El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en la industria. Explica que existen cuatro categorías principales de equipos: neumáticos, por gravedad, grúas y carros. Detalla algunos ejemplos específicos dentro de cada categoría como ventiladores, transportadores de rodillos, grúas pescantes y carretillas. También señala factores importantes a considerar para seleccionar el equipo adecuado como el tipo de material, las instalaciones y los costos.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universitaria, Ciencias y Tecnología
I.U.P. “Santiago Mariño”
Electiva IV – Manejo de Materiales
Equipos para el Mantenimiento de
Materiales
Profesora: Estudiante:
Ing. Sonia Colina Carlos González/ 25.679.087/ #45
Maracaibo – EDO. Zulia, a los 20 días del mes de Mayo del 2020

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Índice
 Introducción Pag. 3
 Desarrollo:
o Factores para equipos en el manejo de materiales Pag. 4
o Clasificación de los equipos de manejo de materiales Pag. 4
 Equipos Neumáticos Pag.4,5
 Equipos por Gravedad Pag. 5
 Grúas Pag.5,6
 Carros Pag.6,7
 Conclusión Pag.8
 Bibliografía Pag.9

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Introducción
¿Qué es el manejo de materiales?
De acuerdo con el Material Handling Institute, el manejo de materiales es una
actividad que es muy importante en las empresas, un manejo deficiente puede
afectar la productividad generando pérdidas que pueden impactar a las
empresas que no se preocupan por mejorar las actividades que se realizan para
movilizar el producto a través de las plantas de producción.
Cabe destacar que con la evolución de las industrias ha llegado a las mismas
diversidades de equipos utilizados para el transporte, remolque, empuje y otros
fines de movilidad para los materiales.
Esto ha proporcionado una reducción notable en los esfuerzos humanos y en
los tiempos de operación, maximizando de esta manera la productividad. A su
vez también aportan altos niveles de seguridad industrial en los almacenes, el
personal operador ya no se ve tan expuesto a la carga o traslado de materiales
sino que estos operan dichas máquinas para el manejo de los mismos.
Uno de los casos más comunes es el uso de carretillas, transpaletas o carros
industriales los cuales son manipulables dentro de la mayoría de las
instalaciones industriales, estos usualmente son utilizados para transportar la
mercancía desde los almacenes hasta los centros de producción.
Existen otros equipos utilizados en industrias de envasado, embalaje,
empaquetado como lo son los sistemas de transportadores de rodillo o de
ruedas, estos movilizan los productos por una especie de canal mientras se le
van aplicando otros procesos continuos en medio de su recorrido. Las grúas son
de gran utilidad en la construcción civil para el manejo de objetos, piezas,
maquinarias de gran pesaje. Siglos atrás era imposible pensar en mover láminas
de concretos de un lugar a otro.
A continuación, presentaremos la clasificación y los equipos más comunes en
el manejo de materiales utilizados en la industria.

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Desarrollo
Factores que Determinan la Elección de los Equipos de Manejo de
Materiales
Existe una gran variedad de equipos para el manejo de materiales, el
problema radica en la elección del equipo adecuado a emplearse. Para adquirir
el equipo indicado existe una serie de aspectos a tomar en cuenta para satisfacer
las necesidades del lugar de trabajo, entre ellas encontramos:
 El tipo de material a transportar
 Las características de las instalaciones
 Los costos
 El equipo de trabajo
Para la selección de equipos se debe someter a discusión el tipo de material
a transportar, esto quiere decir, si el producto requiere de condiciones especiales
para su manejo, como por ejemplo, temperatura controlada, controles sanitarios,
entre otros. Otro factor mencionado son las características de las instalaciones,
si no se analiza este punto se corre el riesgo de tener que realizar modificaciones
en la infraestructura para que los equipos sean funcionales en ella, uno de los
aspectos a considerar son las dimensiones o que no tenga restricción de
movimiento. Los costos están ligados a la depreciación del equipo, los costos de
operación, condición del equipo y todo lo relacionado a la adquisición del mismo.
Y el equipo de trabajo debe ser personal calificado para la operación de estos
equipos, la improvisación en maniobras industriales puede generar serios
problemas desde el ámbito de seguridad a la empresa en cuestión.
Cada uno de estos factores anteriormente mencionados deben ser
analizados por el departamento de compra y la gerencia de operaciones para
evitar la compra de equipos inadecuados que generen gastos a la empresa.
Clasificación de los Equipos de Manejo de Materiales
El equipo para transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede
clasificarse en cuatro categorías:
 Equipos Neumáticos: Estos son máquinas de transporte continuo que
se emplean para movilizar materiales secos, finos y a granel. Este se

