de producción y el número de unidades producidas de forma consecutiva. Al aplicarla estratégicamente, las empresas pueden planificar mejor la producción, reducir costos continuamente y así aumentar su participación en el mercado.
La empresa Metalúrgica Fierro S.A. tiene problemas de productividad debido a desorden, falta de organización, incumplimiento de horarios por parte de los trabajadores y falta de mantenimiento adecuado de maquinaria. Se proponen mejoras como implementar un sistema de producción basado en pedidos, jerarquizar la toma de decisiones, definir factores de producción y tipos de producción, e incentivar la participación de los trabajadores para encontrar soluciones. Pese a las deficiencias actuales, la empresa podría mejorar con cambios organizacionales y
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
El documento describe los problemas de una empresa metalúrgica, incluyendo falta de gerencia, supervisión, compromiso del personal, condiciones de trabajo y seguridad. Propone soluciones como contratar un nuevo gerente y supervisores capacitados, mejorar la organización, condiciones de trabajo, y proveer equipo de protección. También analiza los factores de producción y realiza un análisis de valor presente neto para determinar la viabilidad de invertir en la empresa.
Este documento discute los factores que deben considerarse al calcular la capacidad de una planta industrial. Explica que la capacidad se refiere al volumen máximo de producción y depende de factores como la demanda, tiempos estándar, desperdicios, políticas de trabajo, eficiencia y disponibilidad de maquinaria. También cubre criterios para el cálculo del número de máquinas y factores que influyen en las decisiones sobre la capacidad, como el uso efectivo de la maquinaria existente.
La Teoría de las Restricciones se basa en que los procesos solo avanzan a la velocidad del paso más lento, llamado cuello de botella. Los cuellos de botella incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, lo que genera un aumento de los costos. Para solucionarlos, se debe identificar la restricción, explotar su capacidad al máximo, y subordinar todos los demás procesos a su ritmo. Al elevar la restricción, se vuelve a identificar la nueva restricción y se repite el pro
La Teoría de las Restricciones se basa en que los procesos solo avanzan a la velocidad del paso más lento, llamado cuello de botella. Los cuellos de botella incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, lo que genera un aumento de los costos. Para solucionarlos, se debe identificar la restricción, explotar su capacidad al máximo, y subordinar todos los demás procesos a su ritmo. Al elevar la restricción, se vuelve a evaluar el sistema para identificar nuevos cuellos de bot
La Teoría de las Restricciones se basa en que los procesos solo avanzan a la velocidad del paso más lento, llamado cuello de botella. Los cuellos de botella incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, lo que genera un aumento de los costos. Para solucionarlos, se debe identificar la restricción, explotar su capacidad al máximo, y subordinar todos los demás procesos a su ritmo. Al elevar la restricción, se vuelve a identificar la nueva restricción y se repite el pro
Este documento describe el concepto de Heijunka, uno de los pilares del sistema Lean. Heijunka se refiere a la nivelación de la producción para evitar variaciones. Esto implica producir pequeños lotes de múltiples productos en periodos cortos para equilibrar la carga de trabajo. El objetivo principal de Heijunka es reducir inventarios y producir de acuerdo a la demanda del cliente de manera ordenada.
El documento presenta información sobre la técnica Lean de SMED (Single Minute Exchange of Dies) para reducir el tiempo de cambio de herramientas y lotes de producción. Explica las cuatro fases del SMED para analizar y mejorar el proceso de cambio, incluyendo separar las operaciones internas de las externas y convertir las internas en externas para acortar el tiempo de cambio. El objetivo final es lograr cambios de herramientas en menos de 10 minutos para ganar flexibilidad en la producción.
Este documento describe varios casos de proyectos de mejora llevados a cabo por una consultora. Incluye proyectos para mejorar la producción, los aprovisionamientos, reducir mermas y mejorar la calidad en fabricación. También incluye proyectos para mejorar los procesos de mantenimiento, planificación y cadena de suministro. En cada caso se describe el análisis realizado, las acciones del proyecto y los resultados obtenidos, como reducción de costes y mejora de la eficiencia.
Presentación recopilación de datos de operación de mantenimiento y fallas en ...Luiggy A. Pino L.
