Dependiendo de las dimensiones de acabado, tipo, calibre y uso previsto que le darás a tu plancha de acero inoxidable, generalmente hay varias maneras de producir cualquier pieza. Cada método tiene sus ventajas, y en Jn Aceros estamos listos para ayudarte a seleccionar la mejor opción de corte para tus planchas de acero inoxidable. Existen diferentes métodos para cortar láminas de acero inoxidable y los aspectos técnicos deben evaluarse para elegir uno: la calidad del corte, la tolerancia y la velocidad de producción son cuestiones críticas de rendimiento.

1. Métodos de corte para planchas
de acero inoxidable

2. Dependiendo de las dimensiones de acabado, tipo, calibre
y uso previsto que le darás a tu plancha de acero
inoxidable, generalmente hay varias maneras de producir
cualquier pieza. Cada método tiene sus ventajas, y en Jn
Aceros estamos listos para ayudarte a seleccionar la mejor
opción de corte para tus planchas de acero inoxidable.
Existen diferentes métodos para cortar láminas de acero
inoxidable y los aspectos técnicos deben evaluarse para
elegir uno: la calidad del corte, la tolerancia y la velocidad
de producción son cuestiones críticas de rendimiento.

3. Corte por láser
El rayo láser de alta energía proporciona un ancho de corte
de menos de un milímetro, minimizando la pérdida de
material. Este método es uno de los favoritos gracias a su
precisión y excelente calidad de superficie de corte

4. Además, el corte por láser genera una zona afectada por el
calor (ZAC) en el límite del corte. La tensión térmica puede
ocurrir con perfiles muy complejos, a velocidades de corte
más lentas, particularmente para piezas delgadas. Las
tecnologías de asistencia de gas ayudan a mantener una
calidad de limpieza en la superficie. Si bien la longitud de
corte es limitada, existen dimensiones de área de corte
sustanciales disponibles. Como un enfoque de costo
relativamente bajo, así como altamente eficiente, los
productores suelen preferir el láser para cortar láminas de
acero inoxidable más finas.

5. Corte por chorro de agua a gran
presión (Waterjet)
El agua a alta presión y la adición de abrasivos cortan una
gran variedad de grosores de acero inoxidable con
precisión. El corte con chorro de agua a menudo se usa
cuando los materiales cortados son sensibles a las altas
temperaturas generadas por otros métodos, como el corte
por plasma. Durante el proceso de fabricación, el corte con
chorro de agua se usa con mayor frecuencia cuando la
aplicación requiere menos calor para la pieza. Este impulsa
el agua a una presión extremadamente alta (4000 a 6000
bar) cortando así el material de acero inoxidable.

6. Por lo general, el corte tiene un ancho de
aproximadamente un milímetro. Asimismo, utilizado
normalmente para cortar hojas de acero inoxidable de 40
milímetros o más, el corte dinámico elimina cualquier
estrechamiento, que generalmente aparece cuando el láser
o el plasma cortan espesores mayores. Si bien el Waterjet
es un método más costoso, ofrece valor cuando la calidad
y las tolerancias de manufactura son críticas, pero el grosor
de la lámina está fuera del rango de las limitaciones del
láser.

7. Productividad del corte por láser y
del chorro de agua preparado
Los métodos de Waterjet y láser son de alta productividad;
sin embargo, el láser es aproximadamente cuatro veces
más productivo. No obstante, a diferencia del láser, las
velocidades de los chorros de agua pueden modularse
frente a la calidad del borde para cumplir con las
demandas de velocidad de producción. Waterjet es un
proceso no térmico que elimina la ZAC y la necesidad de
una mecanización secundaria para perfiles complejos. Esta
es una consideración importante en algunas industrias,
como la aeroespacial.

8. De forma similar al corte con láser, el chorro de agua o
Waterjet tiene poca pérdida de material y los tamaños de
corte largos (más de doce metros) rara vez están
disponibles.

9. Corte por plasma
El plasma, lo conocemos como el cuarto estado de la
materia, es esencialmente un gas supercalentado,
eléctricamente conductivo. Un gas inerte, como el
hidrógeno, argón o simplemente aire comprimido, se dirige
a una presión muy alta a través de una boquilla fina, junto
con un arco eléctrico para formar el chorro de plasma. Este
método alcanza temperaturas extremas al contacto con
metales conductores.
El plasma ofrece una menor calidad de superficie de corte
y tolerancias más amplias. Tiene las ventajas de buenos
niveles de productividad, menor costo y una longitud de
corte ilimitada.

10. Corte con sierra
Finalmente, el corte con sierra es un método tradicional
que ha avanzado en capacidad y precisión a medida que
se desarrollaba la tecnología de la máquina. Algunos
fabricantes usan sierras de cinta de velocidad variable para
cortar una amplia gama de espesores de planchas de
acero inoxidable. Los motores hidráulicos y el control
numérico por computador (CNC) agregan control y una
excelente repetibilidad a las poderosas capacidades de
corte.

11. Las sierras abrasivas en forma de ruedas también están
disponibles para el corte húmedo o seco de planchas de
acero. Para espesores de hasta 650 milímetros, las sierras
presentan un método de bajo costo. Asimismo, representan
la ventaja de introducir calor mínimo en el material para
evitar la distorsión. El corte con sierra es apropiado cuando
las limitaciones de las longitudes de las hojas y la
tolerancia más amplia no son motivo de preocupación.

12. En JN Aceros ofrecemos una selección de productos de
acero inoxidable, como planchas de acero, tubos de acero,
barras de acero, entre otros. Si deseas adquirir algún
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