Este documento presenta los principios básicos de operación de los transmisores de variables de proceso. Explica conceptos como rango de proceso, variable de proceso, señal de instrumentación e interpolación. Describe cómo los transmisores convierten la variable física en una señal estándar mediante sensores internos y el uso de la ecuación de interpolación. Finalmente, menciona algunos fabricantes comunes de transmisores de presión.
Este documento describe diferentes tipos de transmisores, incluyendo transmisores neumáticos, electrónicos y digitales. Explica que los transmisores captan una variable de proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor. Los transmisores neumáticos usan aire para transmitir una señal, mientras que los electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA o 1-5V. Los transmisores digitales emiten una señal digital binaria de 0s y 1s.
Este documento introduce conceptos básicos sobre instrumentación industrial. Explica que los procesos industriales requieren controlar variables como presión, caudal y temperatura. Describe los elementos clave de un lazo de control, incluyendo sensores, transmisores, controladores e instrumentos. También define términos como rango, alcance, sensibilidad y errores de medición, los cuales son importantes para comprender el funcionamiento de los instrumentos.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación industrial. Define conceptos clave como variable, proceso, sistema, perturbaciones y control retroalimentado. Explica la clasificación de los instrumentos en función de la variable medida y sus características como exactitud, precisión, sensibilidad y rango. También cubre la simbología, normas y sistemas de unidades utilizados en instrumentación, así como los principios generales para la selección de instrumentos.
Este documento describe diferentes tipos de sensores de temperatura como termopares, resistivos, semiconductores y digitales. Explica los circuitos implementados para analizar sensores PTC, NTC, diodo y LM35, así como el procedimiento para obtener tablas de datos de voltaje vs temperatura. Luego, propone un circuito de acondicionamiento para linealizar las gráficas y amplificar la señal de los sensores para visualizar los cambios de temperatura a través de LEDs. Finalmente, presenta conclusiones sobre el comportamiento y aplicaciones de los diferentes sens
El documento proporciona información sobre transmisores industriales. Explica que los transmisores captan la señal de un sensor y la transmiten a distancia. Describe los tipos de transmisores (neumáticos, electrónicos e inteligentes), sus ventajas e inconvenientes. También detalla los pasos para calibrar y configurar un transmisor de temperatura Foxboro RTT20 utilizando un comunicador de campo.
Este documento describe los elementos primarios de control, incluyendo sensores de presión, nivel, flujo y temperatura. Explica los sistemas de control de lazo abierto y cerrado, y clasifica los elementos primarios según el tipo de señal de entrada o salida. Además, proporciona ejemplos de diferentes sensores mecánicos, eléctricos y electro-mecánicos comúnmente usados en la instrumentación industrial.
Equipo ERP. Elementos secundarios y elementos finales de Controlacpicegudomonagas
Este documento describe los diferentes elementos que componen un sistema de control de procesos industriales, incluyendo elementos primarios, secundarios y finales. Los elementos primarios miden directamente la variable de proceso, los elementos secundarios transmiten y procesan la señal de los elementos primarios, y los elementos finales como válvulas y motores manipulan directamente la variable de proceso.
Este documento describe diferentes tipos de sensores discretos, incluyendo sensores magnéticos, de humo, de agua, de gas y de fuego. Los sensores discretos indican la presencia o ausencia de un objeto u otro fenómeno mediante una señal digital de 1 o 0. Detectan campos magnéticos, humo, agua, gases o cambios de temperatura que podrían indicar un incendio.
Este documento describe diferentes tipos de transmisores, incluyendo transmisores neumáticos, electrónicos y digitales. Explica que los transmisores captan una variable de proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor. Los transmisores neumáticos usan aire para transmitir una señal, mientras que los electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA o 1-5V. Los transmisores digitales emiten una señal digital binaria de 0s y 1s.
Este documento introduce conceptos básicos sobre instrumentación industrial. Explica que los procesos industriales requieren controlar variables como presión, caudal y temperatura. Describe los elementos clave de un lazo de control, incluyendo sensores, transmisores, controladores e instrumentos. También define términos como rango, alcance, sensibilidad y errores de medición, los cuales son importantes para comprender el funcionamiento de los instrumentos.
Este documento presenta una introducción a la instrumentación industrial. Define conceptos clave como variable, proceso, sistema, perturbaciones y control retroalimentado. Explica la clasificación de los instrumentos en función de la variable medida y sus características como exactitud, precisión, sensibilidad y rango. También cubre la simbología, normas y sistemas de unidades utilizados en instrumentación, así como los principios generales para la selección de instrumentos.
Este documento describe diferentes tipos de sensores de temperatura como termopares, resistivos, semiconductores y digitales. Explica los circuitos implementados para analizar sensores PTC, NTC, diodo y LM35, así como el procedimiento para obtener tablas de datos de voltaje vs temperatura. Luego, propone un circuito de acondicionamiento para linealizar las gráficas y amplificar la señal de los sensores para visualizar los cambios de temperatura a través de LEDs. Finalmente, presenta conclusiones sobre el comportamiento y aplicaciones de los diferentes sens
El documento proporciona información sobre transmisores industriales. Explica que los transmisores captan la señal de un sensor y la transmiten a distancia. Describe los tipos de transmisores (neumáticos, electrónicos e inteligentes), sus ventajas e inconvenientes. También detalla los pasos para calibrar y configurar un transmisor de temperatura Foxboro RTT20 utilizando un comunicador de campo.
Este documento describe los elementos primarios de control, incluyendo sensores de presión, nivel, flujo y temperatura. Explica los sistemas de control de lazo abierto y cerrado, y clasifica los elementos primarios según el tipo de señal de entrada o salida. Además, proporciona ejemplos de diferentes sensores mecánicos, eléctricos y electro-mecánicos comúnmente usados en la instrumentación industrial.
Equipo ERP. Elementos secundarios y elementos finales de Controlacpicegudomonagas
Este documento describe los diferentes elementos que componen un sistema de control de procesos industriales, incluyendo elementos primarios, secundarios y finales. Los elementos primarios miden directamente la variable de proceso, los elementos secundarios transmiten y procesan la señal de los elementos primarios, y los elementos finales como válvulas y motores manipulan directamente la variable de proceso.
