El documento describe el proyecto del Centro de Hierbas Ricola en Suiza, diseñado por Herzog & de Meuron. El edificio industrial de 3218 metros cuadrados alberga todas las etapas de producción de hierbas de la compañía Ricola. La fachada está construida completamente con tapia pisada de tierra local, lo que mantiene una temperatura y humedad constantes en el interior y refuerza la identidad del lugar. El sistema estructural de concreto prefabricado se separa de la fachada autoportante de tapia, y el

1. RICOLA KRÄUTERZENTRUM
Juan José Álvarez
Santiago Angulo
Iván Nieto
Ana Milena Prada
David Sarmiento

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
LUGAR: Laufen, Basel - Suiza
FECHA: 2013 - 2014
AUTORES: Herzog & de Meuron (Diseño) / Lehm Ton Erde Baukunst GmbH
(Construcción)
TAMAÑO: 3218 m2
TIPO DE EDIFICIO: Industrial
PALABRAS CLAVES: Arquitectura eco-sostenible, Tapia pisada.
El proyecto nace de la iniciativa de la empresa de dulces de hierbas naturales: Ricola, de centralizar en un solo edificio
local en Suiza las distintas etapas de producción y proceso de las hierbas que caracterizan los productos de la
compañía. Por esta razón, la elección de Laufen como el lugar donde se llevó a cabo el edificio, fue de vital
importancia, no sólo porque el distrito es caracterizado por su agricultura y por lo tanto como una de las sedes de los
cultivos de las hierbas de Ricola; sino también, porque el diseño de la fachada del edificio está totalmente elaborado
de tierra del lugar, lo que le brinda un mayor sentido de identidad y tradición de la zona.

3. Compositivamente, el bloque alargado y esbelto
busca evocar los caminos y cercos característicos
del lugar, así como el proceso de producción y
transformación de la materia prima de Ricola.
Técnicamente, el proyecto está compuesto por
una estructura de concreto aporticada, de la cual
se separa una fachada autoportante elaborada
completamente en módulos prefabricados de
tapia pisada, conformando el edificio mas grande
de Europa resuelto con esta técnica.

4. SISTEMA PORTANTE
El sistema portante del edificio consta
principalmente de una serie de pórticos
de concreto prefabricados que se
distribuyen de manera longitudinal para
buscar ubicar la menor cantidad de
columnas al interior del bloque y así
facilitar espacios adecuados para el
funcionamiento de la fábrica.
Dichos pórticos vencen en su mayoría
una doble altura, y en su remate
superior dejan refuerzos de acero que
posteriormente permiten coronar
grandes vigas de concreto prefabricado
para completar el armazón y generar un
diafragma rígido en todo el edificio.
SISTEMAS

5. Debido a las agrestes
condiciones climáticas de
Suiza, en cuanto a sus altas
precipitaciones de lluvia y
agua, se vuelve fundamental
que los elementos
estructurales sean
prefabricados, para así
garantizar su calidad y su
correcta disposición.
Una vez dispuestas las
columnas, la torre grúa
dispone las piezas de vigas de
concreto prefabricado, las
cuales a su vez poseen
refuerzos embebidos para la
posterior colocación de la
cubierta.
El sistema portante del
edificio está completamente
separado de la fachada de
tapia pisada, la cual, siendo
autoportante, simplemente
se apoya sobre la estructura
de concreto.

6. SISTEMA DE CERRAMIENTOS
El sistema de cerramientos está
compuesto por una fachada en tapia
pisada, que se percibe como una gran
masa perforada en ciertos puntos para
garantizar la iluminación. Esta tiene un
gran peso visual, ya que la envolvente
en tapia aterriza directamente en el
suelo. La relación de la envolvente con
la estructura del edificio es aislada, es
decir, la estructura del edificio no
cumple ninguna función estructural
para soportar la fachada. El cerramiento
en tapia pisada fue construido a partir
de módulos prefabricados que
mediante una torre-grua se
ensamblaron en la obra. Se escogió este
tipo de cerramiento porque permitía
una temperatura y humedad constante
en el interior
SISTEMAS
Cerramiento
Estructura

