3. CONTENIDO
• Capacidad de planta
• Conceptos generales
• Conceptos
• Decisiones de capacidad
• Tipos de decisiones
• Estrategias de expansión de la capacidad
• Planificación de la capacidad
• Fases del proceso de planificación de la capacidad
• Capacidad de una planta
• Capacidad instalada
• Capacidad demostrada
• Capacidad requerida
4. CAPACIDAD DE PLANTA
• Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto periodo de
tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
5. CAPACIDAD
Según la administración de
operaciones
La facultad para tener, recibir, almacenar o dar cavidad.
“cantidad de recursos disponibles que se requieran para la
producción, dentro de un periodo concreto”.
servicios manufacturas
7. CONCEPTOS
• Capacidad proyectada o diseñada: tasa de producción ideal para la cual se
diseño el sistema. Máxima producción teórica.
• Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa según sus
actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor capacidad que la
capacidad proyectada.
• Capacidad tasa de utilización: porcentaje alcanzado de la capacidad
proyectada.
• Capacidad eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada
realmente.
8. DECISIONES DE CAPACIDAD
• Decisión inicial: en la fase de creación de una empresa.
• Decisiones sucesivas: ajustar la capacidad la demanda.
9. TIPOS DE DECISIONES
CONTRACCION
• Suele utilizarse como ultimo recurso.
• Trae consigo el cierre de plantas y
despido de personal.
EXPANSION
Ampliación de la capacidad.
Ante una decisión de este tipo hay que
estudiar:
• Si falta a capacidad instalada
• Si no hay un buen aprovechamiento de la
capacidad.
10. ESTRATEGIAS DE EXPANSION DE LA
CAPACIDAD
• Proactiva o expansionista: la dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña
la instalación para que este lista cuando la demanda aparezca.
• Reactiva o conservadora: implica que la capacidad instalada siempre esta por
debajo de la demanda. Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para
compensar el exceso de demanda.
• Neutral o intermedia: se intenta tener una capacidad “promedio” que algunas
veces va por detrás de la demanda y otras por delante.
12. PLANIFICACION DE LA
CAPACIDAD
• Horizonte temporal: mas de 1 año.
• Objetivo: adecuar la capacidad existente para satisfacer la demanda, de la
forma mas eficiente y económica posible.
13. FASES DEL PROCESO DE
PLANIFICAION DE LA CAPACIDAD
• Calculo de la capacidad disponible
• Determinación de las necesidades de capacidad
• Desarrollar alternativas
• Evaluación de alternativas
14. Calculo de la capacidad
disponible
Determinación de las
necesidades de capacidad
se establece la capacidad
actual (capacidad
diseñada, capacidad
efectiva, utilización,
eficiencia).
Depende de una buena
previsión de demanda, hay
diferentes métodos de
prevención: estudios de
mercado, analogía de los
ciclos de vida, modelos
econométricos, simulación,
series de tiempo, etc.
15. Desarrollara alternativas Evaluación de alternativas
Expansión:
1. Construir o adquirir
nuevas instalaciones.
2. Expandir, modificar o
actualizar las
instalaciones
existentes y/o su
forma de uso.
3. Subcontratación.
4. Reabrir instalaciones
que estén inactivas.
Contratación:
1. Dar otro uso a
algunos instalaciones
o mantenerlas en
reserva.
2. Vender instalaciones
o inventarios y
despedir o transferir
mano de obra.
3. Desarrollar nuevos
productos que
sustituyan a aquellos
cuya demanda esta
en declive
Métodos económico-
financieros:
Costo total, análisis del
punto de equilibrio,
valor actual neto, tasa
de rendimiento interno.
Arboles de
decisión:
Medio grafico que
utiliza elementos
probabilísticos y
calcula el valor
monetario
esperado de las
distintas
alternativas.
16. CAPACIDAD DE UNA PLANTA
• Capacidad de diseño: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta
• Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de
materia prima, huelga, problemas de maquinaria, etc.)
• Capacidad máxima: volumen que lograría la planta en 24 horas de producción
por día los 365 días del año.
• Capacidad pico: en este se genera una alta demanda. Ejemplo: fabricación de
turrones en navidad.
17. CAPACIDAD INSTALADA
• Es la cantidad máxima de bienes o servicios que pueden obtenerse de las
plantas y equipos de una empresa por unidad de tiempo, bajo condiciones
tecnológicas dadas.
• Se puede medir en cantidad de bienes y servicios producidos por unidad de
tiempo.
18. CAPACIDAD DEMOSTRADA
• Capacidad demostrada por una persona para obtener un resultado esperado de
ella en un proceso (desempeño exitoso), mediante la movilización de
conocimientos, habilidades y actitudes, en un contexto determinado.
19. CAPACIDAD REQUERIDA
• Máximo nivel de producción que puede ofrecer una estructura económica
determinada: desde una nación hasta una empresa, una maquina o una
persona.