Definición, tipos y teorías de la división del trabajo

1. Realizado por:
María Fernanda Garmendia
Cabudare, Marzo 2015
UNIVERSIDAD “FERMÍN TORO”
VICERECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE RELACIONES INDUTRIALES

2. División del Trabajo
 La división del trabajo hace referencia al
número de tareas distintas en que se
distribuye el trabajo necesario para la
producción de un bien o servicio, tareas
que han de ser realizadas por distintos
trabajadores especializados en cada una
de ellas.

3. Tipos de División del Trabajo
Tipos:
División Industrial:
Se trata de la
división de tareas
dentro de una misma
industria o empresa.
División Vertical:
Un conjunto de
trabajos realizados
antes por una
persona o
actualmente de lugar
a distintas
profesiones.
División Colateral:
Es la división por la
cual se separan
distintas profesiones.

5. TAYLORISMO
Frederick W. Taylor (1856-1917) fue un
ingeniero y economista norteamericano que
elaboró un sistema de organización racional del
trabajo, ampliamente expuesto en su obra
“Principles of Scientific Management” (1912),
en un planteo integral que luego fue conocido
como “Taylorismo”.
Se basa en la aplicación de métodos científicos de
orientación positivista y mecanicista al estudio de la
relación entre el obrero y las técnicas modernas de
producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia
de la mano de obra y de las máquinas y herramientas,
mediante la división sistemática de las tareas, la
organización racional del trabajo en sus secuencias y
procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un
sistema de motivación mediante el pago de primas al
rendimiento, entre otros.

6. TAYLORISMO
Principios
Principios de Planeación:
sustituir en el trabajo el
criterio individual del
obrero, la improvisación y
la actuación empírico-
práctica por los métodos
basados en el
procedimiento científico.
Principio de Preparación:
seleccionar
científicamente a los
trabajadores de acuerdo
con sus aptitudes,
prepararlos y entrenarlos
para producir más y mejor,
en concordancia con el
método planeado.
Principios de Control:
controlar el trabajo para
cerciorarse de que está
ejecutándose de acuerdo
con las normas
establecidas según el plan
previsto. La gerencia debe
cooperar con los
empelados.
Principio de Ejecución:
distribuir diferencialmente
las atribuciones y las
responsabilidades para
que la ejecución del
trabajo sea disciplinada.

7. FORDISMO
 El término fordismo se refiere al modo de producción en cadena que
llevó a la práctica Henry Ford; fabricante de coches de Estados
Unidos. Este sistema que se desarrolló entre fines de la década del
30 y principios de los 70, supone una combinación de cadenas de
montaje, maquinaria especializada, altos salarios y un número
elevado de trabajadores en plantilla.
 Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto
pueda venderse a un precio bajo en una economía desarrollada. La
idea de sumar la producción en cadena a la producción de mercancías
no sólo significó las transformaciones sociales, sino también
transformaciones culturales que podemos resumir en la idea
de cultura de masas o masas media.

8. FORDISMO
Organización del
trabajo diferenciada
(aumento de la
división del trabajo).
Profundización del
control de los tiempos
productivos del
obrero (vinculación
tiempo/ejecución).
Reducción de costos y
aumento de la
circulación de la
mercancía (expansión
interclasista de
mercado) e interés en
el aumento del
poder adquisitivo de
los asalariados (clases
subalternas a la élite).
Políticas de acuerdo
entre obreros
organizados
(sindicato) y el
capitalista.

9. RELACIONES HUMANA

10. RELACIONES HUMANA
Necesidad de
humanizar y
democratizar la
administración.
El desarrollo de las
llamadas ciencias
humanas, en especial la
psicología y la sociología.
Las ideas de la
filosofía
pragmática de
John Dewey y de
la psicología
dinámica de kurt
Lewin fueron
esenciales para el
humanismo en la
administración.
Las conclusiones del
experimento de
Howthorne, pusieron en
jaque los principales
postulados de la teoría
clásica de la
administración.
NECESIDADES:

11. TOYOTISMO
 Se destaca de su antecesor (Fordismo)
básicamente en su idea de trabajo flexible,
aumento de la productividad a través de la
gestión y organización (just in time) y el trabajo
combinado que supera a la mecanización e
individualización del trabajador, elemento
característico del proceso de la cadena fordista.
 Los ejes centrales del modelo lograban revertir la
crisis que se presentaba en la producción en
cadena fordista. El Toyotismo se caracteriza por
ser un modelo de fábrica mínima, con un
personal reducido y flexible.

12. TOYOTISMO
VENTAJAS:
Elimina
movimientos
inútiles.
Ahorra tiempo en
la línea de
montaje.
Bajos costos.
Sindicato
destruido o
subalterno.
Horarios
prolongados.
Ritmos
intensificados.
El empeoramiento
de las condiciones
de trabajo.
Mano de obra casi
siempre menos
controlada, difícil y
a menudo rebelde.

13. DIFERENCIA DE TEORÍAS
TAYLORISMO FORDISMO RELACIONES
HUMANAS
TOYOTISMO
Intentó eliminar por
completo los
movimientos
innecesarios de los
obreros, con el deseo
de aprovechar al
máximo el potencial
productivo de la
industria. Los
trabajadores eran
supervisados por un
grupo especial de
empleados. Esta teoría
encontró un rechazo
creciente de los
sindicatos. La gerencia
concentraba el
monopolio de control
del proceso de trabajo,
quedando el obrero
exento de decidir
respecto de la
producción.
Promovió la
especialización, la
transformación del
esquema industrial y la
reducción de costos.
Esto último, a diferencia
del taylorismo, se logró
no a costa del
trabajador sino que a
través de una
estrategia de expansión
del mercado. La razón
es que si hay mayor
volumen de unidades y
su costo es reducido,
habrá un excedente
que superaría
numéricamente a la
tradicional y única
consumidora de
tecnologías en la
modernidad.
Se hace énfasis en las
personas que trabajan
o participan en las
organizaciones. En el
enfoque humanístico, la
preocupación por la
máquina y el método
de trabajo, por la
organización formal y
los principios de
administración
aplicables a los
aspectos
organizacionales, ceden
la prioridad a la
preocupación por el
hombre y su grupo
social.
Produce bajos costos
en pequeñas cantidades
de productos variados.
El trabajo es flexible y
va variando en diversas
tareas. Produce
pequeños lotes de
acuerdo con la
demanda. Posee
maquinaria
diversificada y flexible.
Se fabrica “justo a
tiempo” (just in time).
Almacén mínimo. Se
fabrica lo pedido por la
demanda y se traslada
al punto de venta.