EETT FISCALIA QUILPUE

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23 de Julio de 2014
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO : DISEÑO CONSTRUCCIÓN EDIFICIO
FISCALÍA LOCAL DE QUILPUÉ
UBICACION : COVADONGA N 868, QUILPUÉ
ROL : 521-16
COMUNA : QUILPUÉ, Vª REGIÓN DE VALPARAÍSO
PROPIETARIO : MINISTERIO DE JUSTICIA
UNIDAD TECNICA : MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS.
DIRECCIÓN DE ARQUITECTURA REGIÓN DE VALPARAÍSO
ARQUITECTOS : MASSMANN ARQUITECTOS & CIA. LTDA.
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ALCANCE GENERAL
 Dentro del texto de las presentes especificaciones técnicas se han utilizado
algunas abreviaciones y símbolos que se describen a continuación:
ITO : Inspección técnica de obra (o inspector)
IFO : Inspección Fiscal de obra (es lo mismo que ITO)
IFD : Inspector fiscal de diseño
EETT : Especificaciones técnicas.
DGAC : Dirección General de Aeronáutica Civil
ETA : Escuela Técnica de Aeronáutica
ARQ : Arquitecto (s), proyecto de arquitectura
ING : Ingeniero (s), proyecto de ingeniería
ELE : Eléctrico (s), proyecto de eléctrico
CLM : Clima (s), proyecto de climatización
SAN : Sanitario (s), proyecto de sanitario (agua potable, alcantarillado)
ALL : Aguas lluvia (s), proyecto de aguas lluvia
FP : Fire Protection (s), proyecto de protección contra incendio
@ : A cada (indica una distancia entre elementos)
 : Diámetro.
Nch : Norma Chilena
NPT : Nivel de piso terminado
NOG : Nivel en obra gruesa
NTN : Nivel de terreno natural
“ : Pulgadas
IPV : Impregnación por vacío
VºBº : Visto bueno
M2 : Metros cuadrados
M3 : Metros cúbicos
ML : Metros lineales
GL : Global
UN : Unidades
GG : Gastos Generales (se refiere al presupuesto de obra)
UT : Utilidad (se refiere al presupuesto de obra)
 Las presentes ET indican correlativamente las distintas partidas de materiales y / o
faenas que se deben considerar en la ejecución de la obra, por lo que el contratista deberá
presentar su cubicación y presupuesto ajustándose estrictamente al orden de las presentes
EETT. Cualquier indicación que se indique expresamente aquí y que no se refleje claramente
en el presupuesto se entenderá como considerada.
 No se aceptarán cambios de materiales o soluciones de la presente EETT. Estos
podrán ser sugeridos al ITO y al arquitecto coordinador quienes deberán analizar y proceder a
aceptar o rechazar lo propuesto, todo a través del libro de obra. Las proposiciones de cambios
se deben efectuar en un marco de tiempo que no implique retrasar la obra o el oportuno
abastecimiento de dicha partida a la obra.
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 Todas las marcas indicadas en las presentes EETT no deben ser entendidas cómo
exclusivas u obligatorias, sino como referentes de calidad mínima; en caso de que el
contratista desee proponer otra distinta deberá informarlo por escrito al ITO antes de su
compra (considerando plazos comerciales de abastecimiento que no serán en ningún caso
inferiores a 120 días hábiles antes de su colocación en obra) para que éste certifique la
calidad similar o superior respecto del especificado, para lo cual el contratista deberá
demostrar con documentos originales la certificación que permita asumir la condición de
producto equivalente al especificado. En éstos casos se le podrá exigir al contratista todas las
cotizaciones de proveedores que tenga relativas a la partida que se desea cambiar, de forma
que si existen ahorros éstos se traspasen íntegramente en beneficio de la obra, anotadas
como “rebajas de presupuesto por cambio de especificación” en el libro de obra.
ALCANCES GENERALES
A.- CONDICIONES GENERALES DE REGULACIÓN TÉCNICA Y DE CONTROL DE CALIDAD
El presente documento, compuesto de especificaciones técnicas que se refieren
directamente a la forma y condición de los materiales, herramientas, disposiciones, ensayos y
procedimientos bajo los cuales será ejecutada la obra, es parte integral del proyecto y tiene
superioridad por sobre todos los planos que acompañan el presente legajo. Cualquier duda en
su interpretación podrá ser aclarada únicamente por el arquitecto, o el ITO, quienes deberán
dejar constancia en el libro de obra de cualquier y cada una de las modificaciones o
reinterpretaciones que este documento presente en adelante.
Además, las especificaciones técnicas del proyecto deberán estar siempre presentes en la
obra y formaran parte de los documentos de consulta conjuntamente con los planos. Ambos
deberán estar a disposición de todos aquellos que en la obra trabajen, especialmente de la
ITO, Constructores y contratistas.
En vista de lo antes señalado la evaluación y final recepción de la ejecución de obra, se
ajustará solamente a lo que las especificaciones técnicas señalen, siendo motivo de no
aceptación y de inmediata reposición a costas del contratista, todo aquello que no cumpla
con sus disposiciones. Por lo tanto se deberá velar que durante el aprovisionamiento,
traslado, almacenamiento e instalación de materiales, éstos conserven las características aquí
exigidas; como así también en la calidad de la mano de obra, la cual no será especificada de
aquí en adelante, puesto que en este párrafo se deja expresamente exigida su total
competencia con las faenas que en particular realicen, dado que su incompetencia no será
motivo de justificación de ningún incumplimiento.
B.- NORMAS
Asimismo serán consideradas parte de estas especificaciones, las vigentes
ordenanzas, normas, reglamentos, decretos y leyes que a la ejecución de esta obra le sean
aplicables y todas las modificaciones que ellas sufran durante el transcurso de la misma. Y así
mismo, dichas instituciones o las encargadas por ellas, podrán inspeccionar la obra en
cualquier momento, ya sea por voluntad propia o a petición de la ITO, el propietario o el
Arquitecto.
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En especial, se deben considerar:
· Ley General de Urbanismo y Construcción
· Ordenanza General de Urbanismo y construcciones.
· Reglamentos para instalaciones de los servicios correspondientes: Sanitaria Local; SEC;
Servicio de Salud, SERVIU, etc.
· Ordenanzas locales que establezca el Plan Regulador Comunal y cada uno de sus
seccionales si los hubiese.
· Ley de Bases Generales sobre el Medio Ambiente.
· Leyes decretos o disposiciones reglamentarias relativas a permisos, aprobaciones,
derechos, impuestos, inspecciones y recepciones de los servicios y municipales.
· Manual de comportamiento al fuego de los materiales, del Ministerio de Vivienda y
Urbanismo.
· Normas y reglamentos vigentes del Ministerio de Justicia y Ministerio Público
· Normas y reglamentos vigentes del Ministerio de salud.
· Normas y reglamentos del Servicio de salud del Ambiente
· Todas las Normas técnicas oficiales del INN
· Todas las normas técnicas internacionales que en ausencia de la NCh señalen controles
sobre materiales, procesos y ensayos aplicables a la obra en cuestión.
Y todas aquellas que reemplacen, corrijan, complementen o modifiquen las anteriormente
indicadas, sean éstas de origen nacional o internacional y que estén vigentes al momento de
la ejecución de la obra.
C.- SEGURIDAD INTERNA
La seguridad dentro de los límites de la faena será de responsabilidad del
contratista, debiendo proveer controles diarios y nocturnos, como asimismo los seguros de
incendio y/o robo u otros. Puesto que mientras no se reciba la obra ella no forma parte de la
responsabilidad del mandante.
Además, el contratista deberá someterse periódicamente al control que realicen instituciones
como la ACHS y/o la Mutual de Seguridad, Cuerpo de bomberos, servicio de salud, etc.
Como también a la inspección de la I.T.O y del mandante, debiendo prestarles toda la
colaboración que ellos necesiten y la información que requieran.
Será exigible además por parte del ITO y en cumplimiento a la legislación vigente, la
presencia permanente y de planta de un profesional Prevensionista de riesgos, el cual deberá
emitir semanalmente informes con respecto a las condiciones de la obra y sus trabajadores
incluidos los subcontratistas.
D.- INSPECCIÓN TÉCNICA DE OBRA ( ITO )
Esta labor será desarrollada por un inspector técnico de obra, designado
únicamente por el mandante, quien designará un profesional residente en la obra para tales
efectos, el cual será el interlocutor válido entre la empresa contratista, los proyectistas y el
mandante. Tendrá atribuciones para administrar la entrega de recursos económicos, aprobar o
rechazara estados de pagos, partidas de materiales, mano de obra y para fijar directrices
constructivas del proyecto aceptando o rechazando faenas ejecutadas y/o materiales de
construcción.
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E.- RESPONSABILIDADES TÉCNICAS
El contratista estará obligado a consultar con el fabricante o proveedor el
procedimiento de manipulación, almacenamiento, instalación y manutención de todos
aquellos productos, artículos y materiales especificados, más aún los que desconozca o que
ocupe por primera vez, debiendo ajustarse estrictamente a lo señalado por ellos.Se asumirá
también, que lo que no consulte lo sabe comprar, almacenar, instalar y/o utilizar, con lo cual el
mandante, el ITO y el arquitecto se liberan de toda responsabilidad en caso de una mala
instalación, ejecución o montaje de productos quedando el contratista como único
responsable.
El contratista está obligado a verificar las indicaciones de instalación y procedimientos
constructivos indicados en las presentes EETT, de manera de avisar cambios o diferencias
con lo que pudiera indicar un fabricante o proveedor, a fin de establecer los correctos y
registrarlos en las EETT y/o en el libro de obra.
Finalmente todas las partidas se encuentran claramente definidas, con lo que el contratista
deberá cotizar desde el inicio de la obra todos los materiales, especialmente los de
terminación, de forma de tener total claridad con respecto a los plazos de entrega de ciertos
materiales, pues no se aceptarán retrasos o cambios en ninguna etapa de la obra justificados
por materiales sin stock en el mercado o con plazos de entrega prolongados que obliguen a
cambiar la especificación del mismo. Es decir, que será responsabilidad del contratista
asegurar el aprovisionamiento oportuno de todas las partidas de materiales.
0.- GENERALIDADES
DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
Las presentes especificaciones técnicas se refieren a la construcción de la obra
gruesa, terminaciones, equipamientos, obras complementarias e instalaciones del proyecto
EDIFICIO FISCALIA LOCAL DE QUILPUE, obra que se emplaza en el terreno de 572,17 M2
ubicado en calle Covadonga Nº 868, Quilpué y que para efectos generales se entenderá bajo
el ROL 521-16.
Con las siguientes superficies (m2) de obra nueva
SUPERFICIE NIVEL ZOCALO : 293,19 m2
SUPERFICIE NIVEL 1 : 237,31 m2
SUPERFICIE TOTAL : 943,20 m2
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0.1.- PROFESIONALES
PROYECTO ARQUITECTURA : MASSMANN ARQUITECTOS & CIA. LTDA.
COORDINADOR GENERAL : ALFREDO MASSMANN MUÑOZ
ARQUITECTO
ENCARGADO DE PROYECTO : ALFREDO MASSMANN MUÑOZ
ARQUITECTO
EMPRESA CONSTRUCTORA : A DEFINIR EN LICITACION PUBLICA
PROYECTO DE CALCULO : GUILLERMO JIMENEZ VON
BISCHOFFHAUSEN, INGENIERO CIVIL
PROYECTO ELECTRICO : INGELZAR LTDA.
