3. Introducción al Lean
Originaria de Japón (Toyota)2
1 Metodología de trabajo, forma de hacer las cosas
Objetivo principal: crear valor para el cliente (paciente) en cada paso
de los procesos, con máxima eficiencia.
3
PROCESO= operación A + operación B + operación
C….
5. Realidad actual: sistema tradicional
Vivimos en el mundo de la operativa a gran escala o producción en masa
Sistema rígido: dificultades para adaptarse a las necesidades cambiantes que
marca la demanda
Gestión por operaciones aisladas, no por procesos completos: se reunen en
un mismo sitio operaciones de un mismo tipo, no las que integran un proceso
(quirófanos…)
1
2
3
6. Realidad actual: sistema tradicional
Se opera “moviendo” al producto del tipo que sea (piezas, personas…) en grandes
volúmenes
Paciente abandonado a su suerte
4
5
7. Realidad actual: sistema tradicional
Deficiencias en calidad de los servicios
Objetivo principal: es la ORGANIZACIÓN7
6
8
8. DAR AL CLIENTE
LO QUE DEMANDA
LEAN
SOBREPRODUCCIÓN
TRADICIONAL
FOCO: CRECIMIENTO
ORGANIZACION, REDUCIR
COSTES
FOCO: CLIENTE
Sistema tradicional vs LEAN
�
�
�
9. Principios del modelo de gestión Lean
1
VALOR
2
FLUJO
3
4
AJUSTE A LA
DEMANDA
5
FLEXIBILIDAD
MEJORA
CONTINUA
6
11. VALOR
Cualquier actividad debe aportar valor al cliente!1
02
03
04
�
04
Tiempo dedicado por un professional
sanitario para el diagnóstico
Burocracia, papeleo…
Colas
13. FLUJO
Un producto, paciente… deben fluir de
forma regular y constante
1
02
03
04
Las actividades de cada proceso deben
estar cercanas o bien conectadas!
Realizar todas las actividades de valor
añadido en el menor tiempo posible
15. 1 2 3
Ej: Traslado de material a
un quirófano desde
esterilización.
Desperdicio por
movimiento de material
Ej: búsqueda de un celador
en urgencias para el
traslado de un paciente
Desperidicio por
movimiento
Ej: prueba complementaria
incorrectamente realizada.
Desperdicio por
corrección
Eliminar desperdicios: 7 Tipos
Celador!
Diagrama spaguetti
16. 5 6
Ej: Falta de protocolos,
profesionales mal formados,
herramientas defectuosas…
Desperdicio por
sobreprocesamiento
(Volver a hacer un trabajo)Ej: Triage muy eficiente en
URG pero paciente
esperando en un pasillo
Desperdicio por cola
4
Profesional parado a la
espera del paciente
siguiente, de un material, de
un resultado de una
prueba…
Desperdicio por espera
Tipos de desperdicio
17. 7
Ej: doble registro y archivo
de documentación médica
(formato papel+ informático)
Desperdicio por
sobreproducción
(hacer de más,antes o
más rápido de lo que
demanda el proceso
siguiente)
Tipos de desperdicio
7+1
Ej: tener a un professional
cualificado haciendo una
tarea que corresponde a una
categoría professional
inferior, no valorar la
polivalencia
Desperidicio por
despilfarro del talento
23. MEJORA CONTINUA (kaizen)
Nunca alcanzaremos objetivos anteriores de forma TOTAL1
2
3
04
04
La mejora es infinita
Sin estandar no hay mejora!!
K
ES K
K
K
K
ES
ES
ES
ES
K
K
K
K
tiempo
mejora
ES= estándar
K=kaizen
24. Limitaciones del Lean
Las personas +++
3
1
4
2 Formación
Falta enfoque claro al cliente
Falta de comunicación organizacional
32. Tips
Importancia de ir al lugar de trabajo
3
1
2
Aprovechar el talento de los profesionales
La Gerencia debería impulsar al Lean
33. Tips
5
6
Se impone un cambio de mentalidad de las organizaciones
Empezar el camino Lean haciendo una prueba en un
departamento
4 Identificar recorridos importantes y los flujos de soporte
El Lean Persigue eliminar de raíz los desperdicios que acompañan a los procesos
Si una persona ha de someterse a un proceso médico que implique varias actividades a la vez, en un sistema con verdadera implantación Lean las actividades deberían estar en flujo, la una detrás de la otra y lo más cerca posible, de este modo la persona pasaría de una a otra rápidamente sin esperas previas ni tener q apenas caminar entre ellas.
Lean: dar al cliente lo q demanda, en la cantidad que lo demanda y cuando lo demanda!
Con una implementación Lean pretendemos satisfacer la demanda de forma más eficiente, pero con menos recursos. Aquí veremos los ppales ppios para lograrlo