Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3.pdfsandradianelly
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1. TECNOLOGÍAS DETECNOLOGÍAS DE
FABRICACIÓNFABRICACIÓN
Ingeniería Industrial V SemestreIngeniería Industrial V Semestre
Fundamentos y Tecnologías de la ProducciónFundamentos y Tecnologías de la Producción
Angélica María Pineda MartínezAngélica María Pineda Martínez
2. TECNOLOGÍAS DE LATECNOLOGÍAS DE LA
FABRICACIÓNFABRICACIÓN
En los procedimientos de fabricación
se utilizan diversas tecnologías
según lo requerido, siendo así el
objetivo de estas tecnologías es
transformar materia prima en una
pieza elaborada que tenga utilidad
industrial.
3. Principales característicasPrincipales características
para determinar si una piezapara determinar si una pieza
es útiles útil
• Quedar lista para ser montada en
un conjunto.
• Fiel al diseño previamente
establecido.
• Coste razonable de material y
energía.
• Superar el control de calidad que
garantice su fiabilidad.
4. Para fabricar un nuevoPara fabricar un nuevo
elemento se requiere de:elemento se requiere de:
• Tener un diseño previo con las
especificaciones (dimensiones y
materiales)
• Elegir el procedimiento de
fabricación mas idóneo para dar
forma al material
6. 1. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN1. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
POR DEFORMACIÓN O MOLDEOPOR DEFORMACIÓN O MOLDEO
También llamado procedimiento de
conformación sin pérdida de material
(conformación por fusión y moldeo),
ya que a lo largo de los procesos no
se desperdicia ni se pierde parte
alguna del material con el que se
trabaja.
7. Los pasos a seguir para realizarLos pasos a seguir para realizar
este método de conformado son:este método de conformado son:
1.1. Diseñar la pieza que se desea
fabricar.
2.2. Construir un modelo, que suele
ser de madera o yeso, de forma
artesanal.
3.3. Se construye el molde. Si la pieza
es hueca se fabrican también los
machos, que son unas piezas que
recubren los huecos interiores.
8. 4.4. Se llena el molde del material
fundido (a este proceso se le llama
colada).
5.5. Se procede al desmoldeo, es
decir, extracción de la pieza del molde
una vez solidificada.
6.6. Se enfría la pieza.
9. Los procesos de moldeoLos procesos de moldeo
son diferentes según lason diferentes según la
naturaleza del molde y elnaturaleza del molde y el
método de vertido.método de vertido.
10. Según la naturaleza delSegún la naturaleza del
molde pueden ser:molde pueden ser:
• De Molde Permanente (de hierro
colado, acero o grafito).
• De Molde Perdido (arena y
arcilla).
11. Según el método de vertido,Según el método de vertido,
puede ser:puede ser:
• Moldeo por Gravedad: Existen
distintas técnicas: en arena, en
coquilla y a la cera perdida.
• Moldeo por Presión: Moldeo por fuerza
centrifuga, moldeo por inyección.
16. 2. PROCEDIMIENTO DE2. PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓN POR SEPARACIÓN YFABRICACIÓN POR SEPARACIÓN Y
CORTECORTE
También llamado procedimiento de
conformación con pérdida de material,
ya que a lo largo de los procesos se
desperdicia o pierde alguna parte del
material con el que se trabaja.
19. Deformación en fríoDeformación en frío
Principales métodos:
•Estampación en frío
•Forjado en frío
•Extrusión en frío
•Doblado y curvado
•Embutición
•Estirado
•Trefilado
20. 3. PROCEDIMIENTO DE3. PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓN MEDIANTEFABRICACIÓN MEDIANTE
UNIÓN DE PIEZASUNIÓN DE PIEZAS