Este documento trata sobre el mantenimiento mecánico. Explica que un buen plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos y reduce costos. Define diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y rutinario. También describe conceptos clave relacionados con el mantenimiento como sistemas productivos, objetivos, políticas y trabajos de mantenimiento.
El documento presenta un caso sobre la compañía Quality Parts Company y propone varias preguntas sobre la filosofía delgada y cómo implementarla. Se mencionan 3 posibles cambios de la gerente, siendo solo 1 compatible con el enfoque delgado. También se hacen recomendaciones como agrupar tareas, mejorar la programación, reducir inventarios y desperdicios. Finalmente, se propone un plan para introducir la producción delgada en la compañía centrándose en reducir inventarios, eliminar desperdicios, mejora continua y capacitación de
Lean Manufacturing (Producción Esbelta) es una filosofía de gestión basada en la eliminación de desperdicios en todos los procesos productivos para mejorar la eficiencia. Se originó en el sistema Toyota de producción y tiene como objetivo reducir drásticamente el tiempo entre la orden del cliente y la entrega del producto mediante la eliminación de actividades no valoradas. Identifica siete tipos principales de desperdicios o "muda" a evitar, como la sobreproducción, tiempos de espera, transportes y movimientos innecesarios.
Este documento presenta una propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento en la empresa Glass and Glass. Se revisan los antecedentes sobre gestión de mantenimiento e identifica problemas como baja disponibilidad de equipos y sobrecostos. Los objetivos son diseñar una propuesta para mejorar la gestión de mantenimiento y optimizar el desempeño. Se justifica la propuesta para aumentar la producción y reducir costos. El análisis explora conceptos como gestión de mantenimiento, ciclos de mantenimiento y herramientas de análisis.
Plan de mantenimiento lois copeland 29525159Lois Copeland
La norma covenin3,049-93 establece el marco conceptual de la función mantenimiento. El documento describe los tipos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, y explica las ventajas y desventajas de cada uno. También cubre las etapas del plan de mantenimiento, incluida la clasificación de equipos, recolección de información, selección de políticas y programación de mantenimiento preventivo.
4 problemas de logística en fábricas y cómo solucionarlosAlejandra Navarrete
Haciendo un análisis del motivo que más ocasiona una pérdida de productividad, encontramos que “Fallas en la Logística Interna” es la que más se repite. Se presenta en 73% de las 31 empresas examinadas.
Este documento presenta un proyecto de innovación denominado "probador de hermeticidad de culatas" desarrollado por Carlos Omar Zarate Yataco de la especialidad de Mecánica Automotriz del SENATI en Ica, Perú. El proyecto busca reducir el tiempo que se pierde al verificar si una culata presenta fugas u otras fallas mediante la creación de una herramienta que permita realizar la prueba de manera más rápida y eficiente directamente en el taller. El probador de culatas consiste en una plancha de acero con ag
El documento describe los problemas encontrados en el sistema de producción de una industria textil, incluyendo tiempos altos de preparación y cuellos de botella. Se analizó el proceso de veloces y se determinó que era la causa principal. Se propuso aplicar herramientas de manufactura esbelta como SMED, poka-yoke y controles visuales para mejorar el control de procesos, estabilizar la producción y reducir los costos.
Este documento discute la capacidad de una planta industrial y los factores que influyen en su diseño. Explica que la capacidad instalada, efectiva y estimada son medidas clave, y que la eficiencia, desperdicio y disponibilidad de maquinaria afectan la capacidad. También cubre criterios para calcular el número de máquinas, como los factores de materiales, maquinaria, personal y movimiento. Por último, analiza alternativas para aumentar o disminuir la capacidad instalada, como construir nuevas instalaciones o modificar las existentes.
