Sistema de calidad creado por Shigeo Shingo en la decada de 1960. -Causas -Reglas de Oro -Tipos de Inspeccion - Funciones reguladoras - Clasificacion de los metodos - Beneficios - Ejemplos Es una presentacion interpretativa. Universidad de Guadalajara, Escuela Politécnica.

1. Poka Yoke
EQUIPO 3

2. Introducción
▪ Es cualquier mecanismo que
ayude a prevenir los errores
y defectos antes de que
sucedan, o los hace que sean
muy obvios para que el
trabajador se de cuenta y lo
pueda corregir a tiempo.
 Palabra que proviene del
japonés:
POKA: error no intencionado,
equivocación…
YOKE: evitar
Tradicionalmente la creencia en la industria ha sido que los
errores son inevitables y que la inspección mejora la calidad. El
poka yoke fue desarrollado por Shingeo Shingo hacia 1960.

3. “Una de las principales
barreras para optimizar
la producción es la
existencia de
problemas de calidad.”
Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de
1909.
Fue un ingeniero industrial japonés que se
distinguió por ser uno de los líderes en
prácticas de manufactura en el Sistema de
Producción de Toyota. Se le acredita haber
creado y formalizado el Cero Control de
Calidad, que resalta mucho la aplicación de
los Poka Yoke, un sistema de inspección en
la fuente.
Shigeo Shingo

5. Errores causados por el factor humano
Olvidar Mal entendimiento
Identificación Principiante/ novato
Errores a propósito por ignorar reglas Desapercibido
Lentitud Falta de estándares
Sorpresas Intencionales

6. Reglas de oro
PROVEDOR
FABRICANTE
CLIENTE
NO ACEPTAR UN
DEFECTO
NO HACER UN
DEFECTO
NO ENTREGAR
UN DEFECTO

7. Tipos de inspección
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.
Inspección de criterio
Inspección para separar
lo bueno de lo malo
Inspección Informativa

8. Tipos de inspección
Auto-Inspección
Inspección en la
fuente

9. Funciones
reguladoras
Método de control Método de advertencia

10. Método de control
Son los realmente efectivos ya que requiere de intervención
inmediata. Cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas
o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga
ocurriendo el mismo defecto.

11. Método de advertencia
En este caso el error puede
llegar a producirse, pero el
dispositivo reacciona cuando va
a tener lugar para advertir al
operario del riesgo.
Son menos efectivos que los de
control.

12. Clasificación de métodos
Las anormalidades
son detectadas por
medio de la
inspección de un
número específico de
movimientos, en
casos donde las
operaciones deben de
repetirse un número
predeterminado de
veces.
Método de
valor fijo
Donde un dispositivo
sensitivo detecta las
anormalidades en el
acabado o las
dimensiones de la
pieza, donde puede o
no haber contacto
entre el dispositivo y
el producto.
Métodos de
contacto Son en los cuales las
anormalidades son
detectadas inspeccionando
los errores en movimientos
estándares donde las
operaciones son realizadas
con movimientos
predeterminados. Este
extremadamente efectivo
método tiene un amplio
rango de aplicación, y la
posibilidad de su uso debe
de considerarse siempre que
se este planeando la
implementación de un
dispositivo Poka-Yoke.
Método del
paso-
movimiento

13. Beneficios
Calidad alta. Si ponemos los medios
necesarios para evitar errores, nuestra
calidad aumentará.
Disminución de
retrabajos. Produciendo buena
calidad no necesitamos repasar
defectos, ahorrando tiempo y
rentabilizando el producto que
fabricamos.
Cliente satisfecho. Los clientes
satisfechos son un cheque en blanco
para el crecimiento de la empresa.

14. Ejemplos
▪ Algunas planchas se apagan automáticamente cuando no son utilizadas por unos
minutos, o cuando son colocadas en su base sin haber sido apagadas antes.
▪ Algunos archiveros podían caerse cuando se abrían 2 o más cajones al mismo
tiempo, esto se corrigió colocando un candado que solamente permite abrir un cajón
a la vez.
▪ Al área de llenado de gasolina se le adaptaron algunos dispositivos a prueba de
errores como lo son el tamaño menor del tubo para evitar que se introduzca la pistola
de gasolina con plomo; se le puso un tope al tapón para evitar que se cierre
demasiado apretado y un dispositivo que hace que el carro no se pueda poner en
marcha si el tapón de la gasolina no esta puesto.
▪ A los automóviles con transmisión automática se les colocó un dispositivo para que
no se pueda retirar la llave a menos que el carro esté en posición de Parking.
Además no permite que el conductor cambie de posición la palanca de velocidades,
si la llave no esta en encendido.
▪ Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de parabrisas, cajuela, etc. se
colocaron para advertir al conductor de posibles problemas.

15. + ejemplos ggg
 Los seguros eléctricos de las puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que ninguna puerta se
quede sin seguro; Asegurar las puertas automáticamente cuando el carro excede de 18
millas/hora. El seguro no opera cuando la puerta está abierta y el motor encendido.
 El sistema de frenos antibloqueo (ABS) compensa a los conductores que ponen todo el peso
del pie en el freno. Lo que antes era considerado como un error de manejo ahora es el
procedimiento adecuado de frenado.
 Las nuevas podadoras requieren de una barra de seguridad en la manivela que debe ser
jalada para encender el motor, si se suelta la barra la navaja de la podadora se detiene en 3
segundos o menos. Esta es una adaptación del "dead man switch" de las locomotoras.
 Los interruptores de los circuitos eléctricos que previenen incendios al cortar la corriente
eléctrica cuando existe una sobrecarga.
 Los lavamanos cuentan con un orificio cerca del borde superior que previene el
derramamiento del agua fuera del lavamanos.

16. Referencias
 https://articulospm.files.wordpress.com/2012/05/poka-yoke.pdf
 https://slideplayer.es/slide/10536294/
 http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-shigeo-shingo.html
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/