MAXIMO ARTIGAS LOPEZ, ING. ELECTRICO
PROYECTO CLIMA : ROGELIO MORENO , ING. MECANICO
PROYECTO SANITARIO : SALVADOR HARCHA ABUADBA
CONSTRUCTOR CIVIL
PROYECTO AGUAS LLUVIA : CARLOS MORALES
INGENIERO CIVIL
PROYECTO ILUMINACIÓN : PAULINA SIR FIERRO
ARQUITECTO
PROYECTO PAISAJISMO : URSULA CERDA
TÉCNICO PAISAJISTA
REVISOR INDEP. DE ARQUITECTURA : ROBINSON SOTO RIVAS
ARQUITECTO
REVISOR INDEP. DE CALCULO : ADOLFO CASTRO BUSTAMANTE
ING. CIVIL
MECANICA DE SUELOS : CARLOS MORALES ÑANCO
INGENIERO CIVIL
EECOLAB LABORATORIO
TOPOGRAFIA : JAVIER ANTIPA;
ING. CONSTRUCTOR
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0.2.- REFERENCIAS
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias de los planos de
arquitectura entregados y por tanto las obras deberán ejecutarse en estricto acuerdo con
dichos documentos y con aquellos que se emitan con carácter de aclaración o anexos
durante el desarrollo de la ejecución física de la obra o aclaraciones durante el proceso de
licitación. La responsabilidad de mantener en obra las versiones válidas y últimas de cada
proyecto es del contratista, para lo cual deberá contar con un sistema de control de planos,
debidamente implementado y a cargo de un profesional competente.
0.3.- CONCORDANCIAS
El proyecto completo se compone de legajos de planos, especificaciones técnicas,
memorias de cálculo, fichas y otros de variadas especialidades. La concordancia entre las
distintas especialidades y la solución respecto a posibles divergencias sólo podrá ser
resuelta por la ITO.
Cualquier duda por deficiencia entre documentos, anexos, planos y especificaciones deberá
ser consultada por el contratista sólo durante la etapa de consultas de la licitación, para ser
aclarado antes de la presentación de ofertas de la licitación pública por la ejecución de las
obras; de esta forma no habrá derecho a obras extraordinarias durante la ejecución de la
obra frente a aclaraciones que surjan en dicha etapa y que consideren partidas, insumos,
gastos generales u otros e incluso modificaciones que el contratista no haya considerado y
que sean necesarias para la correcta ejecución del proyecto, debiendo asumir sus costos en
plenitud. Lo anterior sobre la base de que el periodo de estudio de propuesta es la única
etapa válida para detectar las discrepancias del proyecto, excepto que éstas se generen en
obra por modificaciones introducidas al proyecto durante la ejecución de las obras.
0.4.- MATERIALES
Los materiales de uso transitorio son opcionales del Contratista, sin perjuicio de los
requisitos de garantía y seguridad de trabajo que deben cumplir, bajo su responsabilidad.
Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de primera
calidad dentro de su especie conforme a las normas y según indicaciones de fábrica.
El ITO podrá solicitar al Contratista la certificación de la calidad de los materiales a colocar
en Obra en cualquier momento de ésta.
Los materiales utilizables provenientes de demoliciones serán de disposición del mandante.
El material será clasificado y entregado al mandante. No se aceptará su empleo en las
obras definitivas, salvo que se establezca un Convenio especial que lo autorice.
0.5.- GASTOS GENERALES
Además, de los rubros que considere necesarios, el contratista deberá incluir
dentro de los gastos generales de la propuesta, los siguientes:
0.5.1.- GASTOS ADICIONALES
0.5.1.1.- GASTOS VARIOS:
Se incluirán los gastos que demande la suscripción y protocolización notarial del
contrato, de seguros contra incendio, boleta de garantía, certificado de ensayos de
laboratorio autorizado, personal a cargo de la obra y todo otro gasto adicional que se genere
de las exigencias de las EETT y del contrato con el mandante.
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0.5.1.2.- PROYECTOS DE INSTALACIONES Y URBANIZACIÓN
Será de cargo y responsabilidad del contratista la elaboración, tramitación y
aprobación de los proyectos definitivos de las instalaciones y urbanización que consulte la
obra.
Los proyectos definitivos se harán sobre la base de los planos, especificaciones y/o
documentos relativos a estas materias que se entregan y que tienen el carácter de
antecedentes informativos, a los cuales el contratista debe incorporar todas las correcciones
que exijan los respectivos servicios para su aprobación y fundamentalmente las diferencias
o modificaciones con las obras verdaderamente realizadas en terreno.
Toda alteración a los antecedentes informativos deberá hacerse previa aprobación del ITO
y, en todo caso, tendrán como objeto, mejorar o complementar las soluciones técnicas.
Cualquier mayor costo de la obra resultante de los proyectos definitivos será de cargo del
contratista.
Los pagos a los servicios, derechos y aportes correspondientes relativos a las instalaciones
y urbanizaciones de la obra se incluyen en el ítem correspondiente de estas ET.
El contratista deberá entregar todas las instalaciones y urbanizaciones funcionando
correctamente y recibidas por el servicio correspondiente.
Además el contratista, al término de la obra y al solicitar recepción al ITO., deberá entregar
la siguiente documentación en triplicado, una copia dirigida la mandante, otra al ITO y otra al
arquitecto.
· Planos aprobados y certificado de las instalaciones y urbanizaciones de los
organismos correspondientes.
· Manual de operación y mantención de sistemas, cuando corresponda (calderas,
tableros, ascensores, alarmas, aseo, etc)
· Manual de tratamiento, uso y limpieza de todos los revestimientos.
· Carpeta completa separada por especialidades del proyecto incluyendo al menos:
planos aprobados de todas las especialidades, planos anexos de obra, planos o
documentos aclaratorios, fotocopias de los libros de obra hoja por hoja, especificaciones
técnicas y sus modificaciones, permisos obtenidos de cualquier repartición y todo otro
documento que tenga relación con la construcción del proyecto. Estas carpetas se
entregarán a la ITO para dirigirlas a las unidades que correspondan.
· Set digitalizado de fotografías alta resolución (mínimo 1280 x 800 pixeles) de todas
las etapas de construcción de la obra ordenadas por fecha semana a semana.
0.5.1.3.- ENSAYOS DE MATERIALES:
Los ensayos de mecánica de suelos y control de calidad de los materiales y
hormigones serán ejecutados por cuenta del contratista, bajo supervisión del ITO. Los
ensayes serán efectuados por un laboratorio autorizado. Todos los materiales utilizados en
la obra deberán contar con su certificado de calidad.
0.5.1.4.- LETREROS DE OBRA:
Se considera la fabricación, montaje y mantenimiento durante toda la faena de los
letreros de obra del mandante, unidad financiera de la obra y arquitectos. Todos según
modelo digital aportado por el mandante. Se consideran en su totalidad confeccionados
sobre tela PVC, impresión con filtro UV y bastidor de acero para tensar y fijar con remache
pop la tela PVC. El lugar de colocación se determinará en obra por la ITO y para su
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sustentación se deberá proveer estructura adhoc para el peso de los letreros, esfuerzo por
viento y altura de instalación.
0.5.2.- OBRAS PROVISIONALES
0.5.2.1. CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES PROVISORIAS DE FAENA
Incluye todas las construcciones e instalaciones provisorias para el correcto
desarrollo de las faenas. El contratista deberá construir en lugares adecuados, locales para
oficinas de la empresa y del ITO, recintos para cuidador, bodegas, recinto para personal,
cobertizos para faenas y servicios higiénicos necesarios y suficientes para obreros e
independientes para personal de oficinas y del ITO.
La superficie y cantidad de estos recintos serán concordantes con el tamaño de la obra y su
localización geográfica. En general, las instalaciones se adaptaran a las situaciones de
lugar, debiendo en todo caso asegurar las comodidades del personal, seguridad de la obra
y seguridad de terceros y ajustarse a las normas sanitarias y de la Inspección del Trabajo.
Si fuese necesario ocupar vía pública, el costo de ello será exclusivamente del contratista, el
cual deberá calcular con anterioridad el tiempo de ejecución y las obras de mitigación que el
respectivo municipio solicite.
El terreno de la obra deberá aislarse del resto de los predios vecinos y cerrarse en todo su
perímetro, con cierros provisorios de placa opaca y continua de 2.40 m. de altura mínima
respecto del nivel del terreno vecino o de la vereda debiendo dar garantías de seguridad y
resistencia en el tiempo. Sobre ésta altura se deberá considerar medidas complementarias
para la mitigación de la polución ambiental del sector, hasta una altura que defina el ITO en
terreno, la cual no podrá ser inferior a 4.00 m.. Tanto las construcciones como los cierros
provisorios deben cuidar el aspecto estético de las faenas.
Los cierros provisorios y los definitivos deben trazarse de acuerdo a las líneas oficiales
que establezca la municipalidad: Respecto de los provisorios que den hacia la calle se
consideran pintados en su totalidad en color a definir por el ITO.
El contratista consultará las instalaciones provisorias de agua potable, alcantarillado de
aguas servidas y energía adecuada para dar buen servicio durante el desarrollo de las
obras y deberá cubrir los pagos por consumos, garantías, derechos municipales y cualquier
otro gasto que demanden las obras provisionales. Se considera la normalización de
empalmes de agua potable y alcantarillado, como también de electricidad para le entrega de
la obra final. La cancelación de empalmes existentes que estén de más de acuerdo a los
proyectos de especialidades, deberán ser tramitadas sus cancelaciones desde el inicio de la
obra, de forma de no retrasar la recepción final de la misma.
El contratista debe garantizar el normal funcionamiento de las actividades dentro del recinto
y por tanto tomar los resguardos correspondientes para asegurarse el suministro estable e
ininterrumpido de los servicios básicos.
0.5.3.- TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
0.5.3.1 RECONOCIMIENTO DEL TERRENO
Para el estudio de la propuesta será requisito indispensable el reconocimiento del
terreno de la obra por parte del contratista, con todos los antecedentes técnicos a la vista,
para su revisión general y su confrontación.
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0.5.3.2 ASEO DE LA OBRA
Será de cargo del contratista el despeje de basuras, escombros, despuntes, etc.
que hubiere antes de la iniciación de la obra y durante su ejecución.
Todo material sobrante como excedente de excavaciones, de rellenos, de escarpes, de
despuntes, etc. se extraerá de la obra y se transportará a botadero autorizado, debiendo
entregar a la ITO los certificados de recepción de escombros emitidos por el respectivo
vertedero autorizado, el cual deberá contar con resolución favorable de la Conama y
Servicio de salud del ambiente correspondiente.
Asimismo, será obligatorio la mantención y entrega de la obra en perfecto estado de
limpieza. Al término de los trabajos se retiraran todos los escombros e instalaciones
provisorias quedando el terreno y obra limpia y despejada.
0.5.3.3 TRAZADOS Y NIVELES
Los trabajos de los trazados y niveles serán dirigidos por un profesional idóneo de
la obra (constructor civil, ingeniero civil o arquitecto) y aprobados por el ITO. Para el trazado
de los ejes en terreno se construirá un cerco de madera compuesto de cuartones unidos
exteriormente por tabla de madera horizontal y cuyo borde superior no se sitúe a más de
1.40 m. sobre el nivel del terreno. Este cerco estará lo suficientemente alejado del área de
trabajo para no entorpecer las labores específicas.
Los ejes quedarán señalados debidamente sobre la tabla horizontal, alineaciones y ángulos
serán revisados por el ITO. Lo anterior también vale para las diversas obras de
instalaciones.
El replanteo del trazado se deberá verificar en las distintas etapas de: excavación,
fundaciones, plantas de pisos e instalaciones, respetando las cotas indicadas en el
proyecto.
La altura de sobrecimientos indicada en los planos es la mínima y debe considerarse, en
las partidas correspondientes, las mayores alturas de sobrecimiento para salvar los
desniveles del terreno, partiendo de la altura mínima indicada.
0.5.3.4 CONECTIVIDAD REMOTA
La obra deberá ser dotada de conectividad remota para la revisión y supervisión de
la misma. Para tal efecto se consulta que el contratista dote a la faena desde el día 1 hasta
término de faena de conexión a internet ancho de banda mínimo garantizado de subida de
8MB, al cual se conectarán al menos 3 cámaras IP color SVGA de alta resolución, 1 de las
cuales podrá ser móvil para trasladarla dentro de la obra y las otras 2 ubicadas en puntos
fijos que permitan al mandante, IFO y proyectistas tener acceso remoto visual a la obra en
todo momento y con ello poder facilitar la solución de problemas sin necesidad de acudir a
obra, otorgándole mayor flexibilidad y velocidad a la misma.
1.- PERMISOS Y DERECHOS
1.1.- PERMISOS Y DERECHOS MUNICIPALES
Serán de cargo del contratista.