Este documento describe diferentes tipos de sensores discretos, incluyendo sensores magnéticos, de humo, de agua, de gas y de fuego. Los sensores discretos indican la presencia o ausencia de un objeto u otro fenómeno mediante una señal digital de 1 o 0. Detectan campos magnéticos, humo, agua, gases o cambios de temperatura que podrían indicar un incendio.
Este documento describe diferentes tipos de control, incluyendo control anticipativo, control selectivo, control adaptativo y control con modelo de referencia. El control anticipativo mide perturbaciones y toma acción correctiva antes de que la variable controlada se desvíe. El control selectivo transfiere el control entre variables para evitar valores de riesgo. El control adaptativo modifica el comportamiento del controlador en respuesta a cambios. El control con modelo de referencia intenta igualar el comportamiento del sistema al de un modelo de referencia.
Este documento contiene una lista de códigos de elementos de instrumentación y sus descripciones en inglés y español. Los códigos comienzan con letras que indican la medición o función del elemento (por ejemplo, A = Análisis, B = Llama del quemador, C = Conductividad). Luego especifican el tipo de elemento (por ejemplo, sensor, indicador, registrador). Algunos códigos también incluyen información sobre rangos de alarma o control. La lista contiene más de 170 elementos diferentes de instrumentación comúnmente utilizados para monit
Este documento describe las normas ISA para simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos para diagramas de lazos de instrumentación, incluyendo la identificación de conexiones, localización de dispositivos, fuentes de alimentación y acción en caso de falla. También cubre los símbolos comúnmente usados para instrumentos, válvulas, actuadores y otros componentes en diagramas de lazos.
Este documento describe diferentes tipos de transmisores, incluyendo neumáticos, electrónicos, digitales e inteligentes. Explica cómo cada tipo convierte la señal de proceso en una señal de salida como neumática, eléctrica o digital, y cómo la precisión ha mejorado con el tiempo desde ±0,5% hasta ±0,1% con los transmisores digitales. También describe las ventajas e inconvenientes de cada tipo y cómo los transmisores inteligentes ofrecen funciones adicionales gracias a los microprocesadores.
El protocolo HART permite la comunicación digital bidireccional a través de cables analógicos de 4-20 mA entre instrumentos inteligentes de campo y sistemas de control o monitoreo. Desarrollado en la década de 1980, HART es un estándar mundial que ofrece acceso a datos de instrumentos de forma gratuita. HART superpone señales digitales de bajo nivel sobre las señales analógicas existentes para actualizar información dos veces por segundo sin interrupción del lazo analógico.
El documento describe los fundamentos físicos y propiedades del aire comprimido. Explica las leyes de Boyle-Mariotte, Charles y Gay-Lussac, y Avogadro, y cómo estas leyes afectan el volumen, la presión y la temperatura del aire. También cubre la humedad del aire y cómo la condensación del agua ocurre cuando el aire se comprime o enfría. El documento proporciona ejemplos y ejercicios para ilustrar estos conceptos.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos utilizados en la industria y la importancia de la calibración para garantizar la precisión y exactitud de las mediciones. Explica que la calibración implica comparar los valores de entrada y salida de un instrumento con un estándar de referencia para asegurar que cumple con los rangos y precisión requeridos. También cubre los diferentes tipos de estándares y métodos de calibración utilizados para instrumentos que miden propiedades como temperatura, presión, flujo, peso, tiempo y magnitudes eléctricas.
Este documento contiene un banco de preguntas sobre instrumentación industrial. Las preguntas abarcan temas como instrumentación, sensores, transmisores, válvulas y su función en los procesos industriales. También incluye preguntas sobre parámetros a considerar en un P&ID, señales analógicas comúnmente usadas y conceptos como rango, histéresis y exactitud de los instrumentos de medición.
Este documento trata sobre instrumentación y control de procesos. Explica la evolución histórica de la instrumentación, desde los primeros controles manuales hasta los sistemas electrónicos actuales. También define conceptos básicos como automatización, control en lazo cerrado, controlador, elemento final de control, precisión y proceso continuo. Por último, explica conceptos clave de instrumentación como medidas de presión, caudal, temperatura, nivel y análisis.
Interpretacion de planos y diagramas DTIosvaldoaeo
El documento explica los conceptos básicos de instrumentación e incluye varios tipos de diagramas utilizados para representar sistemas de instrumentación. Define instrumentación como la medición de cantidades físicas o químicas para obtener información y controlar procesos. Explica la simbología normalizada por la Sociedad de Instrumentistas de América para representar instrumentos, señales y diagramas de procesos. Finalmente, describe diagramas de tuberías, lazos de control, ubicación e instalación eléctrica utilizados para representar sistemas de
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada/salida, rango de instrumento y amplitud. Además, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores y registradores. Describe elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores involucrados en la medición e instrumentación industrial. Finalmente, menciona controladores y elementos finales de control.
El documento presenta conceptos fundamentales sobre instrumentación industrial, incluyendo la definición de instrumentación, sus objetivos y funciones. Explica la clasificación de instrumentos según su función y variable medida, y describe elementos como instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, convertidores y controladores. También cubre conceptos como rango, error, precisión, exactitud, resolución, calibración, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad e histéresis.
Este documento trata sobre la medición de nivel. Explica que el nivel es una variable de proceso importante para el control de almacenamiento de materias primas y productos. Describe diferentes métodos de medición de nivel como instrumentos directos, basados en presión hidrostática, desplazamiento y electromecánicos. Finalmente, detalla algunos métodos específicos como mirillas de nivel, flotadores y medición de presión.
Este documento presenta las nociones básicas de instrumentación e incluye dos partes principales. La primera parte describe las actividades que se realizan en un proyecto de instrumentación, como la documentación, gestión de suministros y apoyo a otras especialidades. La segunda parte explica los tipos de instrumentos y sus aplicaciones, incluyendo la medición de magnitudes físicas y principales características de los instrumentos de medición. El objetivo general es proporcionar una visión general de la ingeniería de instrumentación.
