La Unión Europea ha acordado un embargo petrolero contra Rusia en respuesta a la invasión de Ucrania. El embargo prohibirá las importaciones marítimas de petróleo ruso a la UE y pondrá fin a las entregas a través de oleoductos dentro de seis meses. Esta medida forma parte de un sexto paquete de sanciones de la UE destinadas a aumentar la presión económica sobre Rusia y privar al gobierno de Vladimir Putin de fondos para financiar la guerra.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica los símbolos básicos como líneas de referencia y flechas, así como símbolos complementarios para indicar detalles como la forma superficial de la soldadura. También describe los principales tipos de uniones soldadas como tope, traslape y en ángulo, así como los tipos de soldadura como filete, ranura, tapón y puntos. Finalmente, proporciona ejemplos ilustrativos de cómo representar estas uniones y soldaduras utilizando la simb
Este documento presenta los símbolos de soldadura según la norma ANSI/AWS A-2.4, explicando el significado y uso de cada uno. Se describen símbolos para especificar diferentes tipos de uniones como a tope, de esquina, en T o a solapa, así como indicaciones de medidas, procesos, penetración y acabados. El objetivo es entender la simbología de soldadura para su uso en planos e inspección.
El documento describe diferentes tipos de roscas de tornillo, incluyendo roscas externas e internas, sus diámetros mayores y menores, y varios estándares comunes de roscado como métrico, unificado y Whitworth. También proporciona tablas detalladas de las dimensiones de las roscas para estas tres familias estándar.
Este documento describe los símbolos de soldadura y sus componentes. Explica que los símbolos son el mejor medio para comunicar ideas técnicas de forma concisa y que existen normas internacionales para normalizarlos. Describe los cinco tipos básicos de juntas de soldadura, cómo debe prepararse la junta, los 19 tipos básicos de ranurado y los componentes de un símbolo como la línea de referencia, flecha, simbolos básicos y auxiliares.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica que la simbología proporciona información sobre cómo realizar trabajos de soldadura según el diseño original. Detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura, como la línea de referencia, flecha, dimensiones y otros datos. Presenta ejemplos de diferentes tipos básicos de soldadura y cómo se representan los detalles como el tamaño de soldaduras de filete, soldaduras intermitentes y con preparación de ranura. El objetivo es proveer las
Este documento proporciona información sobre símbolos de soldadura. Explica las definiciones de los diferentes tipos de uniones de soldadura, los símbolos básicos y auxiliares utilizados y cómo se combinan para indicar detalles como el tipo de ranura, ángulo, longitud a soldar y acabado superficial. El objetivo es estandarizar la comunicación técnica durante los procesos de soldadura a través de símbolos normalizados.
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
Este documento describe diferentes técnicas de inspección y pruebas no destructivas para evaluar soldaduras, incluyendo exámenes visuales antes, durante y después del proceso de soldadura, así como pruebas con penetrante, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido. El objetivo es detectar cualquier defecto en las soldaduras y asegurar que cumplen con los estándares de calidad requeridos.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica los símbolos básicos como líneas de referencia y flechas, así como símbolos complementarios para indicar detalles como la forma superficial de la soldadura. También describe los principales tipos de uniones soldadas como tope, traslape y en ángulo, así como los tipos de soldadura como filete, ranura, tapón y puntos. Finalmente, proporciona ejemplos ilustrativos de cómo representar estas uniones y soldaduras utilizando la simb
Este documento presenta los símbolos de soldadura según la norma ANSI/AWS A-2.4, explicando el significado y uso de cada uno. Se describen símbolos para especificar diferentes tipos de uniones como a tope, de esquina, en T o a solapa, así como indicaciones de medidas, procesos, penetración y acabados. El objetivo es entender la simbología de soldadura para su uso en planos e inspección.
El documento describe diferentes tipos de roscas de tornillo, incluyendo roscas externas e internas, sus diámetros mayores y menores, y varios estándares comunes de roscado como métrico, unificado y Whitworth. También proporciona tablas detalladas de las dimensiones de las roscas para estas tres familias estándar.
Este documento describe los símbolos de soldadura y sus componentes. Explica que los símbolos son el mejor medio para comunicar ideas técnicas de forma concisa y que existen normas internacionales para normalizarlos. Describe los cinco tipos básicos de juntas de soldadura, cómo debe prepararse la junta, los 19 tipos básicos de ranurado y los componentes de un símbolo como la línea de referencia, flecha, simbolos básicos y auxiliares.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica que la simbología proporciona información sobre cómo realizar trabajos de soldadura según el diseño original. Detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura, como la línea de referencia, flecha, dimensiones y otros datos. Presenta ejemplos de diferentes tipos básicos de soldadura y cómo se representan los detalles como el tamaño de soldaduras de filete, soldaduras intermitentes y con preparación de ranura. El objetivo es proveer las
Este documento proporciona información sobre símbolos de soldadura. Explica las definiciones de los diferentes tipos de uniones de soldadura, los símbolos básicos y auxiliares utilizados y cómo se combinan para indicar detalles como el tipo de ranura, ángulo, longitud a soldar y acabado superficial. El objetivo es estandarizar la comunicación técnica durante los procesos de soldadura a través de símbolos normalizados.