Este documento presenta una lección sobre el análisis del sector industrial en marketing. Explica las cinco fuerzas competitivas de Porter y cómo se pueden usar para evaluar las amenazas y oportunidades en una industria. También cubre cómo analizar la situación actual de una industria, incluidas las tendencias a largo plazo y las fuerzas económicas, así como las barreras de entrada y salida en un sector. El objetivo es capacitar a los estudiantes para que puedan aplicar este marco de análisis de las cinco fuerzas de Porter a un
Actividad 3 , semana 24 del mes de setiembreCruchefAquino
1) Los antiguos pensaban que las enfermedades se debían a desequilibrios de líquidos en el cuerpo o a la ira de los dioses, pero Pasteur descubrió que los verdaderos causantes son los gérmenes. 2) Pasteur creó las primeras vacunas para la rabia y el ántrax desactivando los gérmenes para que el cuerpo genere anticuerpos contra ellos. 3) Las vacunas modernas protegen contra muchas enfermedades aplicando versiones debilitadas de los gérmenes para entrenar al sistema inmun
Actividad 1 seman 24 del mes de setiembre.CruchefAquino
Este documento trata sobre la importancia de las vacunas y las medidas de prevención para cuidar la salud en familia y comunidad. Explica que las vacunas son una medida efectiva para prevenir enfermedades como el sarampión y que cuando las personas descuidan la salud de sus familias se convierte en un problema público. Recomienda asegurar la vacunación completa de toda la familia y compartir información sobre campañas de vacunación gratuitas para promover estilos de vida saludables en comunidad.
Actividad 1 seman 24 del mes de setiembre. (1)CruchefAquino
Este documento trata sobre la importancia de las vacunas y las medidas de prevención para cuidar la salud en familia y comunidad. Explica que las vacunas son una medida efectiva para prevenir enfermedades y han reducido las muertes a nivel mundial. También señala que es responsabilidad de todas las personas asegurar la vacunación completa de sus familias y alertar a otros sobre las campañas de vacunación gratuitas para promover la salud colectiva.
O documento discute vários tópicos e subtemas, fornecendo detalhes sobre cada um. Ele explora um tema principal e quatro subtemas relacionados, oferecendo informações adicionais em cada seção.
Nuevo plan-contable-general-empresarialCruchefAquino
Este documento presenta el nuevo Plan Contable General Empresarial (PCGE) emitido por el Consejo Normativo de Contabilidad de Perú. El PCGE tiene como objetivo proporcionar una estructura de códigos contables para que las empresas registren sus transacciones de acuerdo con las Normas Internacionales de Información Financiera. El documento describe la estructura del PCGE, incluido el catálogo de cuentas y las referencias a las NIIF. También establece disposiciones generales sobre el uso de las cuentas y la contabilidad de las empresas
La fase luminosa, fase clara, fase fotoquímica o reacción de Hill es la primera fase de la fotosíntesis, que depende directamente de la luz o energía lumínica para poder obtener energía química en forma de ATP y NADPH, a partir de la disociación de moléculas de agua, formando oxígeno e hidrógeno.
Desarrollo Sostenible y Conservación del Medio Ambiente.pdfillacruzmabelrocio
La conservación del medio ambiente aborda la protección, gestión y restauración de los recursos naturales y los ecosistemas para mantener su funcionalidad y biodiversidad.
6. www.senati.edu.pe
Reducir los costos de producción (Cost).
Los costos de producción abarcan todo el flujo operativo,
está referido al uso de los tres recursos principales que
componen un producto:
Mano de Obra,
Materiales,
Maquinaria.
La mano de obra, materiales e insumos corresponden a costos directos de fabricación, mientras
que supervisores, mecánicos y auditores, les corresponde los costos indirectos.
7. www.senati.edu.pe
La producción de mano de obra de envases metálicos se encuentra cotizado en S/.0.80.
Antes: El costeo real de mano de obra resulta siendo S/. 1.00, lo cual era una preocupación
para el encargado de producción.
Mejora: Analizando las operaciones, se detectó que de las 9 operaciones que se necesitan para
elaborar el envase metálico, 7 operaciones tenían un manual para inspeccionar el proceso,
detectando las operaciones críticas, se retiró los manuales en las operaciones que no son
críticas y se indicó al maquinista que debe muestrear 10 unidades por cada cambio de lote.
Ahora: Se redujeron 4 manuales, los cuales a la vez generaban otro puesto con un tiempo
adicional al proceso: Quedando el proceso con 3 manuales logrando llegar al costo de S/. 0.80.
Ejemplo 1:
8. www.senati.edu.pe
En una imprenta se produce facturas, boletas, guías de remisión y tenían un sobrecosto de S/. 0.18
sobre lo presupuestado.
