EQUIPOS ADECUADOS A UTILIZAR EN EL MANEJO DE MATERIALES.

1. El manejo de material no se limita solo al
movimiento, si no al embalaje, manipulación,
transporte, ubicación y almacenaje teniendo
en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.
Los Equipos para el manejo de materiales
son los implementos externos que utiliza un
operador, trabajador para desempeñar una
función determinada en un lugar de trabajo.
Clasificación de los equipos para el
manejo de materiales.
Existe una gran cantidad de equipos para
manejar materiales, varían desde las
herramientas de mano más básicas a los
sistemas de manejo de materiales más
sofisticados controlado por computadora
que incorporan un vasto conjunto de
diferentes funciones de manufactura y
control, las estrategias y métodos de
clasificación del equipo de manejo son
variados y numerosos.
Por simple nombraremos las más conocidas.
 Cargadores (estibadores)
- Montacargas
- Manuales
- Eléctricos
 Sistemas automatizados
- sistema automatizado de
almacenamiento y recuperación de
mercancía.
 Equipos elevadores
- Montacargas Monorriel
- Grúas
 Transportadores
- Por gravedad
- Mecanizados
Factores que determinan la elección.
Existe una gran cantidad de esquemas y quipo
de manejo de materiales en el mercado, el
problema radica en la elección del tipo que ha
de emplearse. Para su solución a de tenerse
en cuenta el recorrido o zona en cuestión
(líneas de producción, diagramas de
circulación, plano de distribución e
instalaciones). El método que ha de emplearse
en la manutención y en la preparación de la
misma.
Por consiguiente lo que determina la elección
del manejo de materiales son:
1. Espacio donde se ejercerán las
funciones o labores:
Se puede decir que el espacio ya que si noche
se cuentan con las condiciones
medioambientales necesarias y optimas puede
repercutir en fallas en la tarea que se esté
desempeñando o simplemente en la entrega
es decir incumplir con lo que se espera.
2. Tipo de material a utilizar.
Es una de los factores que en el mayor de los
casos es tomado de manera primordial ya que
es de necesaria coordinación y planificación
de manera exitosa en lo que es el mayor
aprovechamiento del mismo y el menor error
que ocurra.
3. Los costos que se requiera.
En toda gran organización por muy solida y
rentable que se encuentre los costos son los
factores influyentes que se evalúan más de 2
veces para poder considerar y realizar las
comparaciones correspondientes, ya sea por
alguna maquinaria que no se disponga o algún
otro elemento de mucha importancia
Equipos que trabajan por Gravedad.
En este sistema el material es movido por
medio de la fuerza de gravedad, es decir, por
el peso del producto sin requerir fuerza
eléctrica para ello. Para que se dé el
movimiento del material es necesario que
exista relación directa entre el producto
transportado y el producto transportador.
Además de caracterizarse por utilizar la
gravedad como elemento motor, éstos
constituyen el sistema de transporte más
sencillo y más económico.
Entre los equipos que trabajan por gravedad el
más común es:
La rampa
Es una superficie plana que tiene un grado
indeterminado de inclinación, sirve para subir o
bajar, de un nivel a otro, o de un espacio que
está ubicado a una altura distinta con respecto
de otro espacio.
Su utilidad se centra en dos aspectos:
 Reducción de esfuerzos. La rampa permite
elevar objetos pesados de forma más sencilla
que haciéndolo verticalmente.
 Dirigir el descenso de objetos o
líquidos. Cuando se quiere canalizar el
movimiento descendente de un objeto también
se recurre a la rampa, pues añadiéndole unas
simples guías (o empleando tubos inclinados)
se puede conseguir que el camino seguido sea
el que nosotros queremos, evitando
desviaciones no deseadas.

2. Equipos Neumáticos.
Estos se utilizan ampliamente en la industria
para transportar materiales secos, finos y
áridos. El principio de estos transportes es
utilizar aire para realizar movimientos de
materiales dentro de una instalación, siendo
esta, materia prima o productos terminados.
El propósito principal de un sistema de
transporte neumático es el de transporte de
sólidos a granel de un punto a otro por medio
de un flujo de gas presurizado a través de una
tubería, Las partículas finas pueden ser
transportadas en posición horizontal y / o
verticalmente desde unos pocos metros hasta
más de 3 kilómetros de distancia.
La principal ventaja del transporte neumático
de sólidos a granel es que al ser sistemas
cerrados son no contaminantes. El material
transportado está completamente "cerrado"
dentro de la tubería, lo cual protege el producto
del medio ambiente y viceversa (esto es
particularmente importante en el transporte
de materiales tóxicos peligrosos, explosivos,
biológicos, entre otros.
Existen varios equipos de transporte
neumático, entre los cuales tenemos:
-Transportadores neumáticos a presión.
-Transportadores neumáticos de vacío.
-Transportadores Combinados.
Sin duda los sistemas de transportes
neumáticos son uno de los favoritos en la
industria manufacturera, ya que no sólo
garantizan libertad de movimiento del material
en cualquier sentido, sino también disminuyen
la cantidad de equipos mecánicos reduciendo
el riesgo para los operadores que allí laboran.
Otros Equipos.
Transportadores.
Los transportadores se usan para pasar
artículos de una máquina a otra, en
operaciones de ensamble, en movimientos de
departamento a departamento y como enlace
de producción con sistemas automáticos de
almacenamiento y despacho. En el diseño y
la selección de transportadores se debe
considerar su función de transporte y su
función de almacenamiento.
Elevadores.
Para el manejo de materiales que
requieren movimientos verticales
generalmente se hace uso de los elevadores.
Los elevadores pueden ser de varios tipos,
entre ellos destacan los de brazos, de
cangilones e industriales.
Sistemas de arrastre por cadenas.
Los transportadores de arrastre son
sistemas de transporte adecuados para el
transporte de material a granel, en los que
una cadena sin fin con arrastradores (nervios
transversales) discurre por una artesa
cerrada.
En función del diseño de los arrastradores y
de la artesa puede realizarse el transporte en
sentido horizontal, ascendente o vertical.
Mediante el montaje de codos puede
combinarse también el recorrido. Esto los
habilita en especial como transportadores de
salida o de distribución. El transporte puede
efectuarse tanto en el ramal inferior como en
el superior.
República Bolivariana de Venezuela
I.U.P. “Santiago Mariño”
Extensión puerto Ordaz
Ingeniería Industrial
Electiva IV
Prof:
Ing. Maria Rubio
Integrantes:
Eduardo Ruiz 21.235.292
Edberg Fuenmayor 20.263.782
Puerto Ordaz, Octubre de 2017