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
Este documento describe diferentes técnicas de inspección y pruebas no destructivas para evaluar soldaduras, incluyendo exámenes visuales antes, durante y después del proceso de soldadura, así como pruebas con penetrante, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido. El objetivo es detectar cualquier defecto en las soldaduras y asegurar que cumplen con los estándares de calidad requeridos.
Este documento proporciona definiciones y terminología relacionada con elementos de unión roscados como tornillos, tuercas y pernos. Explica los diferentes tipos de roscas como la rosca unificada y la rosca métrica. También describe las clasificaciones y designaciones de tornillos de acuerdo a sistemas como el Americano (UN) y el Internacional (SI), incluyendo grados y calidades.
La rosca nacional americana es la forma estándar de rosca en los EEUU, con un ángulo de 60 grados. El paso se determina por el número de hilos por pulgada, y hay seis series principales que cubren roscas gruesas y finas. La tabla muestra los diámetros y hilos por pulgada para las roscas UNC gruesas y UNF finas.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y lengüetas, sus características y usos. Las chavetas son órganos mecánicos que permiten unir piezas que giran solidarias con un árbol para transmitir par motriz. Se describen chavetas longitudinales, con cabeza, planas, mediacaña, paralelas o lengüetas, redondas y de Woodruff. Cada tipo se utiliza dependiendo del diámetro del árbol y la cantidad de par a transmitir. Las fallas comunes en chavetas son
Este documento trata sobre los elementos de unión roscados. Explica los diferentes tipos de uniones y elementos roscados como tornillos, tuercas y pernos. Define la terminología técnica relacionada con las roscas y especifica los tipos de rosca más comunes como la rosca unificada y métrica. También describe cómo se designan y clasifican los tornillos según su grado y material.
La Unión Europea ha anunciado nuevas sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen prohibiciones de viaje y congelamiento de activos para más funcionarios rusos, así como restricciones a las importaciones de productos rusos de acero y tecnología. Los líderes de la UE esperan que estas medidas adicionales aumenten la presión sobre Rusia para poner fin a su guerra contra Ucrania.
Este documento describe los aspectos clave de la inspección visual de conexiones roscadas rotatorias con hombro (RSC) utilizadas en la columna de perforación. Explica que las RSC unen los componentes de la columna y deben inspeccionarse para detectar discontinuidades que podrían causar fallas. Detalla los tipos comunes de conexiones RSC, los parámetros a medir e inspeccionar visualmente, y los tipos de discontinuidades como corrosión, cortes, abolladuras y grietas de fatiga que deben detectarse
Este documento describe los códigos utilizados para clasificar y designar rodamientos normalizados y no normalizados. Explica que los rodamientos normalizados siguen normas internacionales y tienen códigos de serie que indican el tipo de rodamiento y sus dimensiones. También cubre cómo los sufijos en los códigos básicos especifican el diámetro del agujero del rodamiento.
En general, los resortes se pueden representar
en vista o en corte. En ambos casos, los
contornos de las espiras se dibujan mediante
líneas rectas que unen las partes del contorno
o sección transversal de la espira
Este documento presenta el contenido de un curso integral de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). El curso cubre temas como la historia de la soldadura, procesos de soldadura, corriente eléctrica, fuentes de poder, polaridades, el proceso SMAW, tipos de juntas, simbología en la soldadura, electrodos, metalurgia y soldadura, parámetros para soldar, posiciones para soldar, seguridad y salubridad. El curso está dirigido a
Este documento presenta los requisitos para la calificación de soldadores. Describe las variables esenciales para las pruebas de calificación como el proceso de soldadura, tipos de unión, grupos de materiales y posiciones de soldadura. También define los rangos de calificación para el soldador según el tipo de prueba, materiales involucrados y dimensiones de la unión soldada. Finalmente, detalla los requisitos para la certificación y designación del soldador calificado.
Este documento describe los símbolos utilizados comúnmente en planos de ingeniería para identificar diferentes tipos de soldaduras. Explica que la línea horizontal es la línea de referencia donde se colocan los demás símbolos y que la flecha conecta esta línea con la unión a soldar. También describe los símbolos básicos para soldaduras de canal, conexión y óvalos, e incluye detalles sobre cómo se especifican dimensiones y otros aspectos en cada símbolo.
The document is a table that provides equivalencies between fractional, metric, numeric and alphabetical measurements. It includes common drill bit, tap and bolt sizes in both imperial and metric units. For example, it shows that #80 in decimal is 0.0135 inches, and is equivalent to 0.35mm and M1.6x0.35. It also includes information on pipe thread sizes and their decimal and NPT equivalents.
Este documento describe la importancia y ventajas de la simbolización de soldaduras. Explica que sin una simbolización estandarizada, las soldaduras podrían ser interpretadas de diferentes formas y ejecutadas incorrectamente. Luego detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura según los estándares ANSI/AWS, incluyendo dimensiones, ángulos y procesos. Finalmente, explica cómo se representan y dimensionan las soldaduras en chaflanes y uniones en ángulo usando los símbolos.
Este documento describe los diferentes tipos de uniones y soldaduras. Explica los cinco tipos básicos de uniones para integrar dos partes, así como los diferentes tipos de soldaduras como soldadura de filete, con ranura, con insertos, de puntos y engargolada. También cubre los símbolos utilizados para especificar los detalles de la soldadura en los planos.
El documento describe diferentes métodos para alinear maquinaria, incluyendo el método borde-cara, borde-cara con fórmulas, y alineación con láser. Explica conceptos como el crecimiento térmico, y los requisitos de pre-alineación como corrección de patas cojas. También enumera instrumentos comunes como comparadores sencillos para medir paralelismo.