Antes: Por ahorrar costos de insumos compraban pegamento que se secaba demasiado rápido, lo
cual no permitía la adherencia del talón de guías de remisión, facturas, lo cual generaba reclamos y
reprocesos.
Mejora: Se evaluó proveedores y se cambió el pegamento por uno más denso, de costo mayor en
50 soles por galón, este pegamento permite la adherencia de las hojas que forma el talonario y no
requiere pasar nuevamente o reprocesar la colocación de pegamento.
Ahora: Se disminuyó el sobrecosto y eliminaron los reclamos de los clientes.
Ejemplo 2:
9. www.senati.edu.pe
Un taller de costura no logra tener ganancias, todo lo que cobra es para pagar gastos, no le queda
margen.
Antes: Trabajaba con máquinas mecánicas, con el cual no podía cumplir la cuota, porque los
maquinistas demoraban en cortes de hilos, atraques, generando además mayor trabajo manual de
limpieza de hilos.
Mejora: Sacó préstamo del banco y compró máquinas automáticas.
Ahora: Los maquinistas pueden correr en las costuras, no existe personal manual en exceso, y
tiene asesoría mecánica a un 20% (ciertas graduaciones/regulaciones). Ahora tiene margen de 6%
a 6 meses de adquirido las máquinas. Le falta mejorar el reclutamiento de mano de obra más
especializada para seguir mejorando.
Ejemplo 3:
10. www.senati.edu.pe
Mejorar los tiempos de entrega de los productos:
Los tiempos totales de atención para entregar los
pedidos, es la acumulación de los tiempos que
requieren los procesos internos de una
organización, para atender a sus propios clientes
internos.
En tal sentido, la mejora que es posible alcanzar,
será la sumatoria de las mejoras parciales que se
obtienen en el avance de los procesos.
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En consecuencia, los controles están dirigidos a
medir permanentemente los días necesarios y
transcurridos para la ejecución de un proceso y
compararlo con el estándar vendido.
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Un lote de 100 unidades de cartucheras tamaño estándar debe entregarse en 30 días de
recepcionado el pedido.
Antes: El área de logística demoraba 5 días en comprar la materia prima e insumos para dar inicio
a la producción, por ende, el pedido era entregado con 5 días de retraso.
Mejora: Se hizo una alianza estratégica con los proveedores de materia prima e insumos comunes
que consume la empresa.
Ahora: Los pedidos son atendidos en el momento que son requeridos por la empresa.
Ejemplo 1:
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Una empresa metalmecánica debe entregar 100 ventanas cada 45 días, para lo cual el corte de
fierros debe realizarse en 3 días máximo para poder cumplir con los 45 días de entrega del pedido.
Antes: El personal demora en realizar los cortes de los fierros, tomándose 5 días para tal fin, porque
no saben cortar con precisión.
Mejora: Se capacitó a todo el personal en el corte de fierros.
Ahora: Los fierros son cortados dentro del tiempo programado y se logra cumplir con la producción
de 100 ventanas en 45 días.
Ejemplo 2:
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Seguridad en las operaciones
También denominada seguridad operacional, se
define como el estado en el que los riesgos
asociados a las actividades, se reduzcan y controlen
a un nivel aceptable, mediante el proceso continuo de
identificación de peligros y gestión de riesgos.
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Para realizar el prensado de tapas metálicas, requiere que la prensa tenga un protector de
activación para evitar que el maquinista se accidente la mano.
Antes: Se malograba la activación del protector y el maquinista no comunicaba, ni el área de
mantenimiento realizaba chequeos, producto de ello maquinistas se accidentaban al menos 1 cada
3 meses.
Mejora: Se capacitó al personal sobre la importancia del uso y cumplimiento de equipos de
protección personal y de seguridad en las máquinas.
Ahora: Nadie opera una prensa si éste no cumple con alguna especificación de seguridad.
Ejemplo 1:
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El embalaje de envases metálicos debe realizarse con 4 pases de papel film para lograr el
compactado de la carga y evitar que los envases se muevan, dañen y a la vez cuando deban
cargar o descargar se desprendan los envases y cause accidente en las personas que realizan la
carga/descarga.
