Este documento describe los métodos y herramientas de mejora continua para aumentar la productividad y calidad en la construcción. Explica conceptos clave como la identificación de procesos, el análisis mensurable, y la mejora de la calidad y eficiencia. También describe herramientas como el diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto, el histograma y el ciclo PDCA. Finalmente, discute factores internos y externos que pueden afectar la aplicación de la mejora continua.

1. PLAN SEMANA,
MÉTODOS DE
MEJORAMIENTO
CONTINUO
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA
CONSTRUCCION

2. Integración en la Industria de la
Construcción

3. MEJORA CONTINUA-
HERRAMIENTAS

4. Mejora continua
Conceptos claves
 Crecimiento y desarrollo
 Identificación de todos los
procesos
 Análisis mensurable
 Acciones correctivas y
preventivas
 Análisis de la satisfacción
del cliente interno y externo
 Mejora de la calidad y la
eficiencia en las
operaciones

5. La mejora continua requiere:
 Apoyo en la gestión
 Claridad en la responsabilidad de cada acto
realizado
 Poder y participación para el trabajador
 Forma tangible de realizar las mediciones de
los resultados de cada proceso

6. Mandamientos de la mejora
continua
 Abre tu mente al CAMBIO
 Se AMBICIOSO comienza por lo PEQUEÑO
 Ataca siempre los PROCESOS nunca a la gente
 Busca soluciones SIMPLES
 Si esta roto, PARA y ARREGLALO
 Usa la CREATIVIDAD, no el capital
 Busca la causa RAIZ de los problemas
 Usa la SABIDURIA de muchos, no el conocimiento de
uno
 No existe FINAL en el camino de la mejora
 Promueve el sentido de URGENCIA

7. Evolución de la mejora
continua
 La mejora continua se inicia en el año
1948 en Japón
 En el año 1962 se concluye su
formación como proceso de mejora de la
calidad
 En el año 1980 la mayoría de las
empresas norteamericanas contaban
con este proceso

8. Mejora continua vs.
Tecnología
En el pasado se consideraba al
empleado solamente como una
extensión de la maquina, por lo
que no pensaban, solo
ejecutaban las dediciones de
los directivos. Las mejores
producciones se lograban al
mejorar la tecnología y los
métodos. No se tenia en cuanta
la calidad como un proceso de
la mejora continua si no que era
mas importante el avance de la
tecnología en las empresas.

9. FASES DEL CICLO DE MEJORA
V. CONTROLARI. DEFINIR IV. MEJORARIII. ANALIZARII. MEDIR
Definir
el problema
Definir los
requerimientos
(partes interesadas)
Fijar los
objetivos
Validar el proble-
ma y el proceso
Redefinir proble-
ma y objetivo
”Refinar”
Medir las etapas
clave/entradas
del proceso
Desarrollar
hipótesis de
causas
Identificar las
“pocas vitales”
causas-raíz
Validar las
hipótesis
Desarrollar ideas
para eliminar las
causas-raíz
Probar las
soluciones
Estandarizar las
soluciones/medir
los resultados
Establecer mediciones
y estándares para
mantener el desempeño
Corregir desviaciones
según sea necesario
Mantener bajo
control
Definir, clarificar
y documentar
el proceso

10. Sistema modernos de gestión de
calidad (TQM)
3 pilares fundamentales
para el desarrollo de la
gestión de calidad:
 Enfoque al cliente
 Participación total
 Mejora continua

11. Beneficios de la mejora
 La mejora del
rendimiento mediante la
mejora de las
capacidades de la
organización
 La mejora continua en
todos los niveles
relacionados con los
planes estratégicos de la
organización
 Disponibilidad para
reaccionar rápidamente
ante las oportunidades
Mejorar las relaciones de los
individuos de la organización
se mejora la capacidad de
conseguir los objetivos y
metas
Mejorar las actividades que
tengan influencia en la calidad
del producto para así no
desperdiciar recursos en
mejorar aspectos que no tengan
relación con el producto
Identificar oportunidades y
aprovecharlas para
alcanzar los objetivos,
utilizando solo los recursos
necesarios para obtener los
resultados deseados