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basa en el movimiento de sólidos en una corriente de aire a una
velocidad y dirección determinada. Según su uso, estos están
diseñados de diferentes materiales y tienen infinidad de
combinaciones lo que le da la capacidad de adaptarse a cualquier tipo
de proceso. Es común que estos sean utilizados para el transporte de
azúcar, carboncillo, cemento, harina, yeso, etc. Unas de las virtudes
principales de estas máquinas son sus bajos costos de mantenimiento
y la seguridad de funcionamiento que ofrecen. Entre los más comunes
están:
o Ventilador
o Tolva de Descarga
o Ciclón de descarga
o Válvula Dosificadora de Carga y Descarga
 Equipos por Gravedad: Estos como su nombre lo indica, utilizan la
fuerza de gravedad de los materiales para ser desplazados sobre unas
estructuras y son de uso frecuente en industrias y almacenes así como
también en las empresas de embalado, embotellamiento. Existen dos
tipos:
o Transportadores de Rodillos: Estos utilizan rodillos metálicos
para facilitar el manejo y traslado de los materiales, siempre y
cuando cumplan con la condición de contar con un fondo
regular. Estos pueden ser accionados por cadenas o por
bandas.
o Transportadores de Ruedas: Están conformados por una serie
de ruedas colocadas en un eje común, que se soporta en un
canal estructural. Se utilizan para transportar objetos uniformes
y de poco peso o para aquellas operaciones que requieran
secciones livianas de manejo manual, tales como cartones,
estuches, cajas livianas de madera o metal.
 Grúas: Usadas frecuentemente para el traslado de estibas. Manejan el
material en el aire, con el fin de dejar espacio en el suelo para otros
dispositivos de manejo que sean importantes, su principal ventaja es
la de poder manejar objetos pesados por encima de la superficie.
Existen distintos tipos de grúa, entre los principales tenemos:

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o Grúas Pescantes: Se utilizan en talleres de reparaciones,
fábricas y en la construcción. Consiste de una viga doble T
horizontal fija en uno de los extremos a un elemento vertical o
columna de soporte, de la viga cuelga un polipasto que
constituye el mecanismo de carga.
o Puentes Grúas: Se aplican generalmente en talleres de
fabricación de equipos pesados y extra pesados, tales como,
locomotoras, turbinas, bombas, etc. Están compuestas de un
puente montado sobre ruedas que se desplazan en sentido
longitudinal sobre rieles, sobre el puente esta un elemento
llamado estiba, que se desplaza en sentido transversal, también
sobre rieles o colgante.
o Grúas de Torre: Consisten en un cuerpo vertical de apoyo sobre
el cual puede posar el brazo voladizo y la cabina de mando.
Pueden ser fijas o móviles. Son utilizadas en la construcción
para levantar estructuras metálicas, concreto, así como equipos
pesados.
 Carros: Remolcar, trasladar, empujar, jalar, son las maneras de llevar
materiales de un lugar a otro. Justo ahí intervienen los vehículos
industriales, aportan seguridad y disminuyen tanto el esfuerzo humano
como el tiempo de operación. Entre los más comunes encontramos:
o Vehículos de Remolque: Estos son muy eficientes a la hora de
transportar cargas dentro de un almacén ya que pueden llevar
hasta dos tarimas a la vez.
o Vehículos Industriales: Estos son de gran utilidad ya que se
encargan de movilizar la materia prima desde los almacenes
hasta el punto de proceso de manufactura.
o Carretillas: Es un carro de carga manual en forma de L, cuenta
con una base tipo repisa en la parte inferior para colocar los
objetos a transportar. Muy útil dentro de los almacenes por su
función de “palanca” y por su capacidad de maniobra en
espacios reducidos.

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o Transpaletas: Para mover estivas, cajas de cartón y de plástico.
Soportan una buena cantidad de peso para su tamaño, además
de ser fácilmente manejables.
o Tráileres: Es un tipo de vehículo articulado, el cual cuenta con
una cabina y un semirremolque. Estos son utilizados para el
transporte de materiales y objetos pesados.
o Camiones: Perfectos para la selección de pedidos, funciones de
reabastecimiento de mercancía y manejo de material para fines
generales.

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Conclusión
Es notable la cantidad y diversidad de equipos que se pueden encontrar en
el mercado para el transporte de mercancías y/o materiales. piezas,
maquinarias. Estos, si bien es cierto, así como tienen sus ventajas también
tienen sus desventajas y podemos identificarlas fácilmente luego de la
investigación pertinente para la realización del informe.
Entre las ventajas que nos ofrecen de primera mano encontramos que estas
herramientas nos brindan la facilidad de movimiento de materiales sin importar
su peso ni la cantidad, siempre y cuando se utilice el equipo apropiado, además
reducen los tiempos de operatividad y esto es una gran virtud, ya que los tiempos
están directamente relacionados a la productividad. Pero no todo es perfecto, así
como reducen esfuerzos de mano de obra estos equipos requieren en su gran
mayoría altos costos por mantenimiento y es que equipos como los neumáticos,
los vehículos industriales, las grúas o los transportadores son equipos
mecánicos.
Lo cierto es que esta balanza de pros y contras debe ser analizada por la
gerencia de administración a través de su departamento de compras y la
gerencia de operaciones, y es que es una decisión de gran magnitud ya que de
tomar la inadecuada podrían ser más los puntos negativos que los positivos.
Una buena gestión empresarial que realice un estudio a los espacios, realice
un diagnóstico del personal calificado con el que se cuenta en la empresa,
analizar los materiales que se someterán al transporte, entre otros, seguramente
generara resultados positivos al momento de la obtención de la maquinaria
adecuada.

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Bibliografía
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Elección del Equipo de Manejo de Materiales. Recuperado de:
https://slideplayer.es/slide/10308439/
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Equipo. Recuperado de:
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 IMMER John R. - Manejo de materiales. Barcelona: Editorial Hispano
Europea, 1971.
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 https://www.cisco-eagle.com/ES/productos/vehiculos-industriales