El documento proporciona información sobre la resistencia de pernos, incluyendo tablas con las marcas y grados de resistencia para pernos de acero según las normas SAE, ASTM y métrica. También presenta tablas con las especificaciones técnicas de roscas métricas, unificadas y Whitworth.
Este documento describe los pasos para calcular y construir engranajes de dientes rectos y helicoidales. Explica cómo determinar el número máximo de dientes en función del diámetro y módulo, y cómo calcular las dimensiones de la rueda y el piñón. También detalla los 11 pasos del proceso de mecanizado, incluyendo el fresado de los dientes en la máquina fresadora.
El documento resume las tolerancias y ajustes recomendados para rodamientos. Establece las tolerancias de fabricación y ajuste con el eje o alojamiento según normas ISO y JIS. Luego detalla los diferentes tipos de ajustes (apriete, transición o deslizante) y recomienda los ajustes para ejes y alojamientos dependiendo del tipo y magnitud de la carga, diámetro del rodamiento y grado de precisión requerido.
Este documento presenta un manual para la construcción de tanques verticales. Describe los pasos previos incluyendo planos, materiales y equipos necesarios. Explica el proceso de obra civil como excavación y concreto. Detalla la obra metalmecánica como prefabricados, instalación de fondo, cilindro, techo y accesorios. Proporciona instrucciones para soldadura, pruebas y seguridad durante la construcción.
uniones con pasadores- desarmables.pptxGiselVargas4
Este documento resume los conceptos clave sobre uniones con pasadores. Explica que los pasadores se usan para posicionar o fijar piezas conjugadas. Clasifica los pasadores en de máquinas y de fijación radial, e identifica tipos como cilíndricos, cónicos, de aletas, estriados y moleteados. También describe las herramientas utilizadas como brocas, avellanadores y martillos para preparar agujeros y colocar pasadores. El objetivo es analizar estos conceptos para aplicarlos con éxito en la asign
Este documento proporciona definiciones y terminología relacionada con elementos de unión roscados como tornillos, tuercas y pernos. Explica los diferentes tipos de roscas como la rosca unificada y la rosca métrica. También describe las clasificaciones y designaciones de tornillos de acuerdo a sistemas como el Americano (UN) y el Internacional (SI), incluyendo grados y calidades.
La rosca nacional americana es la forma estándar de rosca en los EEUU, con un ángulo de 60 grados. El paso se determina por el número de hilos por pulgada, y hay seis series principales que cubren roscas gruesas y finas. La tabla muestra los diámetros y hilos por pulgada para las roscas UNC gruesas y UNF finas.
Este documento describe diferentes tipos de chavetas y lengüetas, sus características y usos. Las chavetas son órganos mecánicos que permiten unir piezas que giran solidarias con un árbol para transmitir par motriz. Se describen chavetas longitudinales, con cabeza, planas, mediacaña, paralelas o lengüetas, redondas y de Woodruff. Cada tipo se utiliza dependiendo del diámetro del árbol y la cantidad de par a transmitir. Las fallas comunes en chavetas son
Este documento trata sobre los elementos de unión roscados. Explica los diferentes tipos de uniones y elementos roscados como tornillos, tuercas y pernos. Define la terminología técnica relacionada con las roscas y especifica los tipos de rosca más comunes como la rosca unificada y métrica. También describe cómo se designan y clasifican los tornillos según su grado y material.
La Unión Europea ha anunciado nuevas sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen prohibiciones de viaje y congelamiento de activos para más funcionarios rusos, así como restricciones a las importaciones de productos rusos de acero y tecnología. Los líderes de la UE esperan que estas medidas adicionales aumenten la presión sobre Rusia para poner fin a su guerra contra Ucrania.
Este documento describe los aspectos clave de la inspección visual de conexiones roscadas rotatorias con hombro (RSC) utilizadas en la columna de perforación. Explica que las RSC unen los componentes de la columna y deben inspeccionarse para detectar discontinuidades que podrían causar fallas. Detalla los tipos comunes de conexiones RSC, los parámetros a medir e inspeccionar visualmente, y los tipos de discontinuidades como corrosión, cortes, abolladuras y grietas de fatiga que deben detectarse
Este documento describe los códigos utilizados para clasificar y designar rodamientos normalizados y no normalizados. Explica que los rodamientos normalizados siguen normas internacionales y tienen códigos de serie que indican el tipo de rodamiento y sus dimensiones. También cubre cómo los sufijos en los códigos básicos especifican el diámetro del agujero del rodamiento.
En general, los resortes se pueden representar
en vista o en corte. En ambos casos, los
contornos de las espiras se dibujan mediante
líneas rectas que unen las partes del contorno
o sección transversal de la espira
Este documento presenta el contenido de un curso integral de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). El curso cubre temas como la historia de la soldadura, procesos de soldadura, corriente eléctrica, fuentes de poder, polaridades, el proceso SMAW, tipos de juntas, simbología en la soldadura, electrodos, metalurgia y soldadura, parámetros para soldar, posiciones para soldar, seguridad y salubridad. El curso está dirigido a
Este documento presenta los requisitos para la calificación de soldadores. Describe las variables esenciales para las pruebas de calificación como el proceso de soldadura, tipos de unión, grupos de materiales y posiciones de soldadura. También define los rangos de calificación para el soldador según el tipo de prueba, materiales involucrados y dimensiones de la unión soldada. Finalmente, detalla los requisitos para la certificación y designación del soldador calificado.