12. Estadísticas obtenidas
En un estudio que se realizo en
EEUU sobre que beneficios
genera la mejora continua en
las empresas indico que su
aumento de productividad de
producción general es de 3
puntos mas que las empresas
que no cuentan con este
sistema, y en la productividad
promedio por empleado un 25%
superior a empleados que
trabajan en empresas que no
aplican este programa de
mejora.
0
20
40
60
80
100
120
PRODUCTIVIDADDE
PRODUCCION
PRODUCTIVIDADDE
EMPLEADOS
EmpresaA
EmpresaB

13. Ciclo de la mejora continua
 1. Planificar: desarrollar el
plan, recopilar información,
estudiando los procesos,
involucrando a la gente
correcta y tener en cuanta
las necesidades del cliente.
 2. Hacer: implementar el
plan
 3.Verificar: los resultados
obtenidos, saber si queda
algo por resolver
 4.Actuar: incorporar la
mejora y comunicarla a
todos los integrantes

14. HERRAMIENTAS
 AMFE: análisis modal de fallos
y efectos
 BSC: cuadro de mando integral
 BENCHMARKING: medición
comparativa de desempeño
Maximizar la satisfacción del cliente ,
eliminando los posibles problemas
Mide factores financieros y no
financieros del estado de resultado
de la empresa y se encarga de la
comunicación de los gerentes y
empleados ayudando a entender
el como y en que medida los
empleados ayudan al resultado de
la empresa
Proceso continuo que consiste
comparar y medir los procesos
internos de una organización
con los de otra con mejores
resultados

15.  TORMENTA DE IDEAS
 CIRCULOS DE CALIDAD
 DIAGRAMA DE FLUJO
Técnica en grupo en la que se
pretende obtener el mayor numero de
ideas, aprovechando la capacidad
creativa de las personas luego estas
ideas se estructuran y se analizan
Grupos reducidos de personas que se
reúnen voluntariamente y periódicamente
para detectar los errores que se producen
en la empresa analizarlos y buscar las
soluciones apropiadas
Identifican claramente un proceso,
describiendo la trayectoria que sigue un
producto , las personas y los recursos
que la forman

16.  DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
 DIAGRAMA DE PARETO
 HISTOGRAMAS: diagrama de
distribución de frecuencias
Ilustra las relaciones entre un
efecto (resultado) y sus causas
(factores) , ayudando a identificar ,
clasificar y evidenciar posibles
causas
Método de análisis que permite
distinguir entre las causas de un
problema cuales son las mas
importantes y las que no lo son tanto.
Determina la causa clave de un
problema e investiga los efectos y las
causas
Se utiliza para evaluar la eficiencia
de las medidas de mejora
implantadas o para corroborar el
grado de cumplimiento

17.  QFD: despliegue funcional de la
calidad
 SEIS SIGMA
Método de reducción de los
defectos en el producto, que
permite minimizar los
desperdicios e incrementar la
satisfacción del cliente
Método que permite identificar y
trasladar la información obtenida
del cliente y convertirla en requisito
del producto. Las expectativas del
cliente marcan todo el proceso
creativo en el que la necesidad del
cliente se traduce en lenguaje
técnico

18. DIAGRAMA DE CAUSA YDIAGRAMA DE CAUSA Y
EFECTOEFECTO El diagrama de Causa y efecto,
también llamado diagrama de espina
de pescado o de Ishikawa, es una
técnica gráfica que enumera y
organiza las posibles causas del
problema. Ilustra las relaciones entre
las causas y es útil en la evaluación de
causas adicionales.