7. Detalle constructivo:
El esqueleto interior esta
hecho de concreto
reforzado prefabricado,
funciona estructuralmente
independiente de la
fachada.
El cerramiento esta
hecho a partir de
modulos prefabricados
en tapia pisada. El
material se escoge
debido a sus buenas
caractaristicas para
mantener humedad y
temperatura constantes
en el espacio interior
En la cubierta se
localizan paneles
solares para
obtener energía, y
utilizarla en la
fábrica.
En la fachada norte,
debido a que es la
fachada que recibe
menos sol (la más fría),
se construye un pedazo
con un muro interior en
ladrillo, para mantener
la temperatura interior

8. SISTEMAS DE SERVICIOS.
SISTEMAS
En los sistemas de servicios se identifican
dos sistemas fundamentales para el
funcionamiento del edificio, el sistema
hidraulico, y el sistema HVAC (Heating,
ventilation, air conditioning), que se
divide en dos, el sistema pasivo y el
sistema activo.
El sistema hidraulico sirve a los espacios
donde se necesita agua, que además de
los baños son el lugar de recolección
lavado y secado de las hierbas, y donde se
mezclan y se dosifican.
El sistema HVAC pasivo tiene como
catalizador el cerramiento en tapia pisada
que permite una temperatura y humedad
constante en el interior. Sin embargo en
los días mas fríos de invierno, se utiliza un
sistema de HVAC, que reutiliza la energía
calorífica que se pierde en otra fabrica del
complejo de la empresa.
Axonometría sistema hidraulico.
Axonometría sistema HVAC

9. PASIVO
El gran espesor del cerramiento en
tapia pisada y su alta inercia térmica
permite tener en el espacio interior una
humedad (azul), y una temperatura
(rojo) constante.
ACTIVO
Para los fuertes inviernos se prevee
calentar el espacio reutilizando la
energía calorífica resultante del
funcionamento de otras fábricas en la
planta.
SISTEMA HVAC

10. SISTEMA HIDRAULICO
El proceso de producción de las hierbas
en la planta de Ricola tiene un proceso
lineal al cual responde el programa.
Para esto, el sistema hidraúlico
responde suministrando agua a los
espacios requeridos.
Esterilizacion y secado de las plantas.
Zona de alistamiento para los
trabajadores.
Zona de mezcla y dosificiación de los
productos.

11. PROCESO CONSTRUCTIVO
El ideal constructivo de este proyecto se basa en unos muros de contención que
sirven para controlar el empuje natural de tierras y que rodean una circulación
que conecta el exterior con el edificio cubierto en tapia pisada de manera
subterránea. Y son dichos muros de contención el soporte del edificio.

12. ETAPAS
El proceso constructivo consta de excavación, cimentación, armado de la estructura y
revestimiento.
Para el replanteo se tienen en
cuenta las dos áreas
rectangulares sobre las cuales
se va a intervenir y una franja
que conecta ambos espacios.
Para este proceso se cerca el
lote y las grúas cumplen el
papel inicial de remover el
pasto existente (descapote) y
dejar la tierra expuesta para la
posterior excavación.

13. ETAPAS
La tierra resultante de
este aplacamiento fue
usada para la
construcción de unos
taludes que sirven para
contener el movimiento
de tierras y poder
realizar la primera
excavación para levantar
los muros de contención
en el área en donde
habrá un piso
subterráneo.

14. ETAPAS
Simultáneamente se
levantaron dos torres
grúas para sostener y
desplazar las formaletas
usadas para la
construcción de dichos
muros de contención.
Pero para esto se fundió
primeramente una placa
en la parte baja de esta
excavación.

15. ETAPAS
Sucede la fundición del
concreto en las formaletas
y ahora que la tierra se
encuentra contenida, se
disponen a levantarse las
divisiones internas del
espacio.

16. ETAPAS
Sobre los muros de
contención del área
subterránea se instalan
vigas perpendiculares que
cumplen el fin de volver
esta superficie transitable
al nivel cero.

17. ETAPAS
Para lograr volver este
espacio a nivel cero
transitable se genera la
fundición de una placa a
este nivel.

18. ETAPAS
Se funde la placa de
concreto sobre el área
llana de lo que será el
área del edificio y parte de
los ejes de muros de
contención. Ya que la
estructura subterránea de
muros de contención está
en pie.

