La distribución en planta es importante para optimizar los costos de producción y ser flexibles ante cambios. Hay varios factores que afectan la distribución incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos de personas y materiales, esperas, servicios, el edificio y la necesidad de versatilidad. El objetivo de una buena distribución es encontrar la forma más ordenada y eficiente de organizar los equipos y áreas de trabajo para fabricar de manera económica, segura y satisfactoria.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DE EDUCACIÓN, CULTURA Y DEPORTE.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO
MARIÑO
MATURÍN- EDO- MONAGAS
Profesora:
Bachiller:
Xiomara Gutiérrez Merlic Medina C.I: 18.215.099

2. Planificación y control de la producción.
Ing. Industrial.
Maturín, Junio del 2014

3. INDICE
Introducción……………………………………………………………..03
Los objetivos de la distribución en planta……………………….04
Factores que afectan a la distribución en planta………………05
Conclusión…………………………………………………………………10
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………11

4. INTRODUCCIÓN
Las acciones industriales se rigen cada vez más por condicionantes de
un mercado estricto y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de
todas las fases de los procesos productivos se hacen necesaria para la
subsistencia de la empresa; por lo tanto éxito dependerá de la optimización
de los costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita
hacer a cara a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las diferentes
actividades del proceso productivo en la planta cobra más importancia.

5. El beneficio no solo solamente es económico sino, que una
distribución reconciliada contempla entre sus criterios el bienestar, el
entorno laborales y la salud de los empleados
LOS OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

6. 1. Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
Esta integración permite lo siguiente que:
•Se disminuyan los riesgos de enfermedades profesionales y de
accidentes de trabajo.
•Se aumente la producción.
• Se alcance un menor número de retrasos.
•Se consiga un ahorro de espacio.
•Se minimice el manejo de materiales.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
Se refiere aquella mejor distribución que permita mover el material a la
distancia más corta posible entre operaciones contiguas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
Es la distribución ordenadas de las áreas de trabajo en la misma
secuencia en que se transforman o montan los materiales.

7. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Es preferible una distribución que utilice el espacio horizontal y
verticalmente, ya que se consiguen economía y ahorros de espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Se refiere a la distribución que proporcione a los trabajadores seguridad
y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones
La distribución en planta más efectiva, es aquella que pueda ser
ajustada o reordenada con el mínimo de perturbaciones y al costo más bajo
posible.
FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA.
1. Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados).

8. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias,
etc. todos lo objetivos de producción es transformar, tratar o montar material
de modo que logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que
nos dará el producto. Por ello la distribución de los elementos de producción
va a depender obligatoriamente del producto que deseemos y del material
sobre el que trabajemos.
Cada producto, pieza o material tiene ciertas características que
pueden afectar a la distribución en planta. Las consideraciones de este factor
son: tamaño, forma y volumen, peso y características especiales
2. Maquinaria.
Ese factor da referencia a la información sobre la maquinarías
incluyendo)las herramientas y equipo, el cual es fundamental para una
organización apropiada de la misma.
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de
maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase.
Además de la maquinaria, la distribución incluirá otros elementos de
utillaje y equipo. En las operaciones de ensamblaje es esencial. Se debe

9. proponerse obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de
proceso
3. Trabajadores.
A los trabajadores o empleados se les puede trasladar, se puede dividir
o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y generalmente,
encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones
deseadas.
La distribución de su planta o departamento puede representar la mayor
y mejora de métodos de toda la vida de un trabajador. El trabajador debe ser
tomado en consideración, como la fría economía de la reducción de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que
intervienen en el trabajo), abarcan:
Mano de obra directa.
Jefes de equipo y encargados.
Jefes de sección y delegado.
Jefes de servicio

10. La buena distribución del puesto, está basada en los principios de un
estudio de movimientos. Todo técnico encargado de una distribución deberá
estar habituado con estos principios..
4. Movimientos (de personas y materiales).
Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso
o productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante
que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que
plantar el equipo y métodos de manejo. Para la mayor parte de las industrias
la forma en que el material es trasladado, manejado o transportado, tiene
una gran influencia sobre la distribución en planta.
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o
demoras, y éstas cuestan dinero. Los costos de espera incluyen los
siguientes:

11. • Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo
hacía la producción.
• Costo de manejo en el área de espera.
• Costos de espacio y gastos generales.
• Costo de protección del material en espera.
• Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)
Estos servicios comprenden:
•Vías de acceso.
•Instalaciones para el uso del personal.
•Protección contra incendios.
•Iluminación.
•Calefacción y ventilación.
•Oficinas.
•Servicios relativos al material:

12. •Control de calidad.
•Control de producción.
•Control de rechazos, mermas y desperdicios.
•Servicios relativos a la maquinaria:
•Mantenimiento.
•Distribución de líneas de servicios auxiliares.
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).
Las industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que
tenga el número usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización. Unas
pocas funciones realmente sin ningún edificio. Otras en cambio requieren
estructuras industriales expresamente diseñadas para instalar sus
operaciones específicas.
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

13. Las condiciones de trabajo cambian y afectaran a la distribución en
mayor o menor grado. Es una parte básica de todo concepto de mejora y su
frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Por lo tanto a pesar de
que planeamos nuevas distribuciones, debemos revisar constantemente las
que hemos establecido previamente, pues de otro modo podemos
encontrarnos con la desagradable sorpresa de despertar un día y ver que
una distribución anticuada está reduciendo una buena cantidad de beneficios
poténciales.

14. CONCLUSIÓN
Estamos en un mundo cambiante, donde las empresa cambia de lugar,
de productos, de recursos, tanto tecnológicos, como personales, cambiamos
procesos buscando la perfeccionamiento y eficiencia de los mismos, y por
ello, en muchas ocasiones, necesitamos estudiar, analizar y realinear de
nuevo nuestra distribución en planta. Una manera de saber si esa nueva
distribución es mejor que la que tenía anteriormente, será comprobando, que

15. la producción aumenta por consecuente, reducimos costos, optimamos
nuestro margen y ganamos más dinero o competimos mejor.
Por tanto, el objetivo de una correcta distribución en planta, es el de
encontrar la forma más ordenada de los equipos y áreas de trabajo para
fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura
y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo
BIBLIOGRAFÍA

16. www.google.com
http://www.slideshare.net/gvivanco/distribucion-planta
www.monografías.com
www.buenastareas.com