Descripción de prensado

1. G R E G O R I O D E L A S A L U D T A P I A G A R C I A
C A R M E N A Z E N E T H B A L D E R A S M A R T I N E Z
G U A D A L U P E D A N I E L A C A M A R G O C R U Z
J O N A T H A N R A M I R E Z L O P E Z
Procesos de
cambio de
forma
"prensado"
P R O C E S O S D E F A B R I C A C I Ó N

2. Contenido
¿ Q U E E S E L
P R E N S A D O ?
T I P O S D E
P R E N S A D O
P R O C E S O D E L
P R E N S A D O
A P L I C A C I O N E S

3. PRENSADO
El prensado es un proceso de
fabricación utilizado para
reducir la porosidad de los
metales y la influencia de la
densidad de muchos materiales
cerámicos. Esto mejora las
propiedades mecánicas del
material y la viabilidad.

4. TIPOS DE
PRENSADO
P R E N S A D O
I S O S T Á T I C O
E N C A L I E N T E
El proceso de prensado
isostático en caliente somete a
un componente a la vez a
elevadas temperatura y presión
de gas isostática en un
recipiente contenedor de alta
presión.

5. La cámara se calienta, haciendo que la presión
dentro del recipiente aumente mucho. Muchos
sistemas emplean bombeo del gas asociado
para lograr el nivel de presión necesaria. La
presión se aplica a la materia por igual en todas
las direcciones (de ahí el término "isostático").
La temperatura se puede elevar hasta
3000ºC mediante calefactores de grafito.
Permite obtener piezas de formas
complejas con propiedades muy regulares.

6. Es necesario aislar la porosidad del medio de
presurización por lo que se recurre a:
- Encapsular en una bolsa cerrada capaz de
impermeabilizar al material compacto y
transmitir presión.
- Alcanzar mediante sinterización previa un
estado de porosidad cerrada (proceso Sinter-
HIP en un ciclo, o bien prensado isostático en
caliente en un horno después de sinterizar en
otro horno previo). Estos ciclos son largos (hasta
4 horas) y la encapsulación resulta laboriosa.

7. Transmite la presión de manera uniforme en
todas las direcciones, para compactar los
polvos de metal, plástico, compuesto o de
cerámica encerrados en un contenedor flexible,
sellado y sumergido en un recipiente a presión
lleno de agua a temperatura ambiente.
H O Y E N D Í A L O S M E D I O S
D I S P O N I B L E S S E A D A P T A N A
C U A L Q U I E R P E R F I L Y M Á S
I M P O R T A N T E A C U A L Q U I E R
M O N T O P O R M Á S P E Q U E Ñ O O
G R A N D E Q U E S E A .
P R E N S A D O
I S O S T Á T I C O
E N F R I O

8. Un proceso probado para piezas de alto
rendimiento
Las aplicaciones comunes para el prensado
isostático en frío incluyen consolidación de
piezas de polvo cerámico, compresión de
grafito, aislantes refractarios y eléctricos, y otra
cerámica fina para aplicaciones dentales y
médicas.

9. Con presiones típicas de 1035 a
4138 barias (de 15 000 a 60 000 psi)
y temperatura ambiente de 93 °C
(200 °F), el CIP puede alcanzar una
densidad teórica del 95 % en piezas
de cerámica.

10. Proceso del
prensado
El proceso consiste en
presionar un disco en un troquel
con un punzón para formar una
variedad de formas, radios,
diámetros y longitudes como el
metal progresa a través de
varias estaciones de trabajo.

12. APLIACIONES
Seempleaprincipalmenteen
procesosdefabricaciónde
componentesdesuperaleacioneso
aleacionesdetitanioparalas
industriasaeronáutica,
aeroespacial,militar,médica,química
ydemáquinas-herramienta.

13. La tecnología se está expandiendo a
nuevas aplicaciones, como el
prensado de blancos de pulverización,
el revestimiento de piezas de válvulas
en motores para minimizar el desgaste
de las cabezas de cilindros, así como
también en el sector aeroespacial,
automotriz, de telecomunicaciones y
de electrónica.