Este documento describe los símbolos utilizados comúnmente en planos de ingeniería para identificar diferentes tipos de soldaduras. Explica que la línea horizontal es la línea de referencia donde se colocan los demás símbolos y que la flecha conecta esta línea con la unión a soldar. También describe los símbolos básicos para soldaduras de canal, conexión y óvalos, e incluye detalles sobre cómo se especifican dimensiones y otros aspectos en cada símbolo.
The document is a table that provides equivalencies between fractional, metric, numeric and alphabetical measurements. It includes common drill bit, tap and bolt sizes in both imperial and metric units. For example, it shows that #80 in decimal is 0.0135 inches, and is equivalent to 0.35mm and M1.6x0.35. It also includes information on pipe thread sizes and their decimal and NPT equivalents.
Este documento describe la importancia y ventajas de la simbolización de soldaduras. Explica que sin una simbolización estandarizada, las soldaduras podrían ser interpretadas de diferentes formas y ejecutadas incorrectamente. Luego detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura según los estándares ANSI/AWS, incluyendo dimensiones, ángulos y procesos. Finalmente, explica cómo se representan y dimensionan las soldaduras en chaflanes y uniones en ángulo usando los símbolos.
Este documento describe los diferentes tipos de uniones y soldaduras. Explica los cinco tipos básicos de uniones para integrar dos partes, así como los diferentes tipos de soldaduras como soldadura de filete, con ranura, con insertos, de puntos y engargolada. También cubre los símbolos utilizados para especificar los detalles de la soldadura en los planos.
El documento describe diferentes métodos para alinear maquinaria, incluyendo el método borde-cara, borde-cara con fórmulas, y alineación con láser. Explica conceptos como el crecimiento térmico, y los requisitos de pre-alineación como corrección de patas cojas. También enumera instrumentos comunes como comparadores sencillos para medir paralelismo.
El documento proporciona información sobre la resistencia de pernos, incluyendo tablas con las marcas y grados de resistencia para pernos de acero según las normas SAE, ASTM y métrica. También presenta tablas con las especificaciones técnicas de roscas métricas, unificadas y Whitworth.
Este documento describe los pasos para calcular y construir engranajes de dientes rectos y helicoidales. Explica cómo determinar el número máximo de dientes en función del diámetro y módulo, y cómo calcular las dimensiones de la rueda y el piñón. También detalla los 11 pasos del proceso de mecanizado, incluyendo el fresado de los dientes en la máquina fresadora.
El documento resume las tolerancias y ajustes recomendados para rodamientos. Establece las tolerancias de fabricación y ajuste con el eje o alojamiento según normas ISO y JIS. Luego detalla los diferentes tipos de ajustes (apriete, transición o deslizante) y recomienda los ajustes para ejes y alojamientos dependiendo del tipo y magnitud de la carga, diámetro del rodamiento y grado de precisión requerido.
Este documento presenta un manual para la construcción de tanques verticales. Describe los pasos previos incluyendo planos, materiales y equipos necesarios. Explica el proceso de obra civil como excavación y concreto. Detalla la obra metalmecánica como prefabricados, instalación de fondo, cilindro, techo y accesorios. Proporciona instrucciones para soldadura, pruebas y seguridad durante la construcción.
uniones con pasadores- desarmables.pptxGiselVargas4
Este documento resume los conceptos clave sobre uniones con pasadores. Explica que los pasadores se usan para posicionar o fijar piezas conjugadas. Clasifica los pasadores en de máquinas y de fijación radial, e identifica tipos como cilíndricos, cónicos, de aletas, estriados y moleteados. También describe las herramientas utilizadas como brocas, avellanadores y martillos para preparar agujeros y colocar pasadores. El objetivo es analizar estos conceptos para aplicarlos con éxito en la asign
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre diversos temas relacionados con la tecnología mecánica. En primer lugar, define el ajuste mecánico y las propiedades fundamentales de los metales. Luego, cubre temas como mediciones, sujeción de piezas, corte, trazado, limado, rasqueteado, taladrado, escarizado y roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas y procesos involucrados en cada una de estas operaciones mecánicas.
El documento proporciona información sobre posibles procesos de acabado industrial como granallado, tratamiento térmico, perforado, fresado, pintado, roscado, refrentado. Describe cada proceso, incluyendo definiciones, equipos utilizados y detalles técnicos. También incluye representaciones gráficas de roscas y recomendaciones para su diseño en dibujos técnicos.
El perno es una pieza metálica cilíndrica utilizada para unir piezas en una estructura. Su resistencia depende de su diámetro y material. Los pernos se fabrican según normas que especifican estos parámetros y se marcan en la cabeza para su identificación.
El perno es una pieza metálica cilíndrica, normalmente de acero, que se usa para sujetar piezas en una estructura. Su resistencia depende de su diámetro y material. Los pernos se fabrican según normas que especifican estos parámetros y su marcado.
Este documento describe diferentes tipos de uniones atornilladas. Explica los conceptos básicos de las roscas, incluyendo su forma, número de entradas, lugar de ejecución y sentido de giro. También describe los sistemas de rosca métrica ISO, Whitworth y Whitworth de gas, así como cómo designar y reconocer diferentes tipos de roscas.