El documento describe cuatro métodos para sintonizar los parámetros (Kp, Ti, Td) de un controlador PID para lograr un comportamiento aceptable de un sistema. El primer y segundo método se basan en las características de la respuesta transitoria de la planta a un escalón de entrada. El tercer método usa oscilaciones amortiguadas. El cuarto método es de prueba y error gradual.
Este documento presenta lineamientos sobre el uso de símbolos normalizados en diagramas e instrumentos. Explica la importancia de usar notas de atención para evitar errores cuando símbolos similares tengan diferentes significados. También provee una tabla con 12 símbolos normalizados para líneas en instrumentos y otra tabla con 21 símbolos normalizados para la localización e identificación de instrumentos. Finalmente presenta consideraciones sobre el uso de símbolos para válvulas de control y dampers.
Este documento describe los métodos para sintonizar controladores PID en lazo cerrado, incluyendo el método de Ganancia Límite de Ziegler-Nichols. Explica conceptos como la Banda Proporcional Límite y el último período, y cómo usarlos para ajustar los parámetros del controlador PID y lograr una respuesta estable. También incluye ejemplos numéricos de cómo calcular los parámetros del controlador PID.
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad I: Conceptos Básicos de Control.
Tema 9: SIMBOLOGÍA ISA
Equipo SCM
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
El documento define varios términos relacionados con la teoría de control, incluyendo planta, proceso, sistema, perturbaciones, control retroalimentado, sistemas de control retroalimentado, servosistemas, sistemas de regulación automática, sistemas de control de procesos, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, sistemas de control adaptables y sistemas de control con aprendizaje. Explica las diferencias entre lazo cerrado y abierto, y cómo los sistemas de control adaptables y con aprendizaje pueden ajustarse
Este documento resume los principios básicos de medición de presión. Explica la definición de presión, las unidades de medida, la ley de Pascal y ejemplos de cálculo de presión. También describe los diferentes elementos de medición de presión como los manómetros de tubo de Bourdon, los circuitos de jaula de contorsión y capacitivos, así como los instrumentos para medir y transmitir presión.
Principios de Instrumentación - Conceptos BásicosJames Robles
El documento presenta los conceptos básicos de instrumentación para procesos industriales. Define términos clave como variable física, instrumento de indicación, transmisor, registrador, sistema de control y elemento final de control. Explica cómo estos componentes se usan para medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas como presión, nivel y flujo dentro de un proceso industrial.
Este documento describe diferentes tipos de control, incluyendo control anticipativo, control selectivo, control adaptativo y control con modelo de referencia. El control anticipativo mide perturbaciones y toma acción correctiva antes de que la variable controlada se desvíe. El control selectivo transfiere el control entre variables para evitar valores de riesgo. El control adaptativo modifica el comportamiento del controlador en respuesta a cambios. El control con modelo de referencia intenta igualar el comportamiento del sistema al de un modelo de referencia.
Este documento contiene una lista de códigos de elementos de instrumentación y sus descripciones en inglés y español. Los códigos comienzan con letras que indican la medición o función del elemento (por ejemplo, A = Análisis, B = Llama del quemador, C = Conductividad). Luego especifican el tipo de elemento (por ejemplo, sensor, indicador, registrador). Algunos códigos también incluyen información sobre rangos de alarma o control. La lista contiene más de 170 elementos diferentes de instrumentación comúnmente utilizados para monit
Este documento describe las normas ISA para simbología y diagramas de instrumentación. Explica que la norma ISA-S5.4 establece los requisitos mínimos para diagramas de lazos de instrumentación, incluyendo la identificación de conexiones, localización de dispositivos, fuentes de alimentación y acción en caso de falla. También cubre los símbolos comúnmente usados para instrumentos, válvulas, actuadores y otros componentes en diagramas de lazos.
Este documento describe diferentes tipos de transmisores, incluyendo neumáticos, electrónicos, digitales e inteligentes. Explica cómo cada tipo convierte la señal de proceso en una señal de salida como neumática, eléctrica o digital, y cómo la precisión ha mejorado con el tiempo desde ±0,5% hasta ±0,1% con los transmisores digitales. También describe las ventajas e inconvenientes de cada tipo y cómo los transmisores inteligentes ofrecen funciones adicionales gracias a los microprocesadores.
El protocolo HART permite la comunicación digital bidireccional a través de cables analógicos de 4-20 mA entre instrumentos inteligentes de campo y sistemas de control o monitoreo. Desarrollado en la década de 1980, HART es un estándar mundial que ofrece acceso a datos de instrumentos de forma gratuita. HART superpone señales digitales de bajo nivel sobre las señales analógicas existentes para actualizar información dos veces por segundo sin interrupción del lazo analógico.
El documento describe los fundamentos físicos y propiedades del aire comprimido. Explica las leyes de Boyle-Mariotte, Charles y Gay-Lussac, y Avogadro, y cómo estas leyes afectan el volumen, la presión y la temperatura del aire. También cubre la humedad del aire y cómo la condensación del agua ocurre cuando el aire se comprime o enfría. El documento proporciona ejemplos y ejercicios para ilustrar estos conceptos.
Este documento describe los diferentes tipos de instrumentos utilizados en la industria y la importancia de la calibración para garantizar la precisión y exactitud de las mediciones. Explica que la calibración implica comparar los valores de entrada y salida de un instrumento con un estándar de referencia para asegurar que cumple con los rangos y precisión requeridos. También cubre los diferentes tipos de estándares y métodos de calibración utilizados para instrumentos que miden propiedades como temperatura, presión, flujo, peso, tiempo y magnitudes eléctricas.
Este documento contiene un banco de preguntas sobre instrumentación industrial. Las preguntas abarcan temas como instrumentación, sensores, transmisores, válvulas y su función en los procesos industriales. También incluye preguntas sobre parámetros a considerar en un P&ID, señales analógicas comúnmente usadas y conceptos como rango, histéresis y exactitud de los instrumentos de medición.
Este documento trata sobre instrumentación y control de procesos. Explica la evolución histórica de la instrumentación, desde los primeros controles manuales hasta los sistemas electrónicos actuales. También define conceptos básicos como automatización, control en lazo cerrado, controlador, elemento final de control, precisión y proceso continuo. Por último, explica conceptos clave de instrumentación como medidas de presión, caudal, temperatura, nivel y análisis.