1.2.- PERMISOS, DERECHOS Y APORTES A SERVICIOS:
Se deben incluir todos los gastos por aprobación de planos o proyectos de
instalaciones y urbanizaciones, uniones domiciliarias, empalmes, aumento de potencia
eléctrica, aportes reembolsables o no, garantías, recepciones de obra, etc. que
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correspondan según las normas reglamentarias vigentes y acostumbradas de los
respectivos servicios que tienen tuición sobre las instalaciones y urbanizaciones que
consulta el proyecto y que sean necesarias para la entrega de la infraestructura con todos
sus permisos aprobados para su total funcionamiento. Los montos de AFR serán
cancelados por el contratista y a nombre del mandante como beneficiario del futuro o
inmediato reembolso.-
2 TRABAJOS PREVIOS
2.1 CIERROS (m²):
El contratista deberá realizar los cierros perimetrales de la obra con elementos
opacos y seguros al tránsito de peatones y personal de la obra. Los mismos deberán
asegurar el ingreso imprevistos de terceros no controlados a la obra. Así también el acceso
a la obra deberá ser un solo en lugar reconocible y de fácil de acceso, considerando control
permanente en el mismo mediante guardia que imparta e informe las condiciones de
seguridad exigidas antes de ingresar a la obra.
2.2 DEMOLICIONES (Gl):
En terreno se deberán demoler los muros de contención del terreno que deslindan
con la vereda, para de ésta forma dar acceso a las máquinas de excavación. No existen
edificaciones en el terreno, sin embargo es responsabilidad del contratista verificar ésta
situación en obra a fin de considerar cualquier demolición que se requiera.
2.3 MOVIMIENTOS DE TIERRA (m³):
Todos los que sean necesarios para obtener los perfiles, niveles y alturas
requeridas para el desarrollo del proyecto. Se podrán realizar con maquinaria pesada dónde
ello sea técnicamente posible, cuidando especialmente de no dañar estructura de
construcciones cercanas, para lo cual se deberán considerar las obras de resguardo
necesarias para tal efecto.
2.4 ENTIBACIONES, ZOCALZADOS Y REFUERZOS (ml):
En estricto según indicaciones del proyecto de ingeniería. Adicionalmente el
contratista deberá contar con la supervisión en obra de una empresa del rubro geotectónico
que lidere el proceso de excavación, y la confección de los socalzados.
2.5 EXCAVACIÓN DE FUNDACIONES (m³):
Todas las excavaciones de fundaciones se realizarán de acuerdo a lo establecido
en planos de cálculo y deberán presentar perfecta horizontalidad en su fondo, el cual,
además será perfectamente perpendicular con los planos laterales y deberá ser recibido por
el ITO antes y después de la compactación del fondo.
Estas excavaciones se ejecutarán manual o mecánicamente. Por otra parte no se aceptarán
excavaciones para fundación con filtraciones de agua o con fondos de suelo inadecuados
para la resistencia requerida (basurales, restos de construcción, pantanos, arcillosos, etc. ),
ante lo cual se deberá informar al ITO quien estudiará los pasos a seguir. La cota de sello de
la excavación será aquella, que una vez compactada, entregue los niveles indicados en los
planos y las resistencias de suelo esperadas. El fondo del sello de fundación deberá ser
recibido por el ITO, verificando la resistencia mediante ensayes de densidad que permitan
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comprobar su capacidad de soporte, todo lo cual, deberá quedar debidamente estampado
en el libro de obra.
2.6 MEJORAMIENTOS DE SUELO (m³):
Según indicaciones de proyecto de cálculo y mecánica de suelos.
2.7 RELLENOS DE EXCAVACIONES (m3):
Todos los rellenos que se efectúen entre bordes de excavación y fundaciones de
hormigón podrán iniciarse una vez retirados los moldajes (si es que se utilizan) y
entibaciones y cuando el hormigón haya alcanzado un 75 % de la resistencia especificada.
El material para estos rellenos deberá ser definido por el ingeniero calculista en base al
diagnóstico de la mecánica de suelos.
La compactación del relleno se hará por capas de espesor suelto de 15 cm. y con rodillo
vibratorio o un procedimiento manual que asegure una correcta compactación a la vez que
el hormigón de fundaciones no sufra daños y/o alteraciones en su composición o forma.
2.8 EXTRACCIÓN DE EXCEDENTES (m3):
Los excedentes de excavaciones deberán ser retirados de la obra y trasladados a
vertederos de escombros autorizados con resolución sanitaria vigente. El contratista deberá
entregar al ITO los certificados de recepción de escombros, para ser adjuntados a la
recepción definitiva.
3 OBRA GRUESA
La obra gruesa en general se ajustará a lo indicado en planos y EETT de cálculo,
en lo que se refiere a calidades, materialidades y dimensiones, pero será obligación del
contratista chequear permanentemente y de forma anticipada la concordancia de dichas
indicaciones con la realidad encontrada en terreno y con los planos de arquitectura.
Cualquier discrepancia deberá ser informada al más breve plazo al ITO.
Las indicaciones referidas a obra gruesa que a continuación se describen se deben
entender cómo mínimas, prevaleciendo siempre la más alta exigencia entre lo indicado por
arquitectura versus cálculo.
Los hormigones estructurales utilizados en adelante deberán provenir de planta
hormigonera en su totalidad, con certificado de calidad y ensayos según exigencia del
proyecto de cálculo.
Los ensayos y pruebas de materiales, se realizarán en laboratorios de institutos u
organismos debidamente autorizados para tal efecto, y serán de costas del constructor.
Con respecto a los cementos, podrán utilizarse sólo cementos nacionales, sin necesidad de
certificación. Los cementos importados podrán utilizarse previa certificación por organismos
competentes. Sin embargo, no podrán utilizarse cementos vencidos o con grumos
(producto de la humedad) que superen el 5% del peso de cada bolsa. Su almacenamiento
se efectuará en bodegas debidamente ventiladas y protegidas de la humedad, en pilas de
10 bolsas de alto como máximo y separadas entre sí a lo menos 20 cm. Se irán usando
cronológicamente de acuerdo al orden de llegada de cada una de ellas.
Los áridos serán limpios y libres de arcilla, tierra o restos orgánicos, condición que se exigirá
cada vez que llegue a obra una partida nueva. No se aceptaran áridos provenientes de
zonas marinas, se exigirá certificado de procedencia de la arena.
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El ripio y la arena se acopiarán por separado evitando contaminaciones y exposiciones a la
humedad. Para hormigones armados no se aceptarán ripios de diámetros mayores da 20
mm. y para hormigones en masa no mayores de 50 mm. Para todos los elementos que se
indiquen terminados con hormigón lavado, se deberán considerar áridos chancados
(ángulos de canto vivo) no mayores a ¾”.
Con respecto al agua a utilizar será potable y en caso de almacenamiento se cuidará que
los recipientes no aporten residuos oleosos, ácidos, alcalinos u orgánicos.
El acero a utilizar será nacional y de calidad según la indicada en los planos de ingeniería.
No se aceptarán aceros oxidados o recuperados de otras obras o de la misma.
Las amarras en las enfierraduras serán con alambre negro nº18, no aceptándose otro, ni
mucho menos soldaduras, salvo que los planos de ingeniería lo especifiquen. Se
almacenará separado del suelo a lo menos 10 cm. y previo a su utilización se limpiará con
escobilla de acero todos los residuos ajenos a su composición original.
Los moldajes o encofrados deberán ser de acero (o placa tablero nueva tipo Tulsa), como
asimismo las alzaprimas y elementos de unión y fijación, los que deberán garantizar que
durante el hormigonado, tiempo de curado, y descimbre mantendrán la resistencia
necesaria para dar correcta forma a los elementos hormigonados. No se aceptarán
moldajes abollados, averiados o deformados por el uso excesivo.. Se aceptará el uso de
desmoldantes líquidos en los encofrados, siempre y cuando no alteren la formación, color,
textura y resistencia de los elementos a hormigonar. La existencia de tuberías que deban ir
embutidas será considerada en los moldajes, no aceptándose posteriores demoliciones
parciales por éstos efectos.
Finalmente todas las enfierraduras se ejecutarán en estricto de acuerdo al diseño
establecido por los planos de ingeniería y previo a ser hormigonadas deberán contar con la
aprobación del Ingeniero o de la ITO, debidamente registrada en el libro de obra.
3.1 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
ALCANCE
En ésta partida se indican elementos de hormigón armado, fabricados con
hormigón premezclado proveniente de plantas proveedoras certificadas. El hormigón se
deberá proveer en calidades, resistencias y conos indicados en proyecto de ingeniería.
No se aceptará la preparación a mano y pala o betonera mecánica en obra. Los hormigones
que se verifiquen disgregados o con nidos que superen el 5% de la superficie del elemento
luego del descimbre, deberán ser demolidos y re-ejecutados a costas del contratista sin
considerar en ello aumento de plazos posible.
3.1.1.- Muros de contención
En hormigón armado según detalles de planos de estructura. El sistema de
excavación, contención y socalzado deberá ser propuesto por el contratista a fin de que éste
evalué la opción más conveniente en términos de seguridad y velocidad. Se debe tener en
consideración que no se deben intervenir o afectar los predios vecinos y que por tanto
cualquier situación que derive de ello deberá ser manejada en exclusiva por el contratista
sin afectar los plazos y costos de la obra. El mandante del proyecto no puede verse
afectado por litigios de ningún tipo con los vecinos por lo que es estrictamente necesario
tomar las precauciones que correspondan.
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3.1.1.1.- Hormigón para muros de contención (m³):
3.1.1.2.- Enfierradura para muros de contención (Kg):
3.1.1.3.- Moldaje para muros de contención (m2):
3.1.2.- Fundaciones
Las fundaciones se consultan corridas y en zapatas o dados. Se ejecutarán en
hormigón armado de acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones de ingeniería en
cuanto a resistencia, dosificaciones, enfierraduras y dimensiones. Como también en lo
referido a mejoramientos de suelo y sello. Para esta partida se deberá tener en cuenta las
recomendaciones de la Mecánica de suelos.
3.1.2.1.- Armaduras de fundaciones (Kg):
La enfierradura se considera ejecutada en estricto de acuerdo a los diámetros y
distanciamientos indicados en planos de estructuras. Se utilizará acero en barras estriadas
de construcción tipo CAP o Gerdau Aza de calidad no inferior a A63-42H. Los
recubrimientos serán al menos de 20 mm, utilizando para ello rodelas separadoras de PVC.
El amarre de la enfierradura se ejecutará sólo con alambre recocido BCC calibre BWG Nº
18.
3.1.2.2.- Hormigón para emplantillados y rellenos (m³):
El hormigón empleado en emplantillados y rellenos entre sello de fundación y
zapata será el indicado en planos de ingeniería, con un espesor mínimo de 10 cm. y deberá
ser alisado y nivelado adecuadamente luego de su colocación, asegurando una total
horizontalidad del sello final.
3.1.2.3.- Hormigón para fundaciones (m³):
El hormigón empleado para fundaciones será el indicado en planos de cálculo y en
ningún caso será inferior a un H 30 de 90% de confiabilidad. Se deberá adicionar hidrófugo
Sika 1 a la mezcla según las dosificaciones indicadas por el fabricante.
Previo al hormigonado se verificará que en el replanteo de los ejes de fundaciones no se
hayan producido errores acumulativos y que los sello de las excavaciones estén libres de
material suelto o removido. En ésta partida se considera incluido hormigonar contra terreno,
pero de ser necesario y estar indicado en proyecto de cálculo se considerará incluido el
moldaje y la enfierradura.
3.1.2.4.- Hormigonado y curado de fundaciones (m2):
A parte de lo indicado en la Nch 172, y las notas al inicio del capítulo “obra gruesa”,
se considerará una adecuada humectación de las paredes y fondos de las cavidades y
moldajes. Se hormigonará en capas sucesivas de no más de 40 cm. con un vibrado entre
cada una, empleando vibrador de inmersión.
El vaciado del hormigón podrá efectuarse directamente, desde las carretillas a una altura no
superior de 1 m para evitar la disgregación, en caso de que la fundación exceda en su altura
dicha medida, el contratista deberá confeccionar tarimas de vaciado dentro de la fundación.