Este documento proporciona información sobre elementos de unión roscados como tornillos y tuercas. Explica las definiciones y clasificaciones de roscas, sus características y partes constituyentes de un tornillo. También cubre diferentes tipos de roscas como métrica, Withworth, trapezoidal y redonda. Concluye que las roscas son elementos importantes para el control de fuerza en máquinas y la industria ha desarrollado un sistema normalizado de roscas intercambiables.
La norma ASME/ANSI Y14.6 establece los requisitos para la representación, especificación y dimensionamiento de roscas de tornillos. Describe la terminología básica para roscas como el diámetro nominal, paso y ángulo. También cubre diferentes tipos de roscas como métrica, unificada y sus usos.
Este documento describe diferentes tipos de uniones, incluyendo uniones fijas como remaches y soldadura, y uniones desmontables como roscas, pasadores y chavetas. Explica que las uniones unen las piezas de las máquinas y se clasifican en fijas o desmontables. Luego proporciona detalles sobre los diferentes tipos de uniones desmontables y fijas, así como sobre el proceso de remachado y cálculo de uniones.
El documento describe los diferentes accesorios utilizados en la perforación rotopercutiva, incluyendo varillas, adaptadores, roscas y bocas. Explica que las varillas pueden ser de sección hexagonal o redonda y están unidas por roscas y manguitos. También describe los diferentes tipos de roscas y sus características, así como los adaptadores de culata y sus diseños para transmitir energía e impulsar el barrido de aire.
TET-300_tema 4_METODOS Y TECNICAS DE ROSCADO EN TORNO_II_23 (1).pptxDiegoAldairTorrezTru
Este documento describe diferentes métodos y técnicas de roscado en el torno. Explica cómo se realiza el roscado con macho, terraja, terraja de peines y cuchilla, entre otros. También define elementos básicos de las roscas como el hilo, flancos, cresta, fondo y vano. Clasifica las roscas y explica la designación de roscas según sistemas métrico, UN y Whitworth.
Este documento describe el proceso de fabricación de un tornillo de acero. Primero se elaboró la cabeza y el cuerpo del tornillo usando un torno. Luego se le dio forma a la rosca utilizando moldes de rodillos a alta presión. Finalmente, se concluye que aunque los tornillos no son visibles, juegan un papel importante en las máquinas y su producción requiere alta precisión para garantizar la calidad y vida útil de los productos.
Este documento describe los procesos de roscado manual y escariado manual. Explica cómo usar mazos y terrajas para crear roscas en piezas cilíndricas. También describe los diferentes tipos de roscas como métricas, americanas y whitworth. Además, explica cómo seleccionar brocas y escariadores para lograr el diámetro y acabado correctos.
Este documento describe los diferentes tipos de sujetadores, incluyendo tornillos, pernos y espárragos, así como las características de las roscas como el diámetro, paso y forma. Explica cómo representar roscas en dibujos mediante métodos detallados, simbólicos y simplificados.
Este documento resume los conceptos básicos del remachado, incluyendo definiciones, aplicaciones, procesos, cálculos, tipos de remaches, representaciones, normativas, formas de remachar, ventajas y desventajas, y tipos de remachadoras. Cubre temas como el proceso de remachado, dimensionamiento de remaches y agujeros, clasificación de remaches, normas aplicables, y métodos y herramientas de remachado.
Este documento describe los diferentes tipos de elementos de sujeción, incluyendo roscas, pernos y tuercas. Explica la nomenclatura y los diferentes tipos de roscas como métricas, unificadas y Whitworth. También cubre la representación gráfica de roscas y detalles como sentidos de giro, cabezas y métodos de fabricación.
Este documento describe los diferentes tipos de resortes helicoidales y sus características. Explica que los resortes helicoidales vienen en una amplia variedad de formas y tamaños y se usan en muchas aplicaciones diferentes. Luego describe los materiales comunes que se usan, incluidos los aceros, y explica conceptos como la deflexión, el tratamiento térmico y las funciones de los resortes helicoidales.
Este seminario sobre hidráulica industrial básica cubrirá conceptos clave de hidráulica, los componentes básicos de un sistema hidráulico incluyendo la fuente de energía, filtros, elementos de trabajo y de mando, y ejercicios prácticos. El objetivo es que los asistentes aprendan a diseñar, construir y probar circuitos hidráulicos básicos para mejorar la productividad en la industria.
Este documento proporciona enlaces a tres recursos para la Actividad #10: un video de motivación en YouTube, un formulario en Forms de Office, y un tablero blanco en SharePoint. Los enlaces brindan acceso a los materiales y herramientas necesarios para completar la tarea número 10.
El documento presenta información sobre seguridad e higiene industrial en Perú. Explica que la ley de seguridad y salud en el trabajo busca promover una cultura de prevención de riesgos laborales. Los empleadores deben adoptar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que incluya una política, comités, registros y auditorías. También presenta los diferentes peligros y riesgos en el trabajo como químicos, mecánicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos.
El documento describe un curso de mecánica de banco y ajuste impartido por el Senati en Perú. El objetivo del curso es que los estudiantes comprendan y apliquen conceptos de roscado manual para resolver problemas de forma autónoma y con seguridad industrial. Incluye contenidos sobre cincelado, cizallado de chapas y propiedades de los materiales.
