Este documento describe los procesos intermitentes y sus características. Los procesos intermitentes no tienen una secuencia fija de operaciones, sino que el flujo depende del producto. Se procesan lotes pequeños de acuerdo a las especificaciones de los clientes y permiten una gran variedad de productos con pocas modificaciones. Se caracterizan por tener un flujo irregular, bajo volumen de producción y alta variedad, y requieren un control estricto del trabajo asignado.

1. Procesos Intermitentes
Integrantes:
Jessica Noelia Rivarola
Ana Laura Dominguez
Juan Martin Blanco Laxague
Profesores:
Ing. Johana Sanoguera
Nicolas Ramos
Año 2013

2. Proceso
Se entiende por proceso a todo desarrollo
sistemático que conlleva una serie de pasos
ordenados, los cuales se encuentran
estrechamente relacionados entre sí y cuyo
propósito es llegar a un resultado preciso.
En este sentido, la industria se encarga de
definir y ejecutar el conjunto de operaciones
materiales diseñadas para la obtención,
transformación o transporte de uno o varios
productos naturales.

3. Proceso Intermitente
• Es el proceso que no tiene definida una secuencia fija o
flujo regular de operaciones.
• El flujo de operaciones queda determinado por el
producto procesado y para ello no hay una maquinaria
especialmente diseñada, sino múltiples maquinarias
capaces de hacer tareas diferentes.
• Los productos son procesados en lotes pequeños y a
intervalos intermitentes, regularmente conforme a las
especificaciones particulares de los clientes.
• Pueden realizarse gran variedad de productos diferentes
con mínimas modificaciones

4. Características:
• Flujo Irregular.
• Bajo volumen de Producción.
• Alta variedad de productos.
• No todas las áreas son igualmente eficientes dentro del
proceso.
• Requiere control del trabajo asignado en cada
departamento.
• Tiempo indefinido e irregular para la finalización de los
productos.
• Se debe saber cuándo iniciar y terminar cada orden de
trabajo.

5. Riegos:
• Es posible que se acepten tantos pedidos, que afecten
los tiempos de producción, incumpliendo los tiempos de
entrega.
Ventajas:
• Alto nivel de flexibilidad para aceptar diferentes
requerimientos o especificaciones adecuadas al cliente.
Desventajas:
• Necesidad de personal con altos niveles de destrezas.
• Exige una gran cantidad de trabajo en planificación,
programación y control durante la producción.
• Bajo nivel de eficiencia.

6. Configuración de Taller
• El sistema de producción Taller fabrica muchos
productos diferentes en volúmenes que varían entre la
unidad y pocas unidades de cada producto.
• Consiste en una fabricación no en serie, de lotes
pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas
cantidades.
• Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las
especificaciones del trabajo.

7. Como ejemplos nombramos:
En un restaurante:
Torneria
Realización de cuadros

8. Configuración por Lotes
• Produce menos variedad de
producto en volúmenes más
elevados que la
configuración de Taller.
• Se requieren más
operaciones, y éstas son
más especializadas.
• El trabajo se divide en
diferentes etapas
tecnológicas, en las cuales
los lotes sufren distintas
operaciones.
•
La instalación se suele
dividir en secciones o
talleres, en los cuales se
agrupan los equipos con
funciones similares.
•
Es el sistema más
utilizado.

9. Como ejemplos podemos citar:
•Producción de
masitas varias
•Fábrica de
muebles
•Elaboración de
comidas

10. Bibliografía
• Procesos lineales y procesos intermitentes – Curso de Diseño,
Análisis y Mejora de Procesos- Hector Daniel Aguilar Alvarez –
Universidad Galileo – Guatemala Marzo 2010
• http://www.slideshare.net/hector_aguilar/proceso-lineal-y-procesointermitente-12120917
• Acevedo Suárez, J.A. (1987). Material complementario sobre
esquema general de organización. Ciudad de la Habana: Ediciones
CUJAE
• Buffa, E.S. (1968). Operations Management: Problems and Models.
Westwood, California: John Wiley
• Buffa, E.S. (1984). Meeting the Competitive Challenge. Homewood,
Illinois: Irwin
• Procesos Productivos – Tecnología Educativa Aplicada a la Empresa