Previo al hormigonado se deberán colocar todas las estructuras, anclajes y otros que deban
quedar embebidos en el hormigón, ya que no se aceptarán posteriores demoliciones
parciales de la fundación para estas tareas.
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Las fundaciones continuas o corridas deberán hormigonarse totalmente de una sola vez.
El curado del hormigón se ajustará a lo señalado en la norma antes indicada y siempre
resguardando de evitar que no se exponga a fríos o calores intensos, como también a
excesos de agua.
3.1.2.5.- Colocación de tuberías (Gl):
En los lugares por donde deban pasar tuberías, ductos e instalaciones, se
dispondrán previos al hormigonado tubos de PVC que serán un 25% más grande del
diámetro de la tubería que por ahí pasará. En ningún caso se dispondrán tuberías con un
diámetro mayor a la cuarta parte (1/4) de la altura de la fundación.
El contratista deberá proteger las pasadas con membranas hidrófugas por el contorno, de
manera de evitar pasadas de napas desde un lado a otro de la fundación. Se utilizarán
membranas Sika asfalto RA-85 u otra de calidad superior certificada.
3.1.3.- Sobrecimientos:
Estos serán de hormigón armado según dimensiones y especificaciones de los
planos y detalles de ingeniería. Las dimensiones allí indicadas serán las mínimas, pues si el
terreno presenta variaciones de nivel, éstas deberán ser absorbidas por el sobrecimiento.
3.1.3.1.- Enfierradura de sobrecimientos(Kg):
de construcción tipo CAP o Gerdau Aza de calidad no inferior a A63-42H. Los
recubrimientos serán al menos de 20 mm, utilizando para ello rodelas separadoras de PVC.
El amarre de la enfierradura se ejecutará sólo con alambre recocido BCC calibre BWG Nº
18.
3.1.3.2.- Moldajes de sobrecimientos (m²):
Serán de acero en tamaño y forma adecuada a su geometría, resistencia,
autosoportación y conformación durante el hormigonado y posterior curado. Deberán
considerar todos los elementos de fijación y soporte que se requieran para asegurar un
correcto confinamiento del hormigón, dimensionamiento y geometría del elemento.
3.1.3.3.- Hormigón de sobrecimientos (m3):
Se ejecutarán con hormigón según indicaciones de proyecto de cálculo pero en
ningún caso será inferior a un hormigón H30 y adicionando a la mezcla hidrófugo Sika 1,
según las dosificaciones indicadas por el fabricante.
3.1.4.- Radieres (m²):
3.1.4.1.- Radieres carga normal (m²):
Se consultan en algunos sectores pisos del nivel zócalo salvo que ingeniería
indique exigencias mayores a las siguientes, en cuyo caso prevalecerán las de mayor
exigencia entre arquitectura e ingeniería.
Todos estos pavimentos, con o sin pendiente superficial, deberán ejecutarse en 15 cm. de
espesor y según las siguientes indicaciones de dosificación: hormigón premezclado con
resistencia a la compresión de 200kg/cm² y a la flexotracción de 4.5kg/cm², y tendrán una
terminación superficial según se requiera para cada tipo de pavimento.
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Inmediatamente después que las operaciones de terminación de superficie se comenzará
con el proceso de curado mediante la utilización de un geotextil tipo op30 saturado con agua
por 10 días; una vez cumplidos los días de curado se deben retirar inmediatamente las
cubiertas sin permitir que se produzca secado diferencial.
El período mínimo de curado continuo será de 10 días. Este valor puede ser aumentado si
así lo considera necesario la ITO sin derecho a reclamo de costo adicional por parte del
contratista.
3.1.4.2.- Radieres armados (m²):
Se consulta en el nivel zócalo en los sectores de pisos de estanques, salas de
equipos, rampa y estacionamiento. Serán radieres armados en espesor de acuerdo a lo
indicado en proyecto de estructuras y según las siguientes indicaciones de dosificación:
hormigón premezclado con resistencia a la compresión de 300kg/cm² y a la flexotracción
de 4.5kg/cm², un nivel de confianza de 90%, tamaño máximo del árido 20mm, una docilidad
de 10cm (asentamiento de Cono de Abrams), llevarán malla metálica continua de retracción
ACMA C188 en el tercio superior y tendrán una terminación superficial lisa platachada.
Inmediatamente después que las operaciones de terminación de superficie se comenzará
con el proceso de curado mediante geotextil tipo op30 saturado con agua por 10 días; una
vez cumplidos los días de curado se deben retirar inmediatamente las cubiertas sin permitir
que se produzca secado diferencial.
El período mínimo de curado continuo será de 10 días. Este valor puede ser aumentado si
así lo considera necesario la ITO sin derecho a reclamo de costo adicional por parte del
Contratista.
3.1.5.- Gradas Hormigón (m³):
Cada huella tendrá un ancho mínimo de 30 cm. y la contrahuella no podrá exceder
los 18 cm de alto terminado. Las gradas se confeccionarán sobre base estabilizada y
escalonada para impedir el escurrimiento o desmoronamiento de la base soportante y todas
las series de gradas tendrán una fundación 20 x 40 cm. de término con una cadena armada
de 4Æ 12 + EÆ 6 @ 20 cm.
3.1.5.1.- Enfierradura de gradas (Kg):
Según proyecto de cálculo o aclaración de éste en terreno.
3.1.5.2.- Moldajes de gradas (m²):
Se confeccionarán con placa terciada o moldaje metálico, considerando en su
dimensionamiento el espacio para los revestimientos indicados.
3.1.5.3.- Hormigón de gradas (m3):
Las gradas se confeccionarán en hormigón H30 como mínimo y se dimensionarán
de acuerdo a planos de detalles, considerando los revestimientos indicados y las alturas
referidas.
3.1.6.- Losas:
3.1.6.1.- Losas Hormigón armado (m2):
Se consulta losa de hormigón armado H25 mínimo, en espesores y geometría
indicada en planos y EETT de ingeniería. Se deberán consultar una a una la ejecución de
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las contraflechas adecuadas según informe escrito del ingeniero calculista, para la correcta
autonivelación de las mismas post desmoldar. Las losas que correspondan a losas
exteriores (es decir que queden a la intemperie) deberán considerar Adición de hidrófugo
Sika1 y curado bajo agua, para asegurar su impermeabilidad, más allá de las
consideraciones relativas a las membranas de impermeabilización que se indican más
adelante.
3.1.6.2.- Enfierradura de losas (Kg):
de construcción Gerdau Aza de calidad no inferior a A44-28H. Los recubrimientos serán al
menos de 20 mm, utilizando para ello rodelas separadoras de PVC. El amarre de la
enfierradura se ejecutará sólo con alambre recocido BCC calibre BWG Nº 18.
3.1.6.3.- Moldaje de losa (m²):
Para moldajes de losas sólo se podrán utilizar moldajes de acero en las más
grandes dimensiones posibles, previamente revisados y chequeados por el ITO y el
contratista.
Se pondrá especial cuidado en que los niveles del moldaje de losa sea perfecto, de forma
de asegurar una losa homogénea, nivelada y sin hendiduras. Cualquier deformación en una
losa (hormigonada o por hormigonar) que a juicio de la ITO sea importante, o afecte
seriamente los niveles de carga de los enlucidos de cielo, deberá ser demolida y repuesta
sin costo para el mandante ni atraso para la obra.
Por ningún motivo se aceptarán nidos que superen en longitud o profundidad 1/3 de la
medida de espesor de losa.
3.1.7.- Muros:
3.1.7.1.- Enfierradura de muros (Kg):
de construcción de Gerdau Aza de calidad no inferior a A44-28H. Los recubrimientos serán
al menos de 20 mm, utilizando para ello rodelas separadoras de PVC. El amarre de la
3.1.7.2.- Moldajes de muros (m²):
autosoportación y conformación durante el hormigonado y posterior fraguado. Deberán
Se pondrá especial cuidado en que los plomos del moldaje de muros sea perfecto, de forma
de asegurar muro aplomado y sin hendiduras. Cualquier deformación en un muro
(hormigonado o por hormigonar) que a juicio de la ITO sea importante, o afecte seriamente
los niveles de carga de los estucos, deberá ser demolida y repuesta sin costo para el
mandante.
Por ningún motivo se aceptarán nidos que superen en longitud 1/4 de la medida de espesor
de muro.
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Los muros que sean de hormigón visto o lavado requerirán de moldajes tratados
superficialmente con los aditivos necesarios para el objetivo deseado (Sika Rugasol 200
para hormigón lavado y Sika Viscocrete 5 para hormigón visto). Se pondrá especial cuidado
en respetar las canterías señaladas en planos y no se aceptarán otras. Estos elementos no
podrán tener nidos o desaplomes, ni tampoco se podrán utilizar torniquetes de alambre de
acero que atraviesen el elemento.
3.1.7.3.- Hormigón de muros (m3):
Se consultan muros y machones de hormigón armado según indicaciones estrictas
de planos de ingeniería. Se confeccionarán con mínimo H30 el cual deberá contener áridos
de tamaño adecuado y cono suficiente según la dimensión del elemento a hormigonar, para
no crear nidos.
No se aceptarán nidos que superen en profundidad 1/3 espesor de muro. Para ello se indica
la utilización de gravilla rodada de espesor máximo 15 mm.
Las variaciones de plomo no podrán ser superiores a 4 mm en 100 cm. y toda variación
superior facultará a la ITO para solicitar su inmediata reposición a costas del contratista.
3.1.8.- Escaleras:
3.1.8.1.- Hormigón de escaleras (m2):
Se consultan de hormigón armado H30 mínimo, según indicaciones estrictas de
planos de ingeniería. Se confeccionarán con acero A44-28H y hormigón según resistencia
indicada en planos, el cual deberá contener áridos de tamaño adecuado para no crear
nidos.
3.1.8.2.- Enfierradura de escaleras (Kg):
de construcción Gerdau Aza de calidad no inferior a A44-28H. Los recubrimientos serán al
menos de 20 mm, utilizando para ello rodelas separadoras de PVC. El amarre de la
3.1.8.3.- Moldaje de escaleras (m²):
Serán de acero, en tamaño y forma adecuada a su geometría, resistencia,
Se pondrá especial cuidado en que los niveles y plomos del moldaje sean perfectos, de
forma de asegurar una escalera homogénea, nivelada y sin hendiduras.
Cualquier deformación en una losa de escalera (hormigonada o por hormigonar) que a juicio
de la ITO sea importante, o afecte seriamente los niveles de carga de los enlucidos de cielo,
deberá ser demolida y repuesta sin costo para el mandante.
No se aceptarán nidos que superen en tamaño ½ espesor de losa.
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3.1.9.- Columnas, pilares, vigas y cadenas:
3.1.9.1.- Hormigón columnas, pilares, vigas y cadenas (m³):
Se consultan de hormigón armado según indicaciones estrictas de planos de
ingeniería. Se confeccionarán con hormigón H30 cómo mínimo, el cual deberá contener
áridos de tamaño adecuado para no crear nidos.
No se aceptarán nidos que superen en profundidad 15 mm. Para ello se indica la utilización
de gravilla rodada de máximo 15 mm.
Las variaciones de plomo no podrán ser superiores a 4 mm en 100 cm. y toda variación
superior facultará a la ITO para solicitar su inmediata reposición a costas del contratista.
3.1.9.2.- Enfierradura de columnas, pilares, vigas y cadenas (Kg):
de construcción de calidad no inferior a A44-28H. Los recubrimientos serán al menos de 20
mm, utilizando para ello rodelas separadoras de PVC. El amarre de la enfierradura se
ejecutará sólo con alambre recocido BCC calibre BWG Nº 18.
3.1.9.3.- Moldajes de columnas, pilares, vigas y cadenas (m²):
Se pondrá especial cuidado en que los niveles y plomos del moldaje sea perfecto, de forma
de asegurar una columna homogénea, aplomada y sin hendiduras o marcas de cambio de
plomo (mesetas de borde).
Cualquier deformación en una columna (hormigonada o por hormigonar) que a juicio de la
ITO sea importante, o afecte seriamente los niveles de carga de los enlucidos de cielo,
deberá ser demolida y repuesta sin costo para el mandante.