19. Demora en
aprobación
de procedimiento.
RR HH
Tecnología Método
Atraso en la
Presentación
de indicadores
No hay procedimientos
establecidos para
Acciones a tomar
en caso de
Incumplimiento.
Reuniones de CDC
no frecuentes.
Falta de automatización de la
obtención de indicadores
El software de
gestión no
registra los
datos necesarios
para obtener
indicadores
Falta de
Capacitación. Trabajos no
programados
Priorización de otras
tareas
Falta de
LiderazgoDesconocimiento
del SGC
Falta de
identificación
con el SGC
El indicador se
presenta por
cumplimiento, no por
mejoras.
Se repite el indicador
y meta del año pasado
Ejemplo ABZ

20. GRAFICA DE PARETOGRAFICA DE PARETO
Es una gráfica de barras ordenadas en forma descendente. El
orden de las barras refleja la importancia o costo de las
causas o categorías que se asocian con las barras. Determina
la prioridad de las variables para resolver problemas

21. PRINCIPALES
CAUSAS
FRECUENCI
A
PORCENTAJ
E
PORCENTAJ
E
ACUMULADO
ORDEN
3 Falta de Identificación con el SGC. 7 25.93 25.93 1
2 Desconocimiento del SGC. 6 22.22 48.15 2
5 No hay procedimientos establecidos
para casos de Incumplimientos.
6 22.22 70.37 2
1 El indicador se presenta por
cumplimiento y NO por mejora.
5 18.52 88.89 3
4 Falta de automatización para la
obtención de indicadores.
3 11.11 100.00 4
27 100
Ejemplo 1

22. Gráfica de Pareto Ejemplo 1
7
6 6
5
3
25.93
48.15
70.37
100.00
88.89
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Falta de
Identificación con
el SGC.
Desconocimiento
del SGC.
No hay
procedimientos
establecidos
para casos de
Incumplimientos.
El indicador se
presenta por
cumplimiento y
NO por mejora.
Falta de
automatización
para la obtención
de indicadores.
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
80%
Las barras a la izquierda del 80% son las que deben priorizarse

23. FACTORES INTERNOS Y
EXTERNOS
En la aplicación de este
sistema de mejora
se generan dificultades
o factores contrarios
a esta mejora.
Factores externos:son
aquellos que hacen al
entorno de la corporación
y sobre los cuales ésta
no tiene mayor poder
para modificar.
Factores internos: son
aquellos sobre los cuales
los directivos y
funcionarios de la
empresa pueden
direccional o ejercer una
política concreta.

24. Factores externos
 1.Ausencia de políticas económicas de largo plazo por
parte del Estado.
 2. Falta de una ética de trabajo con objetivos en la
calidad, productividad y mejora continua por parte de la
población. Carencia de una cultura y disciplina laboral.
 3. Sistema económico que no premia la mejora y la
productividad. Ausencia de premios y castigos.
 4. Instituciones jurídicas que no protegen
convenientemente los derechos de propiedad, y en
especial los de propiedad intelectual.
 5. Falta de fomento a la Investigación y Desarrollo por
parte del Estado.
 6. Ausencia de una política educativa destinada a formar
individuos con conocimientos técnico, científicos y
disciplina de trabajo.

25.  7. Alta participación del Estado en la economía.
 8. Elevados niveles de proteccionismo externo.
 9. Altos grados de regulación o reglamentación de las
actividades.
 10. Sistema con fuerte presión sobre el capital y
carencias de fomento a la iniciativa privada.
 11. Falta de inversión en obras públicas
 12. Falta de buenos sistemas de seguridad
 13. Ausencia de inversión en materia de salud

26. Factores internos
 1. Falta de toma de conciencia por parte de los Directivos.
 2. Falta de decisión firme y apoyo de parte de los Directivos
o Alta Gerencia. Ausencia de liderazgo.
 3. Falta de conciencia y apoyo de la Gerencia Media.
 4. Falta de conciencia y apoyo del resto del personal.
 5. Ausencia o deficiencia en los Planes de implementación
y puesta en marcha.
 6. Ausencia de capacitación y entrenamiento.
 7. Carencia de partidas presupuestarias para su aplicación.