Interpretacion de planos y diagramas DTIosvaldoaeo
El documento explica los conceptos básicos de instrumentación e incluye varios tipos de diagramas utilizados para representar sistemas de instrumentación. Define instrumentación como la medición de cantidades físicas o químicas para obtener información y controlar procesos. Explica la simbología normalizada por la Sociedad de Instrumentistas de América para representar instrumentos, señales y diagramas de procesos. Finalmente, describe diagramas de tuberías, lazos de control, ubicación e instalación eléctrica utilizados para representar sistemas de
Este documento presenta una introducción a la instrumentación y control de procesos. Explica conceptos clave como variable medida, señal de entrada/salida, rango de instrumento y amplitud. Además, clasifica los instrumentos en ciegos, indicadores y registradores. Describe elementos primarios, transmisores, transductores y convertidores involucrados en la medición e instrumentación industrial. Finalmente, menciona controladores y elementos finales de control.
El documento presenta conceptos fundamentales sobre instrumentación industrial, incluyendo la definición de instrumentación, sus objetivos y funciones. Explica la clasificación de instrumentos según su función y variable medida, y describe elementos como instrumentos ciegos, indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, convertidores y controladores. También cubre conceptos como rango, error, precisión, exactitud, resolución, calibración, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad e histéresis.
Este documento trata sobre la medición de nivel. Explica que el nivel es una variable de proceso importante para el control de almacenamiento de materias primas y productos. Describe diferentes métodos de medición de nivel como instrumentos directos, basados en presión hidrostática, desplazamiento y electromecánicos. Finalmente, detalla algunos métodos específicos como mirillas de nivel, flotadores y medición de presión.
Este documento presenta las nociones básicas de instrumentación e incluye dos partes principales. La primera parte describe las actividades que se realizan en un proyecto de instrumentación, como la documentación, gestión de suministros y apoyo a otras especialidades. La segunda parte explica los tipos de instrumentos y sus aplicaciones, incluyendo la medición de magnitudes físicas y principales características de los instrumentos de medición. El objetivo general es proporcionar una visión general de la ingeniería de instrumentación.
El documento describe cuatro métodos para sintonizar los parámetros (Kp, Ti, Td) de un controlador PID para lograr un comportamiento aceptable de un sistema. El primer y segundo método se basan en las características de la respuesta transitoria de la planta a un escalón de entrada. El tercer método usa oscilaciones amortiguadas. El cuarto método es de prueba y error gradual.
Este documento presenta lineamientos sobre el uso de símbolos normalizados en diagramas e instrumentos. Explica la importancia de usar notas de atención para evitar errores cuando símbolos similares tengan diferentes significados. También provee una tabla con 12 símbolos normalizados para líneas en instrumentos y otra tabla con 21 símbolos normalizados para la localización e identificación de instrumentos. Finalmente presenta consideraciones sobre el uso de símbolos para válvulas de control y dampers.
Este documento describe los métodos para sintonizar controladores PID en lazo cerrado, incluyendo el método de Ganancia Límite de Ziegler-Nichols. Explica conceptos como la Banda Proporcional Límite y el último período, y cómo usarlos para ajustar los parámetros del controlador PID y lograr una respuesta estable. También incluye ejemplos numéricos de cómo calcular los parámetros del controlador PID.
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad I: Conceptos Básicos de Control.
Tema 9: SIMBOLOGÍA ISA
Equipo SCM
Este documento clasifica los instrumentos de medición y control industrial en función de su función y la variable del proceso que miden. Los clasifica como ciegos, indicadores o registradores según si proporcionan o no indicación de la variable. También los divide en elementos primarios, transmisores, transductores, convertidores, receptores y controladores dependiendo de su papel en la medición y control de procesos. Además, los clasifica según la variable del proceso que miden, como caudal, presión, temperatura u otras.
El documento define varios términos relacionados con la teoría de control, incluyendo planta, proceso, sistema, perturbaciones, control retroalimentado, sistemas de control retroalimentado, servosistemas, sistemas de regulación automática, sistemas de control de procesos, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, sistemas de control adaptables y sistemas de control con aprendizaje. Explica las diferencias entre lazo cerrado y abierto, y cómo los sistemas de control adaptables y con aprendizaje pueden ajustarse
Este documento resume los principios básicos de medición de presión. Explica la definición de presión, las unidades de medida, la ley de Pascal y ejemplos de cálculo de presión. También describe los diferentes elementos de medición de presión como los manómetros de tubo de Bourdon, los circuitos de jaula de contorsión y capacitivos, así como los instrumentos para medir y transmitir presión.
Principios de Instrumentación - Conceptos BásicosJames Robles
El documento presenta los conceptos básicos de instrumentación para procesos industriales. Define términos clave como variable física, instrumento de indicación, transmisor, registrador, sistema de control y elemento final de control. Explica cómo estos componentes se usan para medir, transmitir, registrar y controlar variables físicas como presión, nivel y flujo dentro de un proceso industrial.
Este documento presenta los principios básicos de la medición de presión. Explica la definición de presión, las unidades de medida, la ley de Pascal y ejemplos de cálculo de presión. También describe los diferentes elementos y métodos de medición de presión, incluyendo manómetros, tubos Bourdon, sensores de deformación y circuitos electrónicos. El documento proporciona información sobre la calibración de instrumentos de medición de presión.
El documento presenta los principios de medición de nivel, incluyendo definiciones, unidades de medida y métodos como mecánicos, hidrostáticos y electrónicos. Explica el método hidrostático de medir nivel mediante la relación entre presión, densidad y altura, y provee ejemplos de cálculos. También cubre temas como supresión de cero y medición de nivel en tanques presurizados.
Principios de Instrumentación - Símbolos, Automatización y RegulacionesJames Robles
Este documento presenta los principios de la instrumentación, incluyendo símbolos, automatización y regulaciones. Describe los diagramas de tuberías e instrumentación y sus símbolos estándar. Explica conceptos clave de automatización de procesos como lazos de control, variables manipuladas y controladas, y sistemas de control distribuidos. Finalmente, cubre estándares industriales y agencias reguladoras relevantes a la profesión de instrumentación.
