Unidad 2. Localización y distribución de la planta

2. La localización de
planta se entiende como el
estudio cuidadoso que debe
hacerse para determinar el
sitio o lugar mas
conveniente para el
establecimiento de una
planta, buscando las
operaciones más óptimas.

3. 1.- Un mercado en expansión
2.- Introducción de nuevos
productos o servicios.
3.- Contratación de la demanda.
4.- Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento.

4. Fuentes de
abastecimiento
Ubicación del
mercado
Mano de obra
Servicios
básicos
Condiciones
climatológicas
Marco jurídico Impuestos
LOCALIZACiÓN

5. Son todos aquellos que generan
daños físicos o psicológicos a los
trabajadores.
Existe una serie de riesgos
industriales, como son:
1.- Psicosociales.
2.- Fisiológicos o ergonómicos.
3.- Físico-Químicos.
4.- Biológicos.
5.- De Elevación o Altura.

6.  DE LOS INGRESOS: Permitirá
generar los mayores ingresos.
 DE LOS COSTOS: Reducir o
producir el menor costo posible.
 DE LAS UTILIDADES: Que
permitirá obtener las mayores
utilidades.

7. El estudio de la localización de un proyecto comprende
las siguientes etapas.
1.- MACROLOCALIZACIÓN: Tiene en cuenta aspectos
sociales y nacionales de la planeación basándose en
las condiciones regionales de la oferta y la demanda y
en la infraestructura existente.

8. 2.- MICROLOCALIZACIÓN: Abarca la investigación y la
comparación de los componentes del costo y un
estudio de costos para cada alternativa. Se debe iniciar
con la ubicación del proyecto en el plano del sitio
donde operará.

9. I.FORMULACION
DEL PROBLEMA
II. BUSQUEDA
DE ALTERNATIVAS
III. RELEVAMIENTO Y
ANALISIS DE LA
INFORMACION
IV. ELECCION
DE LA
MEJOR
ALTERNATIVA

10. Permiten evaluar alternativas de
localización.
Los más utilizados son:
-Análisis del punto muerto
-Método del centro de gravedad
-Método de los factores
ponderados
-Modelo de transporte

11. Considera costos y volúmenes de producción en un gráfico,
para establecer comparaciones entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para cada localización.
2. Establecer ecuación de la recta que representa el costo
total
3. Realizar un gráfico donde el volumen de producción se
ubica en el eje y, y los costos en el eje x.
4. Seleccionar la localización que proporcione el costo total
mínimo

12. Técnica matemática utilizada para encontrar una
localización que minimice los costos de transporte de
materias primas y productos terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de
productos terminados en un sistema de coordenadas donde
el origen y la escala a utilizar son arbitrarios.

13. 2. Se cálcula el centro de gravedad (punto en el
sistema de coordenadas que minimiza los costos
de transporte), usando las siguientes ecuaciones:
ii
iii
vc
vcx
x




*
ii
iii
vc
vcy
y




*

15. Método de los factores
ponderados
Toma en cuenta factores cuantitativos y cualitativos.
Ejemplo: Ubicación de una nueva planta de
fabricación. La dirección quiere evaluar 3
alternativas.
Procedimiento:
1)Identificar los factores o criterios que pueden influir
en la decisión. Para el ejemplo: proximidad a los
proveedores, costos de mano de obra, costo de
transporte, impuestos y costos de instalación.

16. Método de los factores
ponderados
2) Se establece una ponderación (0-100%) para cada
factor. Para cada alternativa de localización se asigna
una puntuación en una escala predeterminada
(Ej. 0-10)

17. Método de los factores
ponderados
Factores Ponderación
(%)
1 2 3
1. Proximidad a
proveedores
2. Costos de mano de obra
3. Transporte
4. Impuestos
5. Costos de instalación
30
30
20
15
5
7
5
9
6
7
7
9
6
6
8
10
7
6
7
2
ALTERNATIVAS

18. Método de los factores
ponderados
3) Se obtiene la calificación global de cada alternativa
C= ∑ Wi x Pi
Wi: peso del factor i
Pi: puntuación del factor i
Ejemplo
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45
4) La alternativa con mayor puntuación es la más
recomendada.

19. La distribución en planta se define como la
ordenación física de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de servicios.
Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan
lugar en dicha instalación.
Una distribución en planta puede aplicarse en una
instalación ya existente o en una en proyección.