No se aceptarán nidos de ningún tamaño, ni tampoco se podrán utilizar torniquetes de
alambre de acero que atraviesen el elemento.
3.2.- ESTRUCTURAS DE ACERO
ALCANCE
Serán todas en acero estructural A42-27ES y/o A37-24ES, en perfiles laminados, doblados,
pletinas lisas, extruidos, etc… Podrán existir otros distintos según requerimiento e indicación
complementaria de planos y EETT de ingeniería. No se aceptarán aceros que no sean de
esta calidad.
Todos los aceros a utilizar serán galvanizados según el siguiente procedimiento de
inmersión.
· Limpieza cáustica o ácida:
Se utiliza una solución alcalina caliente o ácida para eliminar los contaminantes
orgánicos como la tierra, pinturas, grasa y aceite de la superficie metálica. Epóxicos,
vinílicos, asfalto o escoria de soldadura deben ser eliminados con medios mecánicos antes
de galvanizar.
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· Decapado por baño ácido:
Las incrustaciones y el óxido se removerán de la superficie de acero, decapando
en una solución diluida de ácido sulfúrico caliente o ácido hidroclórico a temperatura
ambiente. La preparación de la superficie, también puede lograrse con una limpieza
mecánica pero para estos casos se debe garantizar el proceso de baño ácido.
· Inmersión en Sal Flux:
Es la etapa final en la preparación de la superficie en el proceso de galvanizado.
Esta inmersión elimina los restos de óxidos y previene que otros óxidos se formen en la
superficie del metal antes de ser galvanizado y facilita la unión del zinc a la superficie del
fierro o acero. El método para aplicar la inmersión en sal flux dependerá de si la planta
galvanizadora utiliza el proceso de galvanizado seco o húmedo. En el proceso de
galvanizado seco, el acero es sumergido en una solución de cloruro de amonio y cloruro de
zinc. El material es secado acuciosamente antes de sumergirlo en el zinc fundido. En el
proceso de galvanizado húmedo, se utiliza una capa de sales fundidas que flotan en la
superficie del zinc, por donde pasan las piezas al tiempo que entran en el baño de zinc.
· Galvanizado:
En esta etapa, el material está completamente sumergido en un baño de zinc
fundido puro. La química del baño está especificada por la American Society of Testing and
Materials (ASTM), en el estándar A123. La temperatura del baño debe mantenerse en
aproximadamente 450 grados celcius. Las piezas fabricadas se sumergen en el zinc el
tiempo suficiente para alcanzar la temperatura del baño. Las piezas deberán retirarse
lentamente y el exceso de zinc se retirará estilando, por vibración y/o centrifugado.
· Inspección del galvanizado:
El método más importante para la inspección de artículos galvanizados es el visual.
Los productos serán galvanizados de acuerdo a los estándares aceptados y aprobados por
la norma ASTM 123 97-A en cuanto a espesores mínimos necesarios para el recubrimiento
de acuerdo a distintas categorías de materiales galvanizados hasta la composición del metal
zinc utilizado en el proceso.
Luego las piezas de acero ya galvanizado serán trasladas a obra o maestranza para
comenzar la confección de los distintos elementos estructurales (cerchas, vigas, pilares,
etc.). Una vez montados y soldados se deberán reparar con aplicación de galvanizado en
frío en los puntos deteriorados mediante pintura pigmentadas con suficiente cantidad de
polvo de zinc como para que aplicadas sobre las piezas a proteger, una vez seca, formen un
recubrimiento conductor de la electricidad. La pintura zincada a utilizar deberá ser
certificada y avalada por la empresa que efectuó el galvanizado en caliente.
Es importante destacar que antes de instalar cualquier elemento sobre las estructuras de
acero, éstas deberán ser previamente tratadas con pintura anticorrosiva e intumescente en
todas sus caras y superficies hasta lograr la protección requerida por norma cuando
corresponda, la cual deberá ser certificada por el proveedor de la misma mediante ensayes
de la pintura aplicada en terreno.
Los encuentros entre elementos de acero y elementos de aluminio deberán ser
debidamente protegidos por huinchas separadoras de compriband o espuma de alta
densidad (si es que sucede).
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Las soldaduras a utilizar para serán las indicadas en EETT de ingeniería, cuidando
de no dejar uniones con cordones irregulares o sin pulir. Todas las soldaduras deberán ser
ejecutadas y posteriormente pulidas hasta lograr una geometría óptima de acuerdo a los
elementos soldados.
3.2.1.- Vigas (Kg):
Dónde se indiquen según ING.
En espesores, secciones y largos según ING.
Se consideran en ésta partida los marcos mismos, arriostramientos, anclajes, pernos y otros
necesarios para su ejecución y colocación en terreno.
3.2.2.- Pilares (Kg):
Se consideran en ésta partida los pilares mismos, arriostramientos, anclajes, pernos y otros
3.2.3.- Estructura de techumbre (Kg):
Se consideran en ésta partida los pilares mismos, arriostramientos, anclajes, pernos y otros
3.2.4.- Carpinterías especiales (Kg):
Todas las requeridas según indicaciones de detalles en planos de arquitectura e
ingeniería y las que se requieran en terreno para la correcta ejecución de todas las
estructuras de acero, soportes, refuerzos, fijaciones, anclajes, mesadas, endolados y
cualquier otro que resulte en terreno necesario para dar correcta terminación a los trabajos y
que de acuerdo a las buenas prácticas de la construcción resulten necesarias y sin que ello
implique un aumento de obra de plazo.
3.2.5.- Barandas exteriores (Kg):
En escaleras y rampas exteriores se consideran barandas compuestas por
balaustros, pasamanos y entramados de acero, en espesores, tamaños, secciones y
geometrías según planos de arquitectura. Las soldaduras se ejecutarán en obra con
cuidado de procurar una terminación pulcra y limpia de las mismas, las cuales a demás se
terminarán pulidas y enmasilladas de ser necesario.
3.2.6 Barandas interiores (Kg):
En escaleras interiores se consideran barandas compuestas por balaustros de
acero al carbono y pasamanos tubulares de acero inoxidable, todos ellos en espesores,
tamaños, secciones y geometrías según planos de arquitectura. Las soldaduras se
ejecutarán en obra con cuidado de procurar una terminación pulcra y limpia de las mismas,
las cuales además se terminarán pulidas y enmasilladas de ser necesario.
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3.3.- ESTRUCTURAS DE MADERA
3.3.1.- Rigidización de estructuras
3.3.1.1.- Placas OSB 11,1 (m²):
Para rigidización y refuerzo se considera en todos los tabiques metálicos
revestimiento de placa OSB Estándar de LP en 11,1 mm. de espesor atornillado
directamente a la estructura, mediante tornillo galvanizado roscalata de 1½” @ 25. Las
placas se dispondrán con una cantería entre ellas de 5 mm. sellada con silicona neutra. La
disposición de las placas será traslapada evitando canterías en cruz. Una vez instaladas
deberán ser protegidas apropiadamente de la humedad y sol directo para evitar
deformaciones.
3.3.1.2.- Placa OSB 18,0 (m²):
Para base de la cubierta de techo del edificio se consulta instalación de placa OSB
de 18 mm. de espesor mínimo. Se instalará directamente a costaneras de la estructura del
edificio, debiendo quedar perfectamente niveladas entre ellas y en general. No se aceptarán
hendiduras, alabeos, valles, deformaciones o topes entre placas de ningún tipo, ya que
sobre éstas se dispondrá directamente el revestimiento final, por lo que será menester del
contratista tomar todas las precauciones del caso para evitar que la estructura base
presente desniveles y que la placa una vez instalada quede expuesta a la humedad, lluvia o
sol directo que las pueda deformar. Cualquier placa o revestimiento final que acuse
deformaciones u ondulaciones deberá ser repuesta a costa del contratista.
3.3.1.3.-Placa Durock Usg (m²):
Para rigidización y refuerzo en tabiques metálicos exteriores como también en shaft
eléctricos se considera revestimiento de placa Durock USG ½” de espesor atornillado
directamente a la estructura según detalles plano ARQ029.
3.4 TABIQUERÍAS, MUROS Y ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
3.4.1 Tabiques y subestructuras metálicas (m²):
Para tabiques interiores entre recintos, exteriores de facahada en algunos casos,
como también en subestructura de soporte de revestimientos verticales varios (cenefas,
frontones, frisos y cierros falsos, shafts, etc…) se indica la utilización de estructura en base
a perfiles de acero galvanizado tipo Formacon de Formac o metalcon de Cintac, en espesor
0,85 mm., considerando montantes a una distancia no mayor a 400 mm, canal base y
superior como solera en ancho según se requiera por proyecto. Se fijarán a losa mediante
fleje de refuerzo y clavo Hilti 3” @ 25 cm. máximo. Se deben considerar todos los elementos
de fijación y unión. Los plomos y niveles deberán ser perfectos para recibir terminaciones
según detalle de planos de arquitectura.
Toda la tabiquería deberá quedar dilatada de la estructura principal del edificio, no
pudiendo anclarse entre ellas, para evitar deformaciones de la tabiquería por esfuerzo o
dilatación de la estructura principal.
3.4.2. Emparrillados de cielos (m²):
Para los cielos indicados terminados en placa de yeso cartón se requiere la
instalación de emparrillados colgados de estructura Metalcón o Formacon en base a perfiles
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de acero galvanizado 40R @ 40 cm. cómo máximo, considerando además todos los
elementos de fijación y soporte a la estructura de techo que permitan colgar el cielo
separándolo de la estructura de techo al menos 250mm.para la pasada de instalaciones
cuando corresponda. El contratista deberá rectificar y comprobar en obra la factibilidad de
las distintas soluciones, con todos los elementos metalcón necesarios para asegurar un
correcto y seguro anclaje de los cielos a la estructura de techumbre. El emparrillado debe
entregarse perfectamente nivelado. Las distancias que cada cielo deberá recorrer para
encontrar estructura dónde soportarse, deberá ser considerada para cada caso en particular
y deberá estar considerada en el valor ofertado, no pudiendo existir aumento alguno por
éste factor.
4. TERMINACIONES
4.1 CUBIERTA :
4.1.1 Panel acero zincalum (m²):
Se utilizará en su totalidad panel acero zincalum largo continuo Instapanel PV4 o
PIT 900 o Villalba PT825 cualquiera de ellas en espesor 0,5 mm. prepintado en color según
cartilla de colores. Se instalará según indicaciones del fabricante por personal certificado.
Se utilizarán sólo planchas del largo total necesario según el proyecto, no aceptándose
uniones o añadiduras de ningún tipo. Se utilizarán fijaciones en tipo y cantidad según
indicación del fabricante.
La cubierta no debe sufrir daño durante su traslado y montaje en obra. No se aceptarán
planchas con la pintura rayada, abolladas, dobladas o en su defecto cualquier falla de
geometría o color.
4.1.2 Hojalaterías:
Todas confeccionadas en acero zincalum 0,5 mm. mismo color cubierta y según
detalles y desarrollos de plano de cubierta y hojalatería. Las uniones se consideran
traslapadas con sello de SikaFlex 11FC y remachados o emballetados. La presentación de
las hojalaterías será especialmente cuidadosa en sus alineaciones, geometría, remates y
uniones.
Se deben considerar los siguientes:
4.1.2.1 Canales de agua lluvia (ml).
Desarrollo según detalle y requerimiento final en obra. Con traslapo mínimo de 20
cm. en el avance horizontal, montadas sobre estructura de soporte definida por la misma
estructuración del tijeral o alero. Se considera escondida tras el tapacán pero en el exterior
del edificio. Serán de funcionamiento por rebalse.
En: Remate horizontal de faldones inclinados.
4.1.2.2 Forros de contramuros (ml).
Desarrollo según detalle y requerimiento final en obra. Traslapo mínimo de 15 cm.
En: Encuentro de cubiertas con paramentos verticales.
4.1.2.3 Botaguas y cortagoteras (ml).
Desarrollo según detalle y requerimiento final en obra
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4.1.2.4 Forros de coronación o terminación (ml)
Desarrollo según detalle y requerimiento final en obra, con remate cortagotera. Traslapo
mínimo de 15 cm.