Principios de Instrumentación - Señales de Instrumentación y TransmisoresJames Robles
El documento presenta los conceptos de interpolación de señales de instrumentación y transmisores. Explica cómo se calcula la señal de instrumentación correspondiente a una variable de proceso utilizando la ecuación de interpolación, dado el rango de proceso y la variable de proceso. Proporciona varios ejemplos numéricos para ilustrar el procedimiento de interpolación para transmisores de presión, nivel, flujo y temperatura.
Principios de PLC - Hardware, Configuración e Instrucciones BásicasJames Robles
Este documento describe el hardware y software utilizado en un sistema de control lógico programable (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1200. Explica los conceptos básicos de entrada y salida del PLC, así como el procesador e interfaz con el programador. También describe el software RSLogix 500 y proporciona ejemplos básicos de programación de instrucciones y direccionamiento de entradas y salidas.
Este documento presenta un curso sobre instrumentación básica de procesos industriales. El curso cubre conceptos clave como medición de variables comunes, simbología de instrumentación, equipos de medición y control como transmisores e indicadores, y sistemas de control digital para supervisión y control de procesos. El curso está dirigido a ingenieros y técnicos involucrados en proyectos y mantenimiento de instrumentación y control.
Este documento describe las partes que componen un transmisor de presión diferencial. Consiste en un elemento primario sensible a cambios de presión como una cápsula o bourdon, y tiene entradas de 3 a 20 Lb/in2 y salidas de 3 a 15 Lb/in2 de aire. Está formado por dos partes, una de medición y otra de transmisión que transmiten la señal de presión.
Principios de Medida - Instrumentos AnalíticosJames Robles
Este documento presenta información sobre instrumentos analíticos, enfocándose en la variable de conductividad. Define la instrumentación analítica y la conductividad, explicando que la conductividad mide cuán eficiente es la conducción eléctrica en una solución. Describe dos tipos de sensores de conductividad, contacto e inductivo, y explica sus principios de operación. También cubre temas como calibración, limpieza y aplicaciones comunes de medición de conductividad.
Los PLC se desarrollaron en la década de 1960 para controlar procesos industriales de forma secuencial en tiempo real. Un PLC típicamente consta de secciones de entrada, una unidad central de proceso y secciones de salida. Los PLC ofrecen ventajas como la facilidad de modificar el programa sin cambiar el cableado, y son útiles para aplicaciones de control de maquinaria, embalaje
Este documento presenta una introducción a los principios de medición de flujo. Explica las definiciones básicas de flujo, incluidas las unidades de medida. Luego describe varios métodos comunes para medir flujo, como métodos mecánicos, diferencial de presión, ultrasónico y otros. Finalmente, se enfoca en los métodos de diferencial de presión, explicando cómo funcionan dispositivos como orificios de placa y anubar para generar una diferencia de presión proporcional al flujo.
Medidores de nivel de que aprovechan las características eléctricas del liquido.Orlando Ramirez
Este documento describe diferentes tipos de medidores de nivel de líquidos, incluyendo medidores resistivos/conductivos, capacitivos, ultrasónicos y radiactivos. Explica que los medidores resistivos/conductivos usan electrodos que detectan cuando están mojados por un líquido conductor para activar un circuito electrónico. Estos medidores pueden usarse como alarmas o controles de nivel alto y bajo. El documento fue escrito por el Ing. David Cabuto Muñoz para estudiantes del Instituto Tecnológico de Tepic
El documento describe las normas ISA S5.1-S5.3 para diagramas de proceso e instrumentación (P&ID), incluyendo la simbología utilizada para representar líneas de instrumentación, fuentes de alimentación, identificación de instrumentos, alarmas y elementos de control lógico y secuencial.
Este documento resume los principios de medición de temperatura. Explica las definiciones de temperatura y los tipos de transferencia de calor, como conducción, convección y radiación. También describe las unidades de medición de temperatura, elementos comunes para medir temperatura como termómetros de mercurio, termopares y resistencias térmicas, y cómo se relacionan las señales eléctricas con la temperatura.
Este documento presenta un índice de los temas que se abordarán en el libro sobre instalaciones eléctricas. El índice incluye secciones sobre la distribución de energía eléctrica, redes de distribución, sistemas de tarificación de energía, interruptores, instalaciones interiores, protección de motores, electrodomésticos, alumbrado e iluminación. La primera sección del libro discute los sistemas de distribución de energía eléctrica en serie y en derivación, y cómo se elige entre estas opciones
Este documento define el PLC como un dispositivo electrónico digital con memoria programable que lleva a cabo funciones lógicas y de control de secuencia para el control de maquinaria y procesos. Explica que los PLC permiten modificar sistemas de control sin volver a alambrar, y enumera algunas de sus partes y ventajas como aumentar la calidad y control de producción y reducir incidencias laborales.
El documento presenta el libro "Instalaciones eléctricas" desarrollado por el Centro Nacional de Educación Tecnológica. El libro contiene información sobre la seguridad en instalaciones eléctricas, la planificación e instalación eléctrica de viviendas y locales, y la localización y reparación de averías. El libro busca contribuir a la formación técnico-profesional en electricidad.
Las variables más comunes en los procesos industriales que pueden afectar la entrada o salida del proceso son la temperatura, presión, caudales de entrada y salida, viscosidad y densidad. Estas variables son monitoreadas mediante sensores e instrumentación como sensores de presión, termopares, transmisores de temperatura y nivel, los cuales convierten las señales físicas en señales eléctricas para el control y monitoreo del proceso.
Este documento describe los sistemas de medida para control de procesos industriales. Explica que estos sistemas requieren medir variables del proceso, calcular acciones de control y manipular variables de entrada. Además, describe los diferentes tipos de instrumentos de medida, incluyendo sus clasificaciones, características y elementos clave como sensores, transductores y acondicionadores de señal.
Este documento trata sobre los conceptos básicos de procesos, sistemas de control y metrología. Explica que un proceso es una parte de una planta de manufactura donde se convierte material o energía a otras formas. Describe los procesos continuos y por lotes. También define conceptos como sistema, control, variables analógicas y digitales, y las razones para el control de procesos como seguridad, estabilidad y optimización.