19. ETAPAS
Sobre esta placa de
concreto se instala la
retícula estructural de
columnas pre-fabricadas.
Estas columnas se
conectan por vigas en la
parte superior.

20. ETAPAS
Se da la fundición de los
muros de contención
laterales que conectan el
acceso con la parte
subterránea, y mientras
tanto se empiezan a
levantar las divisiones
internas en mampostería.

21. ETAPAS
Sobre las columnas para
conformar la fachada
exterior se empiezan a
instalar los bloques de
tapia pisada encargados a
la compañía Lehn Ton
Erde con la torre-grúa
como una capa apoyada
pero independiente a la
estructura. A su vez, en
ciertos lugares específicos
estos bloques en tapia
pisada son reforzados con
mampostería, como un
tipo de cerramiento
interior que aumenta la
masa térmica.

22. ETAPAS
Ya instalados los bloques
en tapia pisada con la
torre-grúa, se funde la
placa de entrepiso,
apoyada sobre unas vigas
intermedias entre las
columnas de todo el
espacio.

23. ETAPAS
Finalmente se cubre la
cubierta de la zona
subterránea y se instalan
los aparatos captores de
energía solar en la
cubierta que hacen aún
más sostenible la fábrica.

24. ETAPAS Por tanto, la cobertura del
edificio desde el nivel cero
hacia arriba fue realizada
con tapia pisada, ya que
sus propiedades se
restringen únicamente a
servir de cáscara para el
edificio y aportarle sus
beneficios en cuanto a
estabilidad de
temperatura, humedad,
economía. Mientras que
la cobertura abajo del
nivel cero requería
además contener las
fuerzas provenientes de
los empujes de la tierra
por tanto se resolvió con
muros de contención en
concreto.

25. ASPECTOS PRINCIPALES
Aprendimos de este proyecto, al ser la
construcción más grande en tapia pisada de
Europa, que es un innovador representante de la
arquitectura eco-sostenible, no sólo porque su
fachada permite regular la humedad y la
temperatura interior, sino también porque ésta
está enteramente fabricada a partir de tierra
local, lo cual refuerza los valores tradicionales del
lugar.
Adicionalmente, cabe resaltar que este proyecto
nos permite entender como los sistemas de los
edificios trabajan sistémicamente y no de manera
individual, así podemos notar como, por ejemplo,
el sistema de cerramiento afecta directamente el
sistema de servicios al reducir considerablemente
la necesidad de calefacción y aire acondicionado.
APORTEDELPROYECTO

26. APRENDIZAJES
Haber estudiado el proyecto nos permitió entender
que la obra arquitectónica no sólo debe
preouparse por satisfacer las necesidades formales
que exige el cliente, sino que también debe
entender el edificio como un elemento inserto en
un lugar, el cual, además de ser respetado, debe
ser representado y enriquecido mediante el uso de
técnicas tradicionales como la tapia pisada, o
mediante la toma de consciencia de las
posibilidades eco-sostenibles del proyecto.
REFLEXIÓN
BIBLIOGRAFIA
Ricola. “Press Release”. The new Ricola Herb Center – Sustainability and Leading Architecture. 2014
Ricola. “Press Release”. Ricola opens Kräuterzentrum in Laufen. 2013.
Ricola Herb Center. http://www.lehmtonerde.at/en/projects/project.php?pID=87 (Consultada el 24 de julio de
2014)
Herzog & de Meuron, The new Ricola Herb center. http://afasiaarq.blogspot.com/2014/06/herzog-de-
meuron_28.html (Consultada el 24 de julio de 2014)
Stephen Kennett. Ricola’s new herb center is Europe’s largest loam building.
https://www.2degreesnetwork.com/groups/2degrees-community/resources/ricolas-new-herb-center-europes-
largest-loam-building/ (Consultada el 24 de julio de 2014)
Herzog & de Meuron, Ricola Kräuterzentrum. http://www.herzogdemeuron.com/index/projects/complete-
works/351-375/369-Ricola-Kraeuterzentrum.html (Consultada el 24 de julio de 2014)