Este documento presenta un plan para una sesión de aprendizaje basada en la teoría de los estilos de aprendizaje. El objetivo de la sesión es que los estudiantes comprendan, analicen y apliquen propiedades de la taxonomía de Bloom y resuelvan problemas de manera creativa con autonomía y pensamiento crítico. La sesión también explorará cómo aprenden los estudiantes y cómo gestionar la clase de manera efectiva.
La formación de equipos para el desarrollo de sesiones de aprendizaje tiene varios beneficios y aportes. Mejora la lluvia de ideas y la solución de problemas, promueve el compromiso y la participación, y conduce a mejores resultados. También permite un mayor intercambio de roles y comunicación, así como una mayor sociabilización y cantidad de propuestas.
Este documento presenta información sobre herramientas de mecánica de banco y ajuste como esmeriles, taladros y brocas. Explica las partes y tipos principales de esmeriles de banco y pedestal, taladros y brocas helicoidales. También describe cómo usar una esmeriladora de banco y los objetivos de un curso sobre mecánica de banco y ajuste.
El documento presenta información sobre operaciones básicas y ecuaciones. Explica conceptos matemáticos como números naturales, operaciones como suma, resta, multiplicación, división y potenciación. Incluye ejemplos y ejercicios resueltos sobre estas operaciones y cómo resolver problemas que involucren operaciones combinadas siguiendo el orden correcto. El objetivo es que los estudiantes comprendan y apliquen estas propiedades matemáticas básicas.
Este documento trata sobre máquinas eléctricas rotativas. Explica que los generadores convierten energía mecánica en eléctrica, mientras que los motores hacen lo opuesto. Luego describe los principios del electromagnetismo, tipos de corriente, clasificación y partes de motores de corriente continua y alterna. Finalmente, cubre temas como conexión, inversión de giro, variación de velocidad, eficiencia, montaje, alineación y mantenimiento preventivo de motores eléctricos.
La calidad total es una estrategia de gestión cuyo objetivo principal es satisfacer de manera equilibrada las necesidades de todos los grupos de interés de una organización, como empleados, clientes y la sociedad. Se basa en la mejora continua a través del ciclo de Deming de planificar, hacer, verificar y actuar. Algunas características clave son el liderazgo alineado con los objetivos, la mejora continua como base de la gestión, y dar valor tanto a los empleados internos como externos de la organización.
Este documento presenta una guía sobre la prevención de riesgos en los trabajos de soldadura. Explica la evolución histórica de la soldadura desde la antigüedad hasta la actualidad, describiendo los principales procedimientos de soldadura como la soldadura eléctrica, oxiacetilénica y TIG/MIG. Además, destaca la importancia de la formación de los soldadores y la identificación de riesgos laborales asociados a esta actividad para prevenir accidentes.
El documento presenta los aportes de varios estudiantes sobre cómo la tecnología ha cambiado el mundo. Los estudiantes discuten cómo la tecnología ahora reemplaza muchas actividades humanas y cómo debemos adaptarnos a estos cambios constantes.
Este documento describe los conceptos de flujo de caja y herramientas de análisis financiero como la TIR y el VAN. Explica que el flujo de caja proyecta los ingresos y egresos de efectivo de una empresa para evaluar una propuesta de negocio. También describe los pasos para construir un flujo de caja coherente, incluyendo definir variables clave, proyectar gastos e ingresos, y realizar simulaciones cambiando supuestos.
El documento describe los pasos para constituir una empresa en Perú, incluyendo reservar un nombre, elaborar una minuta de constitución, elevarla a escritura pública notarial, inscribir la empresa en los registros públicos, tramitar el RUC en Sunat, y obtener una licencia de funcionamiento municipal. Explica los diferentes modelos societarios como sociedad anónima, sociedad anónima cerrada, sociedad de responsabilidad limitada, y empresa individual de responsabilidad limitada.
El documento describe los pasos para constituir una empresa en Perú, incluyendo reservar un nombre, elaborar una minuta de constitución, elevarla a escritura pública notarial, inscribir la empresa en los registros públicos, tramitar el RUC en Sunat, y obtener una licencia de funcionamiento municipal. Explica los diferentes modelos societarios como sociedad anónima, sociedad anónima cerrada, sociedad de responsabilidad limitada, y empresa individual de responsabilidad limitada.
(1) El documento presenta una guía sobre los cinco pasos para formalizar un negocio en Perú, que incluyen constituir y registrar la empresa, registrarse ante Sunat, obtener autorización municipal, autorización sectorial si corresponde, y registrar a los trabajadores. (2) Explica que en Perú hay 12,1 millones de personas en la informalidad laboral y describe los dos tipos de persona jurídica y natural para constituir una empresa. (3) Brinda detalles sobre cada uno de los cinco pasos mencionados para la formalización.
El documento explica los cinco pasos para formalizar un negocio en Perú: 1) constituir y registrar la empresa, 2) registrarse ante Sunat, 3) obtener autorización municipal, 4) obtener autorización sectorial si se requiere, y 5) registrar a los trabajadores. Adicionalmente, detalla los requisitos para cada paso y los diferentes regímenes tributarios y laborales disponibles para micro y pequeñas empresas. El objetivo final es guiar al lector sobre cómo crear formalmente su propio negocio en el país.
Durante el desarrollo embrionario, las células se multiplican y diferencian para formar tejidos y órganos especializados, bajo la regulación de señales internas y externas.