Este documento presenta conceptos básicos de instrumentación. Define instrumentación como la disciplina que mide, indica, transmite, registra y controla variables físicas en procesos industriales. Explica términos como variable física, instrumento de medición, transmisor, registrador, controlador, sistema de control y elemento final de control. También define proceso industrial y lazo de control. El documento fue presentado por James Robles del Departamento de Instrumentación de Huertas College.
Este documento presenta el programa de la asignatura Instrumentación y Control impartida en el Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica. El programa consta de 7 unidades que cubren conceptos básicos, modelado matemático, diagramas de bloques, controladores y sensores. La evaluación considera participación, exámenes, laboratorio, asistencia, tareas y proyecto. Además, se proporciona una bibliografía de referencia.
Este documento compara los sistemas analógicos tradicionales (3-15 PSI y 4-20 mA) con el sistema híbrido HART. Explica que los sistemas analógicos usan señales eléctricas o neumáticas continuas, mientras que HART transmite datos digitales sobre una señal analógica de 4-20 mA permitiendo comunicación bidireccional. También proporciona ejemplos de calibración de instrumentos analógicos y describe las ventajas de HART como acceso a más información del disposit
El documento describe los conceptos fundamentales relacionados con la medición y los instrumentos de medición. Explica que el rango es el conjunto de valores que puede medir un instrumento. También define conceptos como error, precisión, tolerancia e incertidumbre y describe los diferentes tipos de errores como errores humanos, del sistema y aleatorios. Finalmente, introduce conceptos adicionales relacionados con los instrumentos analógicos como histéresis y deriva.
El documento describe los conceptos básicos del control automático de procesos. Explica que el controlador recibe señales de medición y las compara con los valores deseados para generar una señal de salida que corrija el proceso. También describe los componentes clave de un sistema de control como sensores, actuadores y controlador, así como los tipos de control de lazo abierto y cerrado.
Este documento trata sobre instrumentación y control. Explica conceptos clave como sensores, transmisores, lazos de control abiertos y cerrados. Define características de los instrumentos como exactitud, precisión, rango y resolución. También describe diferentes clases de instrumentos e introduce principios de transducción como potenciométrico, capacitivo, inductivo y reluctivo.
Este documento define varios conceptos clave relacionados con instrumentos de medición, incluyendo: campo de medida, dinámica de medida, alcance, error, incertidumbre, exactitud, precisión, zona muerta, sensibilidad, repetibilidad, histéresis. También clasifica los instrumentos por su función e identifica variables comúnmente medidas como caudal, nivel, presión y temperatura. Finalmente, menciona que la norma ISA S5 se utiliza para normalizar la simbología de instrumentos.
El documento explica el proceso de escalamiento de valores analógicos para adaptarlos a diferentes estándares de medición. Esto implica mapear valores físicos como temperatura o velocidad a valores normalizados como corrientes de 4-20 mA o voltajes de 0-10V usando una función matemática de pendiente y offset. El escalamiento permite representar el rango completo de una variable física usando solo parte de la escala de valores analógicos disponible.
El documento habla sobre el escalamiento de valores analógicos. Explica que el escalamiento se refiere a adecuar los rangos de valores físicos medidos a los estándares de corriente y voltaje usados en programadores. Describe el proceso de convertir valores de entrada como temperaturas o niveles usando una función matemática de escalamiento y adaptarlos a las escalas de 4-20 mA o 0-10V. Finalmente, presenta bloques y funciones para implementar el escalamiento en PLCs Siemens.
Este documento presenta información sobre el conversor analógico a digital (A/D) utilizado en el microcontrolador PIC16F877. Explica que usa la técnica de aproximaciones sucesivas para convertir señales analógicas a valores digitales de 10 bits. También describe algunos ejemplos de simulación y laboratorio realizados con el conversor A/D para medir voltaje, temperatura y presión.
El documento introduce conceptos básicos sobre sistemas electrónicos, incluyendo que constan de bloques de entrada, procesamiento y salida, y que pueden manejar señales analógicas o digitales. Explica las diferencias entre sistemas analógicos y digitales, el proceso de conversión entre dominios, y conceptos clave sobre amplificadores, como su ganancia, saturación y ancho de banda.
El documento introduce conceptos básicos sobre sistemas electrónicos, incluyendo que constan de bloques de entrada, procesamiento y salida, y que pueden manejar señales analógicas o digitales. Explica las diferencias entre sistemas analógicos y digitales, el proceso de conversión entre dominios, y conceptos clave sobre ondas, amplificadores y otras características de señales electrónicas.
El documento introduce conceptos básicos sobre sistemas electrónicos, incluyendo que constan de bloques de entrada, procesamiento y salida, y que pueden manejar señales analógicas o digitales. Explica las diferencias entre sistemas analógicos y digitales, el proceso de conversión entre dominios, y conceptos clave sobre ondas, amplificadores y otras características de señales electrónicas.
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Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
2. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
En esta presentación:
Definición de Rango de Proceso
Definición de Variable de Proceso
Definición de Transmisor de Variable de Proceso
Definición de Rango de Instrumentación
Definición de Señal de Instrumentación
Principio de Operación de Transmisores de Variables de Proceso
Lazos de Transmisores Electrónicos
Interpolación de Señales de Instrumentación
Especificaciones de Transmisores
3. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Rango de Proceso y de Variables de Proceso:
Rango de Proceso es el valor mínimo a máximo de un instrumento de medición de una variable física (presión, nivel, flujo, temperatura, etc.) para ser transmitido o controlado. Ejemplo: Se va a medir un proceso que fluctúa entre 0 psi y 100 psi. El Rango de Proceso es: 0 – 100 psi
Una Variable de Proceso es el valor actual de una variable física (presión, nivel, flujo, temperatura, etc.) Ejemplo: En el proceso de 0 – 100 psi, la variable de proceso se encuentra en 23.45 psi
4. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Transmisores de Variables de Proceso:
Un Transmisor de Variable de Proceso es un dispositivo utilizado para convertir la variable física en una señal electrónica o neumática a ser utilizado para su medición, transmisión o control.
