GESTION DE MTTO

1. Realizado por:
IVAN FINOL C.I. 26.550.850
Ciudad Ojeda
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA

2. Una organización se caracteriza por ser
unconjunto de personas, y tareas que
cumplen funciones especificas acorde a
las metas u objetivos planteados. De igual
manera, para que las “solicitudes de
trabajo” sean generadas cada vez que se
advierte que un trabajo demantenimiento es necesario.
Las ordenes detrabajo de mantenimiento son provocadas
por “Solicitudes de Trabajo” que luego de
ser firmadas por el Jefe de Mantenimiento
se convierten en “Ordenes de Trabajo”
• Son documentos que informan el desempeño de los equipos o
máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento
que se le aplica, es decir un informe que se presenta
periódicamente y según la cronología en que se aplique el
mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar
las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el
comportamiento de equipo y maquinaria.
• Orden Normal.
• Orden compuesta o
Cruzada.
• Orden de Pequeños
Trabajos.
• Orden Permanente.

3. EJEMPLO DE PLANILLA DE
REPORTE
Preparar en
mantenimiento es
asegurar la calidad de
trabajo en el área que se
aplica el mantenimiento y
por ende incide en la
confiabilidad de la
industria.
La preparación del
mantenimiento es un plan
en donde se detalla el
trabajo a realizar, se
verifica órdenes de
trabajo, herramientas,
búsqueda de información
y preparación del recurso
humano que intervendrá
en el mantenimiento.

4. Los siguientes conceptos deben desarrollarse en
esta etapa:
• Análisis de riesgos: seguridad personal y de las instalaciones, cuidado de
la salud y del medio ambiente. Comprensión de los análisis técnicos
UNA VEZ QUE LA ORDEN DE TRABAJO ESTÁ CORRECTAMENTE
EMITIDA, CON VALOR AGREGADO SUFICIENTE, Y ESTABLECIDO EL
NIVEL DE PRIORIDAD, PASAMOS A LA ETAPA SIGUIENTE QUE
HABITUALMENTE ES LA PLANIFICACIÓN. “ CONSISTE EN PREPARAR
ADECUADAMENTE LA EJECUCIÓN DE LAS TAREAS”.
involucrad
os
en la falla. Requerimientos de
personal y de recursos materiales, insum
os,repuestos, equipos auxiliares.
• Estimación de tiempos y costos.
PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO

5. Caus
as• Fallas físicas. Están relacionadas
con las magnitudes físicas
como temperatura,presión,
etc.• Falla funcional. Están relacionadas
con la función que desempeñan
dentro dela
industria.
Criticid
adLa
criticida
d
consis
te
en determinar o
clasificar
lo
s
equipo
s
existent
es cumpl
ir
según la
losimportancia que tienen para
objetivos de la industria.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de
mantenimiento, enfocado a la
satisfacción delcliente, favoreciendo y promoviendo
elaprovechamiento de los recursos del
área en
las actividades de mayor valor.
Toma de decisiones
La capacidad de tomar decisiones es de suma importancia para un buen desempeño
de la industria teniendo en cuenta la información de cada uno de los equipos, su
historial, su criticidad, etc. El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos
los procesos para que los recursos materiales y humanos estén calificados.

6. Los registros son importantes y nos dan un respaldo de como se han sucedido
los trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una
evaluación del servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma
un respaldo en cuanto a labores dentro de la planta.
Se toman de dos formas:
• Duras, estos registros "bitácoras" serán plasmadas de puño y letra sobre
papel, de los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de
mantenimiento y la lista de revisión. En cuanto a un mantenimiento correctivo
existirá la orden de trabajo que es un documento de acción sobre un trabajo
determinado. Otra bitácora dura es la que se lleva por el personal de
mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias por día y por
turno.
• Electrónicas, estos registros son directamente en la PC, aquí se descargan
las ordenes de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las
listas de revisión, etc. y son la base para generar los historiales de máquina.