En: Encuentro de bordes inclinado de cubiertas con paramentos verticales y/o tapacanes.
4.1.2.5.-Forro de Tapacanes sin Canal (ml):
Según punto 4.7.2.
En: tapacanes no cubiertos por canal de aguas lluvia.
4.1.3 Bajadas de aguas lluvias (ml):
Se consultan según dimensiones y ubicaciones entregadas por proyecto de
especialidad evacuación aguas lluvia, fabricados en PVC hidráulico embutidos en el muro
de hormigón de la caja de escala. Por tal razón deberá considerarse de un solo tramo en lo
posible y con uniones pegadas con adhesivo PVC y selladas con huincha americana.
Durante el proceso de hormigonado debe ponerse especial cuidado en que los ductos no
sufran deformaciones, desvíos o daño estructural, que altere su impermeabilidad.
4.1.4.- Escotilla de techo (UN):
Se utilizará escotilla de techo marca Sasec o equivalente técnico.
Debe considerar las siguientes características:
- Cerrojo de cierre por golpe para trabajos pesados.
- Aldabas de candado interiores
- Brazo de retención en posición abierta.
- Cubierta y borde aislados.
- Herrajes anticorrosión.
- Empaquetadura de caucho EPDM extruida adherida permanentemente al lado inferior
de la cubierta.
- Refuerzos acanalados interiores.
- Resortes de compresión.
- Borde aislado con sistema de vierteaguas superior y posi-flash.
En: Según lo indicado en planta de cubierta.
4.1.5.-Salida de Ventilaciones (Un):
Incluye todas las salidas de ventilaciones, de recintos, alcantarillados, humos y
vapores sobre la cubierta, con mantos, ductos y sombreretes cilíndricos perfectamente
afianzados y sellados. Sólo en caso de ductos de humos se indica aumentar espesor a 0,8
mm. Las mantas de protección se desarrollarán en terreno según largos requeridos en obra.
En : Cubiertas de techo.
4.1.6.-Gárgolas (UN):
Se consideran como rebalse en caso de emergencia de la canal de agua lluvia
central. Se ejecutará en acero galvanizado en caliente espesor 1 mm. Según geometría de
planos de detalle respectivo.
4.2 AISLACIONES:
Se consulta aplicar sistema de envolvente térmico continuo de alta eficiencia o EIFS, en
base a placas homogéneas de poliestireno expandido (PE) de densidad alta, adheridas a
todo el perímetro del edificio. Para ello se utilizará sistema adhesivo y de terminación
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Termoplac de Solcrom siguiendo indicaciones estrictas del fabricante. Las placas PE se
pegarán a los muros o losas o bien en el caso de los radieres y fundaciones o muros contra
terreno se dispondrán contra éste.
4.2.1 Aislación térmica cielos y cubierta (m²):
Planchas PE de 150 mm. de espesor, densidad 35 Kg/m3 (pues se transitará
eventualmente directo sobre ésta), adheridas a losa mediante Termoplac Solcrom. No
considera terminación superficial de ningún tipo.
4.2.2. Aislación térmica de muros y tabiques perimetrales (m²):
Planchas PE de 50 mm. de espesor, densidad 20 Kg/m3, adheridas a muro
estucado o perfectamente liso después de desmoldado mediante Termoplac Solcrom. Se
terminará con malla Termoplac y pasta determinación en 2 manos. Se incluye esquinero
PVC con malla Supercorner en todos los cantos y vértices de los muros. Se debe considerar
aplicar doble malla hasta en todo el perímetro de los niveles 1 y zócalo expuestos a golpes
por peatones o vehículos. Existe sector con aislación térmica de mayor espesor que debe
ser considerada según detalle de plano ARQ.041.
4.2.3. Aislación térmica de fundaciones y muros contra terreno (m²):
Planchas PE de 70 mm. de espesor, densidad 35 Kg/m3, dispuesta directamente
contra terreno, polietileno o membrana de por medio según corresponda. Asegurar la
correcta disposición de las planchas entre ellas, de forma de evitar nidos de aire en la unión
de una con otra.
4.2.4. Aislación térmica de losas inferiores (m²):
Planchas PE de 50 mm. de espesor, densidad 20 Kg/m3, adheridas a losa
estucada o perfectamente lisa después de desmoldado mediante adhesivo spray Articol
807. Se terminará con malla Termoplac y pasta determinación en 2 manos. Se incluye
esquinero PVC con malla Supercorner en todos los cantos y vértices.
4.2.5.-Aislación Acústica Tabiques (m²):
Se consulta como aislación acústica de tabiques interiores, la colocación de Fibra
de vidrio tipo Aislánglass o superior, rollo libre continuo, sin papel de 80mm de espesor y
densidad 14 Kg/m3. Deberá cubrir toda la superficie de los tabiques.
Especial cuidado se tendrá con la instalación eléctrica en tabiques, ya que ésta no
deberá crear nidos o bolsones de aire, por lo que se recomienda realizarla sobre éstas.
En: todos los tabiques interiores.
4.2.6.-Aislación Térmica y acústica en Rollo 40mm.(m²):
Aislante térmico y absorbente acústico, papel una cara, de Aislán o similar calidad,
de 40 kg/m3 de densidad aparente y espesor 40mm
Se dispondrá enrollada alrededor de los ductos de ventilación y de descarga de
alcantarillados para efectos acústicos y alrededor Los elementos estructurales que generen
continuidad entre la losa de cielo y la cubierta, según se indica en cortes constructivos, para
efectos térmicos. En todos los casos se considera envolver los tramos tanto verticales cómo
horizontales o inclinados utilizando alambre galvanizado Nº18 o más delgado, sin apretar en
exceso de forma que la colchoneta mantenga su espesor nominal.
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Se incluye en ésta partida la lámina de polietileno de 0,2 mm. que posteriormente deberá
envolver el ducto por sobre la lana de vidrio. Se fijará con cinta adhesiva, sin comprimir la
fibra de vidrio.
En: todos los ductos de alcantarillado y ventilación en toda la longitud del mismo al interior
del edificio y alrededor de la estructura metalcón vertical y diagonal que conforma la
cubierta, según se indica en cortes constructivos
4.3 IMPERMEABILIZACIONES:
4.3.1 Selladores superficiales (m²):
Para todos los estucos exteriores, interiores de zonas húmedas y sobrecimientos,
se utilizará Solcrom QHC aplicado según indicación del fabricante o proveedor.
4.3.2. Hidrófugos (m³):
Se incorporarán a los amasados de hormigón para sobrecimientos, radieres,
mezclas de mortero de pega, de estucos exteriores e interiores de zonas húmedas y rasgos
de ventanas, hidrófugo Sika 1 en proporciones indicadas por el fabricante.
4.3.3. Imprimantes (m²):
Baños, duchas y zonas húmedas, previa aplicación de revestimientos y
pavimentos consultan la aplicación en toda la superficie de la losa de los recintos de dos
capas de SikaTop 107 Flex, retornando en 60 cm por todas las paredes laterales. Se
pondrá especial cuidado en la aplicación homogénea y continua sin dejar nidos sin cubrir.
4.3.4. Membranas para losas (m²):
Sika Plan 15G, instalada por técnico autorizado Sika, con sistema y materiales
adhesivos recomendados por el fabricante. Se deberán considerar todos los retornos
necesarios en los muros y ductos, de forma de asegurar una correcta estanqueidad. Una
vez instalada la membrana deberá suspenderse todo tránsito por ella.
En: Todas las losas expuestas a lluvia.
4.3.5.- Membranas para muros contra terreno (m²):
Sika Plan 15G, instalada por técnico autorizado Sika, con sistema y materiales
adhesivos recomendados por el fabricante. Se deberán considerar todos los retornos
necesarios en los muros y ductos, de forma de asegurar una correcta estanqueidad. Una
vez instalada la membrana deberá suspenderse todo tránsito por ella.
4.4 ACABADOS Y REVESTIMIENTOS DE MUROS
4.4.1 Estucos exteriores (m²):
Se considera estucar exteriormente todos los elementos de hormigón armado del
edificio. Serán de 20 mm. de espesor como máximo y se ejecutarán con mortero de
cemento y arena en proporción 1: 3 en volumen. Se consulta terminación a grano perdido,
perfectamente aplomado, sin ondulaciones ni hendiduras, incluyendo todas las canterías,
brocales, frisos y elementos decorativos indicados en fachadas.
No se aceptarán estucos cuarteados, soplados o arrebatados por mal curado. Para lo cual
además se deberá añadir a las mezclas de estucos CAVE FIBRAS monofilar de 6 y 12 mm
de Caprolan RC, en proporción indicada por el fabricante.
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4.4.2 Estucos interiores (m²):
Se estucarán interiormente todos los elementos de hormigón como pilares, vigas,
cadenas, columnas, muros de hormigón armado y albañilerías. Serán de 25 mm. de espesor
como máximo y se ejecutarán con mortero de cemento y arena en proporción 1: 2,
agregando Sika 1 sólo en estucos de baños y zonas húmedas.
Se terminarán a grano perdido y empastado, excepto en muros que recibirán porcelanatos,
en los que se terminará con estuco peinado.
No se aceptarán estucos cuarteados, soplados o arrebatados por mal curado. Para lo cual
además se deberá añadir a las mezclas de estucos CAVE FIBRAS monofilar de 6 y 12 mm.
de caprolan RC, en proporción indicada por el fabricante.
4.4.3 Celosías
4.4.3.1 Celosía Aeroscreen, Hunter Douglas (m²):
Se consulta celosía Aeroscreen paso 150 microperforada de Hounter Douglas
fabricado en aluzinc de 0,5 mm. combinando 3 colores según patrón de instalación del plano
ARQ 12. Se consulta instalado de manera móvil motorizada. En ésta partida deben
considerarse todos los accesorios necesarios para su correcta instalación. Los colores
preliminares son: Mandarina 7271, Blanco nieve 7000 y Azul oscuro 7019, todos con
terminación Brillo 45%.
Instalación de acuerdo a recomendaciones del fabricante.
4.4.3.2 Celosías C-23, Hunter Douglas (m²):
Se consulta celosía C-23E de Hunter Douglas, fabricado por paneles de aluzinc
termoesmaltados, para los laterales de la cubierta, para mantener ventilado el entretecho,
esta se dispondrá según estricta indicación del fabricante y patrón de diseño indicado en
plano ARQ19.
4.4.3.3.- Celosías de Recintos en Puertas (Un):
Rejillas de ventilación, montadas y ensambladas en puertas de placa de cada
recinto, confeccionadas íntegramente en madera de Mara clara, bordes terminados con
junquillo de mara, de 9 x 32mm. o según diseño en plano.
En: todos los recintos sin ventilación exterior y otros que indican puerta con celosía.
4.4.4 Porcelanatos (m²):
En todos los muros de todos los baños y zonas húmedas se consulta revestimiento
porcelanato de Pizarras Ibéricas Blanco BS formato 30 x 60 cm. terminación brillante
Se instalarán apaisados con adhesivo porcelanato de Pizarras Ibéricas y con
canterías fraguadas de 1 mm.
Los porcelanatos cubrirán toda la altura de los muros incluyendo los dinteles y
vigas, manteniendo una cantería de 1 cm con el cielo. Todas las esquinas y vértices abiertos
se rematarán con esquinero acero inoxidable AISI 314 de 15*15 mm.
4.4.5 Espejos (m²):
Se considera en todos los baños, montados en marco de aluminio blanco Indalum
5330 con burlete de santoprene. El muro en el cual va el espejo no se exceptúa de tener
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revestimiento porcelanato por detrás del espejo. El espejo irá montado a muro revestido
mediante huincha doble contacto o SikaFlex 11FC de montaje en cantidad suficiente para
asegurar su correcto anclaje al muro.
Irán a lo largo del muro de los vanitorios desde 1.00m. del nivel de piso terminado o bien
según modulación de planos de forma que exista coincidencia con las líneas de los
revestimientos de muro, sin deformaciones o defectos. No se aceptaran defectos en sus
superficies y bordes.
