2. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
En este proceso se determina para cada período
(dependiendo de su industria puede ser año, mes,
semana, día o turno): qué se va a producir, cuánto
se va a producir, en qué orden o secuencia, cuánta
materia prima es necesaria para esta producción,
cuánto se debe ordenar y cuántos recursos serán
utilizados.
3. La Planificación de la producción (a veces conocido
como MRP o ERP por sus siglas en inglés) es parte
de un proceso complejo que involucra la
planificación a varios lapsos de tiempo. El proceso
comienza con el estudio del largo plazo del mercado
(ver Recomendaciones de Estrategia), que permite
tomