Las gomitas se elaboran con agua, gelatina sin sabor, azúcar, leche condensada y gelatina de frutas. Se disuelve la gelatina en agua a fuego bajo y luego se agregan los demás ingredientes para hacer una mezcla homogénea. La mezcla se vierte en moldes y se deja solidificar para luego cortarla en forma de gomitas y almacenarlas. El proceso toma aproximadamente 45 minutos y las gomitas duran 6 meses.

2. Gomitas
Rendimiento: 550 g, aprox.
Tiempo de preparación: 45 minutos
Caducidad: 6 meses
Ahorro: 35% con respecto al producto comercial
• 2 tazas de agua
• 8 cucharadas de gelatina sin sabor
• 1 taza de azúcar
• 1 lata de leche condensada
• 1 taza de gelatina de frutas

3. Las gomitas
corresponden a la
rama de la Industria
ALIMENTARIA.

4. Para la elaboración de las gomitas se empleo:
AGUA PURIFICADA: es una sustancia cuya molécula está
formada por dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O).El
agua tiene que someterse a una desinfección mediante adición de
cloro o someterla a rayos ultravioleta y también someterla a una
filtración, para dar como resultado el agua purificada.
GELATINA: es una mezcla coloide (sustancia semisólida), incolora,
translúcida, quebradiza e insípida, que se obtiene a partir del
colágeno procedente del tejido conectivo de animales hervidos con
agua. La gelatina es una mezcla de péptidos y proteínas
producidas mediante la hidrólisis parcial del colágeno extraído de la
piel, hueso hervido y molido, pezuñas, huesos, tendones, órganos y
vísceras de ganado vacuno, porcino, equino y avícola.
Se realizan diferentes pretratamientos:

5. -Los cueros son tratados con sales para su preservación.
-Las pieles se congelan para su almacenamiento y transporte.
-Los huesos de ganado vacuno, se desgrasan y se trituran antes de su
transporte y procesamiento.
-Todos los días se recogen huesos frescos que deben ser procesados
dentro de las 24 horas del sacrificio del animal.
-Los huesos se tratan con una solución ácida para extraer los
minerales (fosfato de calcio) sin afectar los contenidos orgánicos.
Después de un lavado, este producto llamado “oseína”, se vuelve
flexible. Los fosfatos se separan por precipitación con cal,
obteniendose como producto secundario fosfato de calcio.

6. -La oseína y las pieles se procesan con ácidos para su hidrólisis a
temperatura ambiente por un tiempo relativamente corto. Por otra
parte, los cueros y la oseína se ponen en contacto con una solución de
cal durante 5 a 10 semanas a temperatura ambiente. Luego se ajusta
al pH requerido para la extracción de gelatina propiamente dicha.
-La extracción es un proceso discontinuo, en batch, obteniendo un licor
del 6 al 10% de gelatina. Luego se filtra y concentra en forma continua
en un evaporador al vacío. La solución se esteriliza a 145 C (293 F) y
se enfría rápidamente para gelificar la solución. Este gel es extrusado
en forma de granos y secado con aire filtrado y aséptico.
Finalmente, se muelen los granos hasta obtener el tamaño de
partícula necesario

7. AZUCAR: Se le denomina a la sacarosa, o azúcar de mesa. La
sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y una
de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la
remolacha.
El procesamiento del azúcar se puede estructurar en las siguientes
etapas:
-Cosecha. Cortado y recolección de la caña de azúcar.
-Almacenaje. Se determina la calidad, el contenido de sacarosa, fibra y
nivel de impurezas. La caña es pesada y lavada.
-Picado de la caña. La caña es picada en máquinas especialmente
diseñadas para obtener pequeños trozos.

8. -Molienda. Mediante presión se extrae el jugo de la caña. Se agrega
agua caliente para extraer el máximo de sacarosa que contiene el
material fibroso.
-Clarificación y refinación. Se eleva la temperatura del jugo, se separa un
jugo claro. Es posible también refinarlo y para ello se agrega cal que
ayuda a separar los compuestos insolubles.
-Evaporación. Se evapora el agua del jugo y se obtiene una meladura o
jarabe.
-Cristalización. Se obtienen los cristales (azúcar) y líquido.
-Centrifugado. Se separan los cristales del líquido.
-Secado y enfriado. El azúcar húmeda es secada en secadoras de aire
caliente en contracorriente y luego enfriada en enfriadores de aire frío en
contracorriente.
-Envasado. El azúcar seca y fría se empaca en sacos y está listo para su
venta.

9. LECHE CONDENSADA: La leche condensada es leche de vaca a la
que se le ha extraído agua y agregado azúcar, lo que resulta en un
producto espeso y de sabor dulce que puede conservarse durante
varios años envasado sin refrigeración mientras no se haya abierto.
La extracción del agua se realiza mediante una presión reducida
(aproximadamente 0,5 atmósferas) hasta obtener un líquido espeso,
de una densidad aproximada de 1,3 g/ml. Esta sustracción de agua es
conocida con los nombres de espesamiento, concentración y
condensación. Después se le añade azúcar, en una proporción que va
desde el 30% (si la materia prima es leche entera) hasta el 50%(si es
leche descremada). También se somete a un tratamiento térmico, con
el fin de garantizar la estabilidad del alimento a temperatura ambiente,
mientras el envase esté cerrado.

10. PROCEDIMIENTO
• En una olla con agua agrega la gelatina sin sabor en forma de lluvia y
deja reposar por 20 segundos. Reacción química.
•A fuego bajo cocina y mezcla suave y constantemente hasta disolver.
Mezcla Homogénea
•Luego agrega el azúcar, la leche condensada y mezcla bien hasta que
todo quede integrado. Mezcla Homogénea
• Retira del fuego y agrega la gelatina de frutas y sigue mezclando hasta
que se disuelva. Deja reposar. Reacción química/Mezcla Homogénea.
En un molde previamente pintado con clara de huevo agrega la mezcla y
deja reposar a temperatura ambiente. Una vez que agarre consistencia,
toma tus moldes de galletas para darle forma a las gomitas y guárdalas
en un envase con tapa y en un lugar fresco.

11. Productos elaborados la Industria
Alimentaria.
Leche
Café
Azúcar
Sal
Pimienta
Chocolate en polvo
Pastas
Cereales
Crema
Mayonesa
Salchichas
Jamón
Tocino
Mortadela
Galletas
Refrescos

12. La Industria Alimentaria es de suma importancia, hoy la satisfacción de las
necesidades alimentarias depende cada vez más de lo que otros cultiven y del
procesamiento de los alimentos, dependencia que ha promovido el desarrollo de
la industria alimentaria y ha hecho de ella una de las actividades industriales más
importante del mundo.
Los alimentos ricos en proteínas, que son los productos lácteos, y que van desde
una amplia gama de leches hasta los postres a base de leche, yogures y quesos,
contribuyen en un 15 % al PIB.
Esta industria, aproximadamente gasta un 10% a la compra de
azúcar, confituras, mermeladas y productos de confitería y repostería, cuyo elevado
contenido en azúcar y el correspondiente bajo contenido en agua contribuye a su
conservación.
Las bebidas con y sin alcohol representan también algo menos de un
10% del gasto, con una gama cada vez más variada de presentaciones en cartones,
botellas y latas.
El sector de grasas y aceites de la industria alimentaria fabrica una
variedad cada vez mayor de productos, incluyendo la mantequilla y las margarinas
de alto contenido en grasa, algunas de las cuales contienen grandes cantidades de
grasas poli insaturadas.