1. El Pensamiento Lean y los Sistemas de Fabricación Álvaro Real, noviembre 2007

2. Problemas 18/07/11 Pensamiento Lean Disminución de los márgenes de beneficio Costes altos Ventas insuficientes Competencia Paradas de equipos Productos defectuosos, retornos de clientes Trabajos atrasados

3. Que debería hacer ? 18/07/11 Pensamiento Lean Cual es el sistema ideal? Cual es el camino para llegar al sistema ideal?

10. Producción en masa 18/07/11 Pensamiento Lean Nivel de inventario Paradas de equipos Proveedores / flujo de materiales Cantidad de trabajo planificación set-up defect o s /retrabajos capacidad

22. El objetivo 18/07/11 Pensamiento Lean Tiempo de Lead diseño produc c i ó n entregas Disminuir el tiempo de Lead Incrementar el % de tiempo de valor añadido Actividad de valor añadido Desperdicio (Muda)

25. Flujo pieza a pieza 18/07/11 Pensamiento Lean Fabricación push y por lotes Tiempo de Lead: para el lote completo más de 30 mtos. Proces o A: 10 min Proces o B: 10 min Proces o C: 10 min Cada proceso es 1 mto. , 3 procesos consecutivos con un tamaño de lote (batch) de 10 uds. 3 min . 12 m in . Fabricación en flujo contínuo Tiempo de Lead: 12 m tos. 3 procesos consecutivos con un tamaño de lote de 1 ud. B B B B B B B B B C C C C B C

26. Ejemplo: producción en masa 18/07/11 Pensamiento Lean Almacén de material Almacén de Producto terminado Empaquetado Almacén de partes pintadas Retoque Almacen de producto en proceso Almacén de partes Corte Moldeado Soldadura Montaje de partes semielaboradas Ensamble final Pintura

27. Ejemplo: producción en flujo continuo 18/07/11 Pensamiento Lean Célula Product o A Almacen de entrada de piezas Almacén de producto acabado PINTURA Espacio liberado para nuevos productos Beneficios: 50% reducción de personal , 45% reducción de espacio 94% reducción tiempo de lead Célula Product o B Célula Product o C Célula Product o D

34. Beneficios 18/07/11 Pensamiento Lean Reducción en scrap y retrabajos Reducción en overtime Incremento en entregas Reducción de inventarios Incremento en la venta de productos actuales Traer producción a la planta sacada fuera Añadir valor extra a los productos Reducción de costes en los departamentos de soporte Mejoras de cash flow Reducción en costes de mano de obra Nuevos productos Corto Plazo Medio Plazo Largo Plazo Nuevas ventas por la vía de un mejor servicio Utilización de espacio libre disponible Minimización de inventario de obsoletos

35. Algunas herramientas Lean 18/07/11 Pensamiento Lean “ La clave de Lean está en el pensamiento y no en las herramientas” James P. Womack Jidoka Flujo pieza a pieza 5S Kaizen Kanban JIT Poka Yoke TPM SMED Shojinka Diseño de Experimentos QFD AMFE Takt Time Mapa de flujo de valor Heijunka

37. Documento elaborado por Álvaro Real © 2007, [email_address] La reproducción, en todo o en una parte, del presente documento, será libre y gratuita, agradeciendo que sea citada la fuente y el autor Gracias por dedicar su tiempo a la lectura del presente documento http://alvaroreal.wordpress.com/ 18/07/11 Pensamiento Lean