2. www.senati.edu.pe
Objetivo del curso:
Al finalizar la sesión virtual el estudiante estará
en condiciones de comprender, analizar, Aplicar
propiedades de roscado manual y resolver las
situaciones problemáticas que se les presente,
siendo creativo, con autonomía de aprendizaje
critico, desarrollando su pensamiento de
mecánico banco, manifestando interés,
confianza y perseverancia en su desarrollo
personal, normas de seguridad industrial y
ambientales, al 95% de acierto.
5. www.senati.edu.pe
UNIÓN DECHAPAS: LOS REMACHES.
El remachado consiste en hacer uniones no desarmables. Se aplica
mayormente en la fabricación de recipientes de carrocerías de aviones, de
puentes, de barcos, etc., pero también en el montaje de aparatos y
ensambles diversos de taller. Las exigencias a una unión remachada varían
según su utilización. Las más importantes son:
Remachado fijo en construcciones metálicas, como carrocerías, grúas etc.
Remachado hermético para recipientes de líquidos y tanques de gas, etc.
Remachado fijo y hermético para recipientes de aire comprimido y calderas
de vapor, etc.
6. www.senati.edu.pe
Unión de chapas: los remaches.
El remache.
El remache consiste en la cabeza de
remachar y una espiga. En la
operación de remachado se forma
con la demasía de la espiga la cabeza
de cierre.
En construcciones de acero se
emplea remaches de acero blando y
tenaz. En materiales no ferrosos el
remache debe ser del mismo material
que las piezas a remachar, con el fin
de evitar corrosiones de contacto.
7. www.senati.edu.pe
Unión de chapas: los remaches.
Tipos principales de remaches.
Los grupos mas importantes son:
Remaches de cabeza esférica
Remaches de cabeza avellanada
La forma de la cabeza de cierre es
independiente de la forma de la cabeza del
remache.
Cuando hay espacio, y la cabeza no
molesta, Se utiliza de preferencia el tipo de
cabeza esférica, por ser mas resistente.
Las dimensiones y los ángulos de las
cabezas avellanada son normalizadas.
8. www.senati.edu.pe
Unión de chapas: los remaches.
La longitud del remache.
Al remachar, la espiga es recalcada hasta
llegar el agujero y luego se procede a
formar la cabeza de cierre. La longitud del
remache depende, por esta razón:
De la longitud de apretamiento 01.
De la cantidad de material para llenar el
agujero d2.
De la forma de la cabeza de cierre.
El diámetro del agujero debe ser mayor
que el remache según la formula:
9. www.senati.edu.pe
La técnica del remachado.
Los remaches de acero hasta de 9 mm se remachan en frio. Los agujeros deben
estar libres de rebabas y si es posible, con un pequeño avellanado de 90 Las
piezas a remachar se sujetan juntas con bridas u otros implementos. Las
herramientas especialmente usadas en el remacho son:
El llamador La buterola La contrabuterola
Son herramientas de acero templado. La buterola y contrabuterola tiene una
cavidad esférica, siendo la de la contrabuterola algo menos profundo.
Las operaciones de remachado son:
1. Asentar el remache y juntar la pieza
2. Recalcar el remache
3. Oblicuar la cabeza
4. Formar la cabeza
10. www.senati.edu.pe
La técnica del remachado.
Operaciones de remachado.
1.-Introducir el remache en el agüero y
apoyar su cabeza en la contrabuterola. La
forma de la cavidad debe ser idéntica a la
forma de la cabeza del remache.
Los remaches de cabeza avellanada o
cilíndrica se apoyan sobre un tas.
11. www.senati.edu.pe
La técnica del remachado.
Operaciones de remachado.
2.- Apoyar el llamador sobre la pieza con
el re mache en su agujero , que le sirve
de guía.
3.- Con unos golpes verticales de martillo,
recalcar la espiga del remache, llenando
el agujero d2. El tamaño del martillo varia
según El diámetro del remache ( 80 gr
por mm de del remache.
12. www.senati.edu.pe
La técnica del remachado.
Operaciones de remachado.
4.-Con golpeteos inclinados, oblicuar
la cabeza del remache.
5.- Apoyar la buterola sobre la cabeza
preformada y golpearla con el
martillo hasta terminar su forma sin
dejar huellas en las piezas.
13. www.senati.edu.pe
La técnica del remachado.
Nota:
Hay varios procedimientos de remachado mediante maquinas
especiales.
Remaches de acero de 9 mm de deben remacharse en
caliente (820 – 860 C)
Para la distancia mínima entre le remache y el borde de la
pieza, y la distancia de los remaches entre si, consultar las
normas.
14. www.senati.edu.pe
El limado de chaflanes y radios.
El modo de limar un chaflán.
El limado de chaflanes se realiza mediante movimientos de limado plano.
Los pasos a seguir son:
1.- Trazar líneas de referencia para chaflanes > de 1,5 mm.
2.- Girar el tornillo de banco y sujetar la pieza en forma inclinada, para
poder llevar la lima horizontalmente. En tornillos fijos sujetar la pieza con
una mordaza de chaflanar.
3.- Limar transversalmente
4.- Acabar el chaflán longitudinalmente.
5.- Controlar el chaflán con una plantilla fija o con un transportador,
aplicando el método de la rendija de luz.
17. www.senati.edu.pe
El limado de chaflanes y radios.
Modo de limar un radio convexo.