4.4.6 Placa yeso cartón XR (m²):
Como revestimiento interior tabiques metálicos interiores, se consideran revestidos
con placa de yeso cartón Volcanita XR de Volcán con borde BR de 15 mm. Las placas se
dispondrán traslapadas respecto de los cruces de la placa OSB base (ver 3.3.1) y se
atornillarán a la estructura metálica excepto en dónde se termine con pintura, en dónde
serán pegadas con adhesivo Solcrom montaje atornillando sólo en la solera inferior y
superior. La junta entre planchas se considera con huincha de papel para juntura invisible
HV1 de Volcán y retape para junturas Compuesto vinílico Volcamix de Volcán o similar.
4.4.7 Placa yeso cartón RH (m2):
Como revestimiento interior de tabiques de baños, se consideran revestidos con
placa de yeso cartón Volcanita XR tipo RH borde BR de 15 mm. Las placas se dispondrán
traslapadas respecto de los cruces de la placa OSB base (ver 3.3.1) y se atornillarán a la
estructura metálica excepto en dónde se termine con pintura, en dónde serán pegadas con
adhesivo Solcrom montaje atornillando sólo en la solera inferior y superior. La junta entre
planchas se considera con huincha de papel para juntura invisible HV1 de Volcán y retape
para junturas Compuesto vinílico Volcamix de Volcán o similar.
4.4.8 Wall Talkers (m²):
En muros de salas de reuniones destinados a operar como pizarrón o bien como
panel de proyector se instalará revestimiento Wall Talkers Erase Rite ER50 color blanco de
0.43 mm. de espesor para proyección y escritura de Las Américas Construstore. Se
instalará de muro a muro y desde el cielo al piso, guardapolvo de por medio. La instalación
se efectuará con los autoadhesivos recomendados por el fabricante sobre muros
perfectamente aplomados, lisos y homogéneos. La superficie del tabique o muro no deberá
entregar irregularidades en el plomo que se puedan evidenciar con el revestimiento blanco
Wall Talkers. Cualquier imperfección al respecto deberá corregirse. Será necesario que el
contratista chequee la compatibilidad de la terminación del muro con el adhesivo del
revestimiento.
4.4.9 Piedra pizarra (m²):
En muros exteriores del piso 1 y parte del zócalo se considera revestimiento piedra
pizarra de Pizarras Ibéricas color grafito formato 20 x 120 cm. espesor mínimo 10 mm.
Instalación apaisada horizontal con trabas a media palmeta. Se aplicará sobre EIFS
mediante adhesivo Piedra Súper de Pizarras Ibéricas previa aplicación de promotor de
adherencia Aocem 320 Piedra en la contracara de la piedra y en el muro; la aplicación
deberá hacerse al menos 24 horas antes del pegado. La piedra se entregará perfectamente
aplomada, con canterías fraguadas (mismo color piedra) de 2 a 3 mm. y sello de
terminación Maguey en base agua terminación mate propuesto por el proveedor de la
piedra.
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4.4.10 MDF enchapada de 15 mm (m²):
Para el hall de acceso en los ejes I y 10 en toda su altura, se considera como
terminación tablero MDF de 15 mm de espesor, recubierto en su cara expuesta con chapa
de madera natural color mara, esta se dispondrá sobre una placa de OSB de 15 mm, según
detalle en lámina ARQ19. Poner atención en el sentido de la veta de madera respecto del
formato de los tableros. Se consideran enchapados los cantos de cada tablero.
4.5.- PAVIMENTOS
ALCANCE
Los pavimentos deberán terminarse perfectamente nivelados en horizontal los
interiores y con alguna pendiente de escurrimiento (mínimo 1%) los exteriores.
El contratista entregará al ITO al finalizar la obra un manual de mantenimiento y aseo de
todos los pavimentos del edificio, identificando productos, marcas, proveedores,
procedimiento y periodicidad. Además deberá entregar al menos una unidad de producto de
aseo y mantenimiento por cada pavimento, suficiente para el primer mantenimiento en toda
la superficie del edificio.
Para la correcta instalación de los pavimentos se requiere que el contratista calcule los
niveles requeridos antes de confeccionar los radieres y losas. Será de su responsabilidad
dar cabida correcta a todos los pavimentos según los adhesivos, NPT´s y cargas de
adhesivos necesarias.
4.5.1 Pavimento exterior
4.5.1.1 Hormigón peinado (m2):
Para el área de estacionamiento de funcionarios se considera radier de hormigón
H20. Se ejecutarán en 10 cm. de espesor sobre base material granular de 10 cm. mínimo
compactada y estabilizada sobre terreno natural. Terminación peinado. Se consideran las
pendientes indicadas en la planimetría de pavimentos, (ARQ10) para el escurrimiento de
aguas lluvias superficiales. Las uniones entre los distintos módulos serán con cantería
profunda de 10 mm. Se solicitarán pruebas previas para VºBº de arquitecto.
4.5.1.2 Hormigón lavado (m2):
Para el patio de imputados, rampa de acceso funcionarios y rampa de acceso
público se considera radier de hormigón H20. Se ejecutarán en 10 cm. de espesor sobre
base material granular de 10 cm. mínimo compactada y estabilizada sobre terreno natural.
Terminación lavado a presión con áridos a la vista. Se consideran las pendientes indicadas
en plano de pavimentos ARQ10 y 11 para el correcto escurrimiento de aguas lluvias
superficiales. Las uniones entre los distintos módulos serán con cantería profunda de 10
mm. Se solicitarán pruebas previas para VºBº de arquitecto.
4.5.1.3 Hormigón afinado pulido + revestimiento epóxico (m2):
Para los recintos interiores del área de imputados, bodega de aseo, sala de basura
y cuarto eléctrico del nivel de zócalo, se considera radier de hormigón H20. Se ejecutarán
en 10 cm. de espesor sobre base material granular de 10 cm. mínimo compactada y
estabilizada sobre terreno natural. Terminación liso planchado grano perdido. Según ARQ.10
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4.5.2 Pavimento interior
4.5.2.1 Porcelanato
Porcelanato técnico de primera calidad todo masa espesor mínimo 10 mm. según
se indica más adelante .Colocación según diseño, partidas se darán en terreno por
arquitecto proyectista (visita terminaciones 1 o 2) sobre superficies revocadas y peinadas,
pegados con adhesivo Porcelanato de Pizarras Ibéricas o superior. Su aplicación se hará
con llana dentada vertical en muro y horizontal en contracara de porcelanato. No se
aceptarán bolsones de aire, ni palmetas sueltas, trizadas o con cualquier imperfección.
Instalación con cantería 2 mm. fraguada con fragüe color idéntico al porcelanato.
4.5.2.1.1 Porcelanato 1 (m²)
Se considera porcelanato Eliane Adhara Po, formato 80x80 cm, para todas
las bodegas, sala de computación, sala de reconocimiento del nivel del zócalo, áreas
públicas, baños y circulaciones del primer piso, circulación, bodega de insumos, kitchenette,
sala de archivos y baños del segundo nivel, secretaria, baños y circulación del tercer nivel.
4.5.2.1.2 Porcelanato 2 (m²)
Se considera porcelanato Eliane Street Sand Na, formato 45x90cm, para
la terraza del primer nivel. Se considera pegado sobre membrana de impermeabilización.
4.5.2.1.3 Porcelanato Antideslizante (m²)
A comienzos y términos de escalera interior, se considera porcelanato
Eliane Adhara Po, formato 80x80 cm con perfil aluminio Nº 0104, instalado según detalle
plano ARQ.10,11,12 y 13
4.5.2.2 Piso vinílico madera Art tile
No deberá ir pavimento sobre las juntas de dilatación.
El adhesivo a emplear para pegar las palmetas de vinil asbesto, PVC y plásticos vinílicos
deberán ceñirse a las normas entregadas por los fabricantes. Será instalado sólo por el
proveedor sobre radier o losa perfectamente afinado, nivelado y retapado con adhesivos
Armstrong S515 o S700 o equivalente técnico. Cualquier imperfección en la superficie del
piso terminado dará motivo para su inmediata reposición a costas del contratista. La
sobrelosa de estos recintos deberá considerar aditivos autoniveladores de forma de
asegurar una perfecta nivelación de la superficie. Antes de pegar el piso deberán haber
transcurrido los plazos suficientes para asegurar que los hormigones de la losa, radier y
sobrelosa se encuentren secos, considerando para ello 30 días por cada 1 cm. de espesor,
no es recomendable apurar el secado con la aplicación de calefacción central (en caso de
estar operativa). El pegado deberá realizarse sobre radier a temperatura ambiente. Como
alternativa a los plazos indicados se podrá verificar la humedad del substrato con un
Hidrómetro, midiendo la humedad a nivel de 20 mm. de penetración desde la superficie. El
trabajo de pegado se podrá realizar con una humedad efectiva inferior al 6%.Se deberá
entregar limpio y encerado con producto indicado por el fabricante.
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4.5.2.2.1 Vinilico de madera (m²)
Para todas las oficinas de todos los niveles se considera piso vinílico Art
Tile instalado trabado en tercios. Se deberá presentar al arquitecto para aprobar en terreno.
Marca : Dongshin Art Tile
Modelo : Duo Line
Color : Merbau AB 6711
Espesor : 3,0 mm
Espesor capa de uso : 0,5 mm.
Formato : 180 x 920 mm.
4.5.2.3 Limpiapiés (m²)
Considerar limpiapiés embutido modelo Mat Tek de Kalpakian.
4.5.2.4 Cubrejuntas de pavimentos (ml):
Para todos los cambios de pavimentos se consulta cubrejunta de aluminio
Moldumet modelo Omega de 10 x 20 mm. color aluminio mate.
4.6 Gradas:
4.6.1 Gradas de Escalera (ml):
Todas las gradas que correspondan a escaleras interiores serán confeccionadas en
huella y contrahuella con palmeta porcelanato ídem partida 4.5.2, y nariz de grada
Moldumet modelo doble de 57 x 11 mm con PVC incorporado color gris (no negro).
4.6.2 Gradas de hormigón lavado (ml):
Todas las gradas exteriores serán desarrolladas con hormigón lavado
confeccionado con hormigón H25 y gravilla de canto rodado de tamaño máximo ¼”. Los
cantos de las gradas deben tener chaflán de 2 cm. Se terminarán con sello epóxico incoloro.
4.7 CIELOS
4.7.1 Enlucido Yeso (m²):
Se consulta su aplicación en todos los cielos bajo losa de hormigón.
Base de mortero de cemento y una segunda capa de mortero de yeso calcinado, con
espesor mínimo de 10 mm.
Mortero de cemento dosificación cemento=arena = 1:3 para la capa de adherencia y 1:4
para la capa de terminación.
Mortero de yeso calcinado, con arena silícea, exenta de arcilla; agua cal o agua de
amasado mejorada con cola de carpintero u otro adhesivo equivalente.
El mortero de yeso se terminará con un afinado a yeso blanco puro y luego se pintará.
4.7.2 Panel aluminio compuesto (ACP) (m²):
Se utilizará en revestimiento de cielos de aleros y tapacanes cubierta revestimiento
de Aluminium composite panel Alucobond de CG Chile de origen alemán, espesor 4 mm.
aluminio ambas caras, color cara vista por definir. Se instalará pegado directamente sobre
placa OSB 18,1 mm. sin canterías y de una sola pieza. La instalación sólo podrá ser
ejecutada por el proveedor con personal altamente calificado y certificado. Los adhesivos a
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utilizar para montaje de ACP serán los recomendados por el proveedor y deberán ser
aplicados al 100% de la superficie en contacto, no permitiéndose aplicaciones puntuales.
444444 Yeso Cartón RH (m²):
Para baños se consulta cielo placa yeso cartón RH de 15 mm. borde rebajado para
pasta y huincha. Se instalará atornillada a parrilla de cielo confeccionada con perfiles omega
montante 40R de Metalcón o similar, distanciamiento máximo @ 40 cm. Se exigirá nivel
parejo y homogéneo, empaste y retape de tornillos.
444444 Yeso Cartón RF (m²):
Para ciertos recintos según plano de cielos y como borde de cielos modulares se
consulta cielo placa yeso cartón RF de 15 mm. borde rebajado para pasta y huincha. Se
instalará atornillada a parrilla de cielo confeccionada con perfiles omega montante 40R de
Metalcón o similar, distanciamiento máximo @ 40 cm. Se exigirá nivel parejo y homogéneo,
empaste y retape de tornillos.