Este transmisor se conecta físicamente al proceso y mediante el uso de sensores internos, convierte el valor de la variable física en una señal transmitible
24 Vdc
-
+
Proceso
PT-1
Señal Transmitida
Por cablería
Transmisor
Receptor Remoto
+
-
+
-
5. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Rango de Instrumentación:
El Rango de Instrumentación es una señal electrónica o neumática utilizada con el propósito de ser transmitida remotamente
El Rango de Instrumentación de un transmisor electrónico es una corriente de 4 a 20 miliamperes DC. El 0% de la variable de proceso equivale a 4 mA, mientras que el 100% de la variable de proceso equivale a 20 mA
El Rango de Instrumentación de un transmisor neumático es de una presión de 3 a 15 psi. El 0% de la variable de proceso equivale a 3 psi, mientras que el 100% de la variable de proceso equivale a 15 psi
6. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Una Señal de Instrumentación es el valor actual del nivel electrónico o neumático utilizado para representar la variable de proceso de una forma estándar.
Ejemplo: Rango de Proceso del Transmisor = 0 – 100 psi Rango de Instrumentación del Transmisor = 4 – 20 mA
Señal de Instrumentación:
24 Vdc
-
+
Rango de Proceso = 0 – 100 psi
PT-1
Señal Transmitida Por cablería
Transmisor
Receptor Remoto
4 – 20 mA
+
-
+
-
7. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Señal de Instrumentación:
La razón por la cual la señal de Instrumentación no comienza en cero es para poder distinguir entre un cero real y una avería en la cablería o tubería utilizada
Si se avería la cablería, la corriente o la presión bajará a cero mA o a cero psi y el técnico podrá diagnosticar el fallo
24 Vdc
-
+
0 mA
Proceso
PT-1
Cable Averiado
Transmisor
Receptor Remoto
+
-
+
-
8. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Principio de Operación de Transmisores:
Un Transmisor contiene las siguientes características:
Está conectado al proceso
Tiene sensores internos que convierten la variable física en un movimiento, un voltaje, una resistencia u otro parámetro electrónico
Estos sensores convierten los parámetros en una señal de instrumentación estándar para ser transmitida
Diagrama en Bloque de un Transmisor:
Conexión a Proceso
Sensor Interno
Conversión a Parámetro Electrónico
Señal de Output en mA
9. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Principio de Operación de Transmisores:
Transmisor de Presión
Conexión a Proceso
Sensor Interno
Conversión a Parámetro Electrónico
Señal de Output en mA
10. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Lazos de Transmisores Electrónicos:
Transmisor de Presión en Serie con Power Supply de 24 Vdc y Miliamperímetro:
Para extraer una señal a un transmisor, se necesita conectarlo en serie con un Power Supply de 24 Vdc y a su vez en serie con el receptor o equipo preparado para aceptar una señal de 4 – 20 mA
Este voltaje produce una señal de instrumentación proporcional a la variable de proceso en relación con el rango de proceso
OFF
ON
24 Vdc Power Supply
-
+
11. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
푅푎푛푔표 푑푒 퐼푛푠푡푟푢푚푒푛푡푎푐푖ó푛 푅푎푛푔표 푑푒 푃푟표푐푒푠표 = 푅푎푛푔표 푑푒 퐼푛푠푡푟푢푚푒푛푡푎푐푖ó푛 −푆푒ñ푎푙 푑푒 퐼푛푠푡푟푢푚푒푛푡푎푐푖ó푛 푅푎푛푔표 푑푒 푃푟표푐푒푠표 −푉푎푟푖푎푏푙푒 푑푒 푃푟표푐푒푠표
푅.퐼. 푅.푃. = 푅.퐼.−푆.퐼. 푅.푃.−푉.푃.
12. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
El lazo de transmisor produce una señal de instrumentación proporcional a la variable de proceso en relación con el rango de proceso
Para calcular la señal de instrumentación (output) del transmisor, se debe conocer el rango de proceso y la variable de proceso
Se utiliza la siguiente ecuación para reslover: 푅푎푛푔표 푑푒 퐼푛푠푡푟푢푚푒푛푡푎푐푖ó푛 푅푎푛푔표 푑푒 푃푟표푐푒푠표 = 푅푎푛푔표 푑푒 퐼푛푠푡푟푢푚푒푛푡푎푐푖ó푛 −푆푒ñ푎푙 푑푒 퐼푛푠푡푟푢푚푒푛푡푎푐푖ó푛 푅푎푛푔표 푑푒 푃푟표푐푒푠표 −푉푎푟푖푎푏푙푒 푑푒 푃푟표푐푒푠표
Este proceso se conoce como Interpolación
13. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
20 −4100 −0= 20 −푥 100 −50
Ejemplo: El Rango de Proceso es de 0 –100 psi y la variable de proceso (input) está en 50 psi. ¿Cuál es la señal de instrumentación (output) en este caso? (Recordar que el rango de instrumentación es de 4 – 20 mA)
16100= 20 −푥 50
1610050=20 −푥
8=20 −푥
20 −푥=8
푥=20 − 8
푥=12 푚퐴
14. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
El procedimiento de interpolación se puede visualizar como una relación de proporciones entre el rango de proceso y el rango de instrumentación
Ejemplo 1: Si el rango de proceso es una presión de 0 – 100 psi
0 psi 25 psi 50 psi 75 psi 100psi
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
15. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 2: Si el rango de Proceso es un nivel de un tanque de 0 – 40 ft
0 ft 10 ft 20 ft 30 ft 40 ft
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
16. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 3: Si el rango de Proceso es un flujo de 0 – 900 gal/min.
0 gpm 225 gpm 450 gpm 675 gpm 900 gpm
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
17. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 4: Si el rango de Proceso es una temperatura de 50° F - 250 ° F
50° F 100° F 150° F 200° F 250° F
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
18. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 5: Si el rango de Proceso es un pH de 2 – 12
2 pH 4.5 pH 7 pH 9.5 pH 12 pH
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
19. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
En los ejemplos vistos, es fácil convertir la variable de proceso a su equivalente en señal de instrumentación
Sin embargo, todos los puntos intermedios tienen su valor de señal de instrumentación equivalente
Hay que utilizar la interpolación para lograr conocer la señal exacta.
