PROCESO DEL AZUCAR

2. 1.-
DEFINICÍÓN DEL PRODUCTO.

4. análisis de negocios: consiste en establecer las
estrategias de distribución.
Producto sólido constituido esencialmente
por cristales de sacarosa recubiertos por una
ligera película de miel madre, obtenida por
procesos de concentración y cristalización del
jugo de caña de azúcar.
Propuesta de valor: La propuesta de valor es el
problema que se resuelve con el producto.
Métricas de éxito: Para poder evaluar y medir el éxito
una vez que se lanza el producto
Estrategia de marketing: Una vez que hayamos
identificado la propuesta de valor y las métricas de
éxito

5. Características
Aspecto físico: Cristales
Sabor: Dulce característico, sin otros
sabores extraños.:
Olor: El característico del azúcar, sin presentar olor
a humedad, fumigantes u otros olores extraños

6. Tipos de azucares
Azúcar Blanco Especial.
Azúcar Estándar
Azúcar Crudo
(mascabado).
Azúcar Refinada.

7. La sacarosa como nutriente
La sacarosa se usa en los alimentos por su poder
endulzante. Al llegar al estómago sufre una hidrólisis
ácida y una parte se desdobla en sus componentes
glucosa y fructosa
Estructura y función
La sacarosa (azúcar de mesa) es un disacárido de glucosa
y fructosa. Se sintetiza en plantas, pero no en animales
superiores. Contiene 2 átomos de carbono anomérico
libre, puesto que los carbonos anoméricos de sus dos
unidades monosacáridos constituyentes se hallan unidos
entre sí, covalentemente mediante un enlace O-
glucosídico.
Precauciones
Su consumo excesivo puede causar diabetes, o
incluso la caída de los dientes.
Sacarosa
La sacarosa o azúcar común es un
disacárido formado por alfa-glucosa y beta-
fructosa.

10. Proceso General para obtener Azúcar
 El proceso para obtener azúcar se divide en 3 FASES
COSECHA EL INGENIO DISTRIBUCION

12. PROCESO EN PLANTA
PREPARACIÓN Y MOLIENDA DE CAÑA
La caña proveniente del campo es transportada a la
fábrica para ser pesada en una balanza electrónica y
descargada a la mesa de recepción por acción de la
grúa de hilos. Luego es conducida hacia el desfibrador.
El colchón de caña preparada ingresa a los molinos
(trapiche) para la extracción del jugo
y recepcionarlo en unos tanques. El bagazo separado
es conducido a las calderas.
https://youtu.be/z_lvZfrpAWI

13. CLARIFICACIÓN DEL JUGO
Al jugo proveniente del trapiche se le agrega
la lechada de cal y es calentada como parte
de la clarificación. En esta fase ocurre la
precipitación del fosfato tricalcico, para el
cual se le agrega floculante para obtener un
jugo limpio que rebosa por la parte superior,
y va a un tanque de almacenamiento.
https://youtu.be/z_lvZfrpAWI

14. EVAPORACIÓN
El jugo clarificado ingresa a los
evaporadores de múltiple efecto
para eliminar agua y concentrar
al jugo con el fin de obtener un
jarabe crudo, que luego se
clarifica. El mismo que es
evacuado a los tachos de
cocimiento.
https://youtu.be/tPoilppilGo

15. COCIMIENTO O CRISTALIZACION
La sacarosa contenida en el
jarabe se cristaliza en los tachos
al vacío cuyo resultado es una
masa cocida formada por miel y
cristales de sacarosa (azúcar).
https://youtu.be/0Ww8DayDW7U

16. CENTRIFUGADO
La masa es purgada en las centrifugas
que son una especie de canastillas
provistas de agujeros uniformes que al
girar a grandes velocidades, separan
los granos de la miel, enviándolos a las
secadoras antes de ser envasadas. La
miel recuperada retorna a los tachos
para su reproceso.
https://youtu.be/d-Pq0gH2NDQ

17. SECADO
En un cilindro giratorio, se
hace pasar el azúcar en
donde fluye una corriente
de aire caliente en sentido
contrario para reducir la
humedad y así tener una
apropiada manipulación y
almacenamiento.
https://youtu.be/d-Pq0gH2NDQ

18. ENVASADO
Los granos son secados por
corriente de aire caliente,
separando los granos
uniformes y depositados en
tolvas para su envase
respectivo. Las bolsas con
azúcar son trasladadas al
almacén de productos
terminados para su posterior
comercialización.
https://youtu.be/N_HLgjY91k4