444444 Cielo colgado acústico (m²):
Según plano de cielos se considera en todas las oficinas cielos modulares de 61*61
cm. colgados con sistema de estructuración sistema Seismic RX de Armstrong con perfilería
HD para exigencias tipo F según IBC y norma ASTM 635. Considera palmetas Techstyle y
perfil oculto.
4.7.6 Cielo madera (m²):
Según plano de cielos se considera en hall central aplicaciones de MDF 15 mm.
Enchapado en Mara clara de Reperf Valdivia ídem puertas. Terminación laca semibrillo
aplicada en fábrica. Incluye todos los tapacantos enchapados. Poner atención con sentido
de la veta regirse según planos.
4.7.7 Losa enlucida (m²):
Para cielos de zona de calabozos, recintos de servicio sanitario, sala de
reconocimiento, bodegas de archivos se considera losa de hormigón armado enlucida,
empastada y pintada, con 3 manos de pintura esmalte poliuretano color blanco ídem
paredes.
4.7.8.- Complementos de cielos
4.7.8.1.- Escotillas en cielos (UN):
Escotillas de registro al entretecho, de 70 x 120 cm. de paso libre, para la
instalación de escalera de techo Fakro, retráctil y desplegable. Deberá quedar nivelada con
el cielo y presentar terminación inferior ídem al cielo. Considera bastidores y marco de
perímetro más todos los refuerzos necesarios para su correcta operación.
En: Tercer nivel, frente a ascensor (según se indica en planta de arquitectura).
4.7.8.2.- Escalera retráctil (UN):
Para acceso a entretechos, se considera la instalación de escalera de techo de
accionamiento telescópico mediante fuelles metálicos tipo tijera, marca Fakro, modelo LST,
código FLST-0100 o equivalente técnico.
En: Tercer nivel, frente a ascensor (según se indica en planta de arquitectura).
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4.8.- REMATES
ALCANCE
En este ítem se indican las características de todos los remates diseñados para la obra, sin
embargo, el contratista deberá considerar dentro de este ítem todos los remates derivados
de la construcción que no han podido ser detallados en las presentes EETT, ya sea por qué
no se esperaban o por que resulten en obra por otras razones, e incluso todos aquellos que
se requieran para dar buena presencia a las terminaciones de la obra y sean parte de las
buenas prácticas constructivas.
4.8.1 Cornisas (ml):
En todos los recintos que consulten cielo de volcanita, se debe considerar además el remate
de la unión cielo muro mediante una cornisa recta de pino finger, o MDF de 35 x 35 mm.
Se instalarán clavadas con puntas de 2” y se exigirá un perfecto alineamiento de dichas
molduras, no aceptándose molduras con malos cepillados, nudos o alabeos.
En cielos de losa se consulta cantería de 15 x 15 mm.
4.8.2 Guardapolvo madera (ml):
Se consulta como remate en todos los encuentros piso PVC con muro. Será MDF
enchapado Mara clara de Reperf Valdivia perfil recto y canto superior con chaflán en formato
100 x 22 mm. Se fijará con adhesivo de montaje en todo el largo y un tornillo y tarugo @
150 cm.
4.8.3.-Guardapolvo de Porcelanato (ml):
Porcelanato ídem modelo piso que corresponda. Se instalará considerando que el
borde de fábrica deberá quedar a la vista y el borde cortado hacia la unión con el piso.
Instalados contra muro con adhesivo Sika Flex 11FC.
Deben cubrirse también los espesores de muros.
Dimensiones = 10x120 mm.
En: recintos con piso porcelanato.
4.8.4 Shafts (m²):
Se consultan shafts falsos para ocultar ductos de ventilación, extracción, aguas
lluvia y otros. Estos serán confeccionados según detalles particulares de planos, pero en
general serán tratados en tabiquería volcometal con Durock cement Board 1/2” de USG,
todo revestido, aislado y con terminación según corresponda al elemento. Según detalle tipo
ARQ.027.
4.9.-ARTEFACTOS SANITARIOS
4.9.1 Inodoros con Fluxor (UN):
Se consulta taza de porcelana vitrificada blanca, para fluxor expuesto, tubo curvo
de alimentación de agua horizontal, implementado para funcionar con fluxor descarga 4
litros. Modelo Widder, código JB2007301 de Wasser o equivalente técnico.
Complementado con:
-Fluxor expuesto descarga curva, con membrana autolimpiante código Z6010VCDZ de
Wasser o equivalente técnico.
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-Juego de fijación para WC Wasser, código JB2007112 de Wasser o equivalente técnico.
-Spud de unión WC para fluxor de 1 ½”, código HB2006700 de Wasser o equivalente
técnico.
-Hilo de soldar para fluxor de 1”, código HB2006701 de Wasser o equivalente técnico.
-Mango conexión WC, diámetro 90mm recto Modelo Tube de Wasser para salida horizontal
o equivalente técnico.
-Asiento aro partido y tapa para WC Widder, código 806923104 de Wasser o equivalente
técnico.
Nivel zócalo: Baños Gendarmes y Baño auxiliares
Primer Nivel: Baño Personal.
Segundo Nivel:Baño Personal.
Tercer Nivel: Baño Personal y Baño Fiscal Jefe.
4.9.2.- Inodoro discapacitado (UN):
Se consulta taza de porcelana vitrificada blanca, para fluxor expuesto, tubo curvo
de alimentación de agua horizontal, implementado para funcionar con fluxor descarga 4
litros. Modelo Widder Discapacitados, código JB2007303 de Wasser o equivalente técnico.
Complementado con:
-Fluxor expuesto descarga curva, con membrana autolimpiante código Z6010VCDZ de
Wasser o equivalente técnico.
-Juego de fijación para WC Wasser, código JB2007112 de Wasser o equivalente técnico
-Spud de unión WC para fluxor de 1 ½”, código HB2006700 de Wasser o equivalente
técnico.
-Hilo de soldar para fluxor de 1”, código HB2006701 de Wasser o equivalente técnico.
En: Baño discapacitados
4.9.3.-Inodoro con estanque (UN):
Se consulta conjunto ecológico WC de porcelana vitrificada blanca, estanque con
pulsador diferenciado de 3 o 4,1 litros por descarga. Modelo Akim WC con tanque
Ecológico, código JB207V205 de Wasser o equivalente técnico.
Complementado con:
-Asiento y tapa de urea para WC Akim, código JB2007803 de Wasser o equivalente
técnico.
-Tanque y mecanismo ecológico con puilsador dual, código JB207Q205 de Wasser o
equivalente técnico.
-Flexible HI 1/2 x HI ½ - 300mm diámetro 8mm código TU7100000 de Wasser o
equivalente técnico
-Llave de paso angular ½ x ½ sin filtro con embellecedor código JB2007109 de Wasser o
-Mango conexión WC de Wasserl o equivalente técnico.
-Juego de fijación para WC Wasser, código JB2007112 de Wasser o equivalente técnico.
En: Baño
4.9.4.- INODORO CALABOZOS (UN):
Inodoro de poliester reforzado tipo modelo Pirineos CH 7000113 de CHC con sensor
electrónico y sifón integrado o superior. Debe considerar fluxor escondido en muro de
hormigón armado. Se considera firmemente anclado al piso y muro.
En : Baños calabozos.
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VERSION 12
Para licitación
23 de Julio de 2014
4.9.5.- Lavamanos con pedestal (UN):
Se lavamanos de porcelana vitrificada con pedestal, de 52 x 44cm, Modelo Tafel
códigos PJ2010001 + PJ2010002 de Wasser o equivalente técnico.
Complementado con:
-Juego de fijación para lavamanos, código INS000207 de Wasser o equivalente técnico.
-Desagüe cromado para lavamanos de 1 ¼”, Modelo Knut código AT2007104 de Wasser o
-Sifón lavabo 1 ¼” cromado salida 30 cm, Modelo Leo código AT2007105 de Wasser o
Segundo Nivel: Baño Personal.
4.9.6.- Lavamanos discapacitados (UN):
Wasser modelo Lizt JB2007602. Con estructura de soporte INS000214 de Wasser
o equivalente técnico., sifón cromado 1 1/4” salida 30 cm; modelo Leo código AT2007105
de Wasser o equivalente técnico;, desagüe y cadenilla cromado, Modelo Knut código
AT2007104 de Wasser o equivalente técnico.
En: Baño discapacitados.
4.9.7.-Lavamanos Calabozos (UN):
De poliéster reforzado, tipo modelo CH7000111 de CHC o superior.
Grifería electrónica incorporada, con rebalse y sifón integrado.
En: Baño calabozo
4.9.8.- Portarrollos (UN):
En baños de auxiliares, discapacitados y baños personal se consulta portarrollo
jumbo en acero inoxidable de wasser, codigo TA8411000 o superio y en baño Fiscal en Jefe
se consulta portarrollo simple con tapa de sobreponer en acero inoxidable,
codigoTA261SM10 o superior. No se aceptarán de loza esmaltada.
4.9.9.- Grifería lavamanos (UN):
Se consulta grifo temporizado inclinado para lavamanos, modelo Bojen Note,
código CW8002001 de Wasser o equivalente técnico.
Complementado con:
-Flexible agua trenz / inoxidable HI ½” L=300mm D=8mm, código TU7100000 de Wasser
o equivalente técnico.
-En: Todos los lavamanos, con excepción de baños discapacitados.
4.9.10.-Grifería Lavamanos discapcitados (UN):
Se consulta grifería Monoblock mezclador para fregadero con aireador y enlaces de
alimentación flexibles, modelo DAS, código HJ2006404 de Wasser o equivalente técnico.
En: Baños discapacitados, primer nivel.
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VERSION 12
Para licitación
23 de Julio de 2014
4.9.11.-Grifería Lavaplatos (UN):
Se consulta grifería Monoblock mezclador para fregadero con aireador y enlaces de
alimentación flexibles, modelo DAS, código HJ2006404 de Wasser o equivalente técnico.
En: Lavaplato kitchenette sector comedor y en fregaderos 2º y 3º nivel.
4.9.12.- Receptáculo de ducha (UN):
El receptáculo de ducha para el baño de auxiliares será de acero esmaltado Roca
modelo Blues según medida requerida por plano (70*70 – 80*80)
4.9.13.-Barra Cortina (UN):
De barra redonda de acero inoxidable de D = 25 mm. y de largo de acuerdo a
espacio a cubrir.
En Ducha de baño Auxiliares
4.9.14.- Lavaplato (UN):
Para la kitchenette del comedor se considera lavaplatos de dos cubetas con un
escurridor, tipo encimera, modelo Glarus de Wasser, en igual calidad o superior.
4.9.15.- Fregadero (UN):
Para la Kitchenette del 2º y 3º nivel se considera fregadero acero inox. de una
cubeta bajo encimera ,modelo Felser de wasser En igual calidad o superior.
4.9.16.- Perchas (UN):
Se consultarán en muros una percha por ducha, y en cada baño privado ,
excepto en baño calabozos; percha doble horizontal de acero inox. De wasser, codigo
TA211S100 o superior.
Se instalará empotrada en el muro según indicaciones de plano de zonas húmedas.
Segundo Nivel:Baño Personal.
4.9.17.- Dispensador de Jabón (UN):
Dispensador tipo CHC Wasser de jabón líquido, Modelo TJ2007121 vertical
sobrepuesto en acero inoxidable satinado o superior, se instalará empotrada en el muro
según indicaciones de plano de zonas húmedas.
En: 1 en cada baño frente a lavamanos.
4.9.18.-Jabonera (UN):
Jabonera rejilla rectangular, modelo TA239B100 o superior, se instalara empotrado
en el muro según indicaciones de plano de zonas húmedas. ARQ.027
En: Baño Auxiliares.
4.9.19.-Equipamiento para discapacitados (UN):
En primer piso se considera la implementación de 1 baño para discapacitados que
contará con barras de seguridad de acero inoxidable tipo 304 de 1.35 mm de espesor,
firmemente empotradas a muros. Se consulta en éste caso armazón CHC A508 para
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