El limado de radios convexos se realiza mediante un movimiento bascular. Radios
grandes se trazan en la parte y en las partes laterales. Los pasos a seguir son:
1.- Trazar el radio
2.- Limar 2 chaflanes de 45° hasta acercarse aprox. 0,3 mm. al trazo.
3.- Si el radio lo permite por su tamaño, limar 4, 8 0 16 esquinas, formadas cada
vez por el limado anterior.
4.- Mediante un movimiento bascular limar a lo largo de la circunferencia, sin
desplazamiento lateral. Según la dimensión del radio, limar por varios sectores.
5.- Controlar el radio con una plantilla, aplicando el método de la rendija de luz.
6.- Controlar el ángulo recto transversal al radio con una escuadra.
21. www.senati.edu.pe
Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los
distintos porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos
como el cromo, níquel, molibdeno, vanadio, etc.,
ha provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas
especiales, que difieren según la norma o empresa que los produce
para facilitar su conocimiento y designación.
22. www.senati.edu.pe
Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
La SAE emplea números
compuestos de cuatro o
cinco cifras, según los
casos, cuyo ordenamiento
caracteriza o individualiza
un determinado acero.
23. www.senati.edu.pe
Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
1. primera cifra 1 caracteriza a los aceros al c.
2. primera cifra 2 caracteriza a los aceros al ni.
3. primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cr-ni.
4. primera cifra 4 caracteriza a los aceros al mo.
5. primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cr.
6.primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cr-v.
7. primera cifra 7 caracteriza a los aceros al w (tungsteno ó wolframio).
8. primera cifra 8 caracteriza a los aceros al ni-cr-mo.
9. primera cifra 9 caracteriza a los aceros al si-mn
24. www.senati.edu.pe
Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
Ejemplo 1: Acero SAE 2340
primera cifra 2 : acero al níquel.
segunda cifra 3: 3% de níquel.
últimas cifras 40: 0,40% de carbono.
25. www.senati.edu.pe
Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
Ejemplo 2: Acero SAE 3210
primera cifra 3 : aceros al c-ni
segunda cifra 2: 2% de níquel
últimas cifras10: 0,10 de carbono.
26. www.senati.edu.pe
Clasificación de los aceros según la AISI-SAE
Ejemplo 3: Acero SAE 1025
primera cifra 1 : aleación al carbono (c) .
segunda cifra 0 :ninguna aleación
últimas cifras: 25: 0,25 de carbono.
28. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
1. Los círculos se dibujan en dos ejes
perpendiculares. Dichos ejes se cortan
en el trazo. Comienzan y concluyen
también en trazos. Ejes cortos se
simplifican en líneas continuas finas. El
diámetro se marca con dos flechas que
tocan las líneas de circunferencia o
fuera de la pieza con líneas auxiliares.
En ese caso se prescinde del símbolo
de diámetro.
29. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
2. En círculos muy pequeño se pone la
cota de diámetro con una flecha de
referencia tocando el circulo. En ese
caso se antepone a la cifra el
símbolo de diámetro φ(7/10h). Lo
mismo sucede si se puede dibujar
solo una flecha. Si falta espacio se
puede anotar las cotas de diámetro
con una flecha exterior tocando la
línea de referencia.
30. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
3. Si hay varios diámetros iguales, solo se acota uno. Los ejes pueden
usarse como líneas auxiliares. Se prolonga fuera del circulo con
líneas continuas finas. La distancia entre agujeros se refiere siempre
al centro del agujero.
31. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
4. Los radios se caracterizan con
una R y se indican con una sola
flecha tocando la línea de
circunferencia. Se fija el centro
por medio de los ejes. En casos
obvios se puede prescindir de
indicar el centro.
32. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
5. Si el punto central de un radio grande se encuentra fuera de los
limites del dibujo, Hay que indicar la cota del radio con una línea
quebrada en dos ángulos rectos. La prolongación de la línea de cota
indica el punto central del radio.
33. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
6. La acotación de agujeros
alargados debe tener en
cuenta la forma de
producción. Se puede
acotar los centros o las
aristas del agujero.
34. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 30 x 18
Espesor: 2
Diámetro del agujero: 8, central
Curvatura: D = 18
Ancho del lóbulo izquierdo: 8
Ancho del lóbulo derecho: 5
Líneas de referencia: Ejes de simetría.
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de seguridad
35. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 78 x 60
Espesor: 5
Diámetro del agujero: 10
Separación entre agujeros: 50, desde abajo 14
Curvaturas: R = 14
Recorte: R = 20, centro: ⊥
eje del borde superior
Líneas de referencia: Ejes de simetría, borde inferior.
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de sierre
36. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 50 x 90
Espesor: 5
Diámetro del agujero: 30
Separación entre agujeros: 55 desde abajo
Curvatura: arriba R = 35, Radio de paso: R = 5
Lóbulo: 20 ancho, 20 altura
Recorte: R = 6, Centro: ⊥eje del borde inferior
Líneas de referencia: Ejes de simetría, borde inferior
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de oreja
37. www.senati.edu.pe
Piezas curvilíneas planas en una vista
Dimensiones exteriores: 120 x 60
Espesor: 6
Diámetro del agujero: 30
Agujero alargado: 55 desde abajo
Distancia entre ejes: 75
Curvatura izquierda: D = 60
Curvatura Derecha: D = 30
Transición R = 38
Líneas de referencia: Ejes de simetría
Datos: Texto, imagen oblicua
Tarea: Representación con acotación.
Chaveta de guía