Ejemplo 6: ¿Cuál es la señal de instrumentación para una variable de proceso de 61.43 psi con un rango de proceso de 0 – 100 psi?
0 psi 25 psi 50 psi 75 psi 100 psi
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
61.43 psi
? mA
20. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
0 psi 25 psi 50 psi 75 psi 100 psi
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
61.43 psi
? mA
20 −4100 −0= 20 −푥 100 −ퟔퟏ.ퟒퟑ
16100= 20 −푥 38.57
1610038.57=20 −푥
6.17=20 −푥
20 −푥=6.17
푥=20 − 6.17
푥=13.83 푚퐴
13.83 mA
Ejemplo 6:
21. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 6:
+
24 Vdc
-
+
Variable de Proceso (Presión) = 61.43 psi
PT-1
Señal de Instrumentación
Transmisor de Presión (0 – 100 psi)
Receptor
Remoto
13.83 mA
+
-
-
22. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Transmisores de Variables de Proceso:
Muestras de Transmisores de Presión:
Rosemount
Endress + Hauser
Foxboro
Honeywell
23. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
0 ft 10 ft 20 ft 30 ft 40 ft
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
? mA
20 −440 −0= 20 −푥 40 −ퟔ.ퟐퟖ
1640= 20 −푥 33.72
164033.72=20 −푥
13.49=20 −푥
20 −푥=13.49
푥=20 − 13.49
푥=6.51 푚퐴
Ejemplo 7:
6.28 ft
24. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 7:
24 Vdc
-
+
LT-1
Señal de Instrumentación
Transmisor (0 – 40 ft)
Receptor Remoto
6.51 mA
Variable de Proceso = 6.28 ft
40 ft
+
-
+
-
25. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Transmisores de Variables de Proceso:
Muestras de Transmisores de Nivel:
Rosemount
Endress + Hauser
Magnetrol
Siemens
26. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
0 gpm 225 gpm 450 gpm 675 gpm 900 gpm
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
? mA
20 −4900 −0= 20 −푥 900 −ퟑퟒퟕ
16900= 20 −푥 553
16900553=20 −푥
9.83=20 −푥
20 −푥=9.83
푥=20 − 9.83
푥=10.17 푚퐴
Ejemplo 8:
347 gpm
27. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 8:
24 Vdc
-
+
Variable de Proceso (Flujo) = 347 gpm
FT-1
Señal de Instrumentación
Transmisor de Flujo (0 – 900 gpm)
Receptor
Remoto
10.17 mA
+
-
+
-
28. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Transmisores de Variables de Proceso:
Muestras de Transmisores de Flujo:
Rosemount
Endress + Hauser
Sierra
ABB
29. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
50 °F 100 °F 150 °F 200 °F 250 °F
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
? mA
20 −4250 −50= 20 −푥 250 −ퟏퟖퟒ.ퟔ
16200= 20 −푥 65.4
1620065.4=20 −푥
5.23=20 −푥
20 −푥=5.23
푥=20 − 5.23
푥=14.77 푚퐴
Ejemplo 9:
184.6 °F
30. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 9:
24 Vdc
-
+
Variable de Proceso (Temperatura) = 184.6 °F
TT-1
Señal de Instrumentación
Transmisor de Temperatura (50 – 250 °F)
Receptor Remoto
14.77 mA
+
-
+
-
31. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Transmisores de Variables de Proceso:
Muestras de Transmisores de Temperatura:
Rosemount
Endress + Hauser
ABB
Yokogawa
32. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
2 pH 4.5 pH 7pH 9.5 pH 12 pH
4 mA 8 mA 12 mA 16 mA 20 mA
Rango de Proceso (Input)
Rango de Instrumentación (Output)
? mA
20 −412 −2= 20 −푥 12 −ퟏퟎ.ퟑ
1610= 20 −푥 1.7
16101.7=20 −푥
2.72=20 −푥
20 −푥=2.72
푥=20 − 2.72
푥=17.28 푚퐴
Ejemplo 10:
10.3 pH
33. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Interpolación de Señales de Instrumentación:
Ejemplo 10:
24 Vdc
-
+
Variable de Proceso (pH) = 10.3 pH
pHT-1
Señal de Instrumentación
Transmisor de pH (2 – 12 pH)
Receptor
Remoto
17.28 mA
+
-
+
-
34. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Transmisores de Variables de Proceso:
Muestras de Transmisores Analíticos:
Rosemount
Yokogawa
Endress+Hauser
ABB
35. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
Configuración de Transmisores:
Performance Specificactions:
Accuracy
Repeatability
Stability
Ambient Temperature Effect
Mounting Position Effect
Vibration Effect
Dynamic Performance
Power Supply Effect
Electromagnetic Compatibility
Overpressure Limits
Temperature Limits
36. Principios de Medida - Transmisores
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Configuración de Transmisores:
Functional or Physical Specificactions:
Rango de Proceso (Ejemplo: 0 – 100 psi)
Estilo y tamaño de Conexión (Ejemplo: ½” FNPT)
Power Supply (Ejemplo: 24 Vdc)
Output (Ejemplo: 4 – 20 mA)
Communications (Ejemplo: HART Protocol)
Electrical Classification (Ejemplo: NEMA 7X)
Electrical Connections (Ejemplo ½” FNPT)
Process Wetted Parts Materials (Ejemplo: S.S. 316)
Non-Wetted Parts Materials (Ejemplo: Aluminum)
37. Principios de Medida - Transmisores
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Se usa para especificar uniformemente los instrumentos de medición o transmisión de Presión
Permite comparar varios instrumentos utilizando parámetros genéricos para prevenir competencia desleal entre suplidores de instrumentos
Este formulario existe para instrumentos de flujo, temperatura, nivel y todo tipo de variable
Especificaciones de Transmisores
Forma ISA 20P 1001 Rev 0
38. Principios de Medida - Transmisores
James Robles, Departamento de Instrumentación, Huertas College
http://instrumentacionhuertas.wordpress.com
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