27.  8. Falta de una Auditoria Cultural y de Diagnóstico de la
Situación.
 9. Falta de adaptación de los sistemas y métodos a las
características del entorno y de la empresa. Falta de
aplicación de Desarrollo Organizacional.
 10. Carencia de buenos sistemas de información,
seguimiento y control de resultados.
 11. Falta de conocimientos técnicos y experiencia por
parte de los Consultores Externos.
 12. Desconocimientos técnicos, o conocimientos
parcializados.
 13. Falta de trabajo en equipo y de una política de
participación.
 14. Ausencia de un sistema de premios y castigos, o
políticas de motivación.

28. KAIZEN
KAI: significa cambio
ZEN: significa bondad
 Kaizen es un cambio, un medio, una manera de hacer
las cosas , una forma de gestionar la organización y
llevar a cabo el proceso de mejora continua.
 Kaizen significa mejoramiento continuo y progresivo que
involucra todos en la organización. Para su aplicación
se comienza por comprender las necesidades y
expectativas del cliente para luego satisfacerlas y
superarlas.

29. Kaizen y la Administración
Según la percepción japonesa la administración tiene
dos componentes principales:
 El mantenimiento mediante el entrenamiento y la
disciplina (mantener los estándares)
 El mejoramiento (mejorar los estándares actuales
estableciendo estándares mas altos)

30. El mejoramiento se puede dividir en Kaizen
e innovación.
Kaizen: proceso continuo (proceso gradual,
lento, invisible, con efectos a largo plazo)
Innovación: fenómeno de una sola acción
(mejora drástica, inversión mayor en nueva
tecnología y equipos)

31. KAIZEN VS INNOVACIÓN
Kaizen
Adaptabilidad
Trabajo en equipo
Orientado al sistema
Atención en los detalles
Orientado a las personas
Información abierta
Tecnología existente
Retroalimentación amplia
Innovación
Creatividad
Individualismo
Orientada a la especialidad
No tiene en cuenta los
detalles
Orientada a la tecnología
Información cerrada
Busca y adquiere
(inversión) nueva tecnología
Retroalimentación limitada

32. Kaisen y la producción Justo a
tiempo (JIT)
 El método justo a tiempo es un sistema de organización de la
producción.
 Permite aumentar la productividad
 Permite reducir el costo de la gestión y por perdidas en
almacenes debido a stock innecesarios
 No se produce bajo suposiciones si no sobre pedidos reales
Conceptos claves
Minimizar tiempos de entrega
Minimizar el stock
Tolerancia cero a errores
Metodología 5 s
Cero paradas técnicas
Kaizen

33. Kaizen y el Movimiento de los
5 pasos
 Para que las personas adopten el Kaizen es preciso
crear condiciones que eviten la desmotivación y
faciliten la realización del trabajo.
 Es necesario mejorar físicamente el ambiente de
trabajo mediante los siguientes paso:
1.SEIRI (organización)
2.SEITON (orden)
3.SEISO (limpieza)
4.SEIKETSU (estandarizar)
5.SHITSUKE (disciplina)

34. COSTO CALIDAD TOTAL
 Es lo que le cuesta a la organización
desarrollar la función de calidad
 Es lo que gasta produciendo calidad y lo
que le cuesta los errores producidos
 Herramienta fundamental y eficaz para
conseguir la mejora en la relación
calidad/precio

35. Elementos del costo de calidad
 -Costos de la prevención: son los que se producen
cuando se intentan reducir o evitar errores.
 -Costos de evaluación: son el total de los gastos
originados para intentar determinar si una actividad se ha
realizado correctamente.
 -Costos de errores internos: son los originados por los
servicios y se detectan antes de la presentación del
servicio.
 -Costos de errores externos: son los originados por los
servicios y se detectan o mientras se presta el servicio o
una vez prestado.

36. LA PLANIFICACIÓN
MEDIANTE EL
SISTEMA LAST
PLANNER