Antes: Por ahorrar film y realizar el embalado más rápido: el Supervisor daba la indicación que sólo
le dieran 2 vueltas al embalado de envases, ocasionando que en ocasiones los productos se dañen
y en otras se desarme y haga perder el equilibrio al personal, ocasionando caídas en el personal.
Mejora: Se reglamentó y capacitó al personal en la forma y uso correcto de los insumos de
embalaje de envases metálicos.
Ahora: Ningún pallet de embalaje se desarma y todos los envases son transportados con el
mínimo deterioro de envases y cero daños al personal de carga/descarga.
Ejemplo 2:
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Flexibilidad para adecuarse a los cambios del mercado
Miden la capacidad de adaptación del proceso,
anticipándose a las necesidades y expectativas del
cliente.
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Antiguamente los pedidos de producción eran de 8000 unidades hacia arriba para la producción de
prendas de vestir, ahora son pedidos de 800 unidades hacia abajo y en variedad de colores y tallas.
Antes: El personal debe realizar varias operaciones al día, los cambios de máquina, y las
regulaciones continuas hacen que caiga en eficiencia, y demora en adaptarse a la nueva operación,
ocasionando que su eficiencia sea baja.
Mejora: Se tuvo que formar operarios polivalentes para que la adaptación al cambio de máquina y
operación sea más llevadera.
Ahora: La eficiencia personal ha mejorado, no se encuentra al 90% como cuando se trabajaba
pedidos de más de 8000 unidades, sin embargo, se encuentra entre 80% y 85%.
Ejemplo 1:
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La producción de zapatos pasó de modelos clásicos a modelos de moda:
Antes: No se necesitaba realizar regulación de máquina tan seguido, y hacía que sólo dos
maquinistas puedan absolver dos a 3 líneas de producción, lo cual ante los cambios de moda: La
empresa seguía trabajando con el mismo personal de mantenimiento, ocasionando tiempos
muertos: Ocasionando retraso en la producción.
Mejora: Se implementó mantenimiento preventivo, dentro de ello el tener los requerimientos de
pedidos al mismo tiempo que se tenía aprobado el pedido, para que el personal de mantenimiento
tenga tiempo de realizar o conseguir los aditamentos necesarios, a la vez que se contrató a un
personal más para que ayude en la atención de los cambios.
Ahora: La atención mecánica es más fluida y se puede cumplir con los plazos de producción.
Ejemplo 2:
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Mejorar la rentabilidad del negocio
Los indicadores de rentabilidad son aquellos índices
financieros que sirven para medir la efectividad de la
administración de la empresa, para controlar los
costos y gastos, convirtiendo las ventas en utilidades.
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Antes: La rentabilidad de la empresa era del 15% trabajando pedidos de mínimo 8000 unidades, al
cambiar el mercado y ahora pedir por unidades menores a 800 unidades, la rentabilidad es de 5%.
Mejora: Con mejoras de método, cambio de máquina se logra incrementar la capacidad respuesta.
Ahora: La rentabilidad ha mejorado de 5% a 12
Ejemplo 1:
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Se tiene 3 productos clásicos, de los cuales uno de ellos da una rentabilidad de 20% y las otras por
debajo del 5%.
Antes: Se vendía más los productos de rentabilidad de 5% en una proporción del 85%,
ocasionando poco margen de ganancia para la empresa.
Mejora: Se calculó los márgenes de rentabilidad por tipo de producto y se estableció metas y
estrategias de marketing para lograr incrementar las ventas del producto con el que se puede
obtener 20% de rentabilidad.
Ahora: La venta del producto de rentabilidad de 20% es de 65% y la diferencia a 100% se
distribuye entre los otros productos, los cuales no se puede dejar de vender porque forma parte del
pack de ventas.
Ejemplo 2:
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Hoja de trabajo para gestión de indicadores
La principal es el tablero de control de mando, que
a continuación se muestra algunos ejemplos, donde
es preciso indicar que de acuerdo al tipo de
indicador la hoja de trabajo debe tener
encabezados como: Línea de producción, semana,
operario, supervisor o vendedor, estándar de ventas
por tipo de producto, zona, etc.
Es decir, el encabezado variará en función del tipo
de indicador que se quiera evidenciar.
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Se presenta una hoja de trabajo para mostrar el
cumplimiento de meta de las líneas de
producción de una empresa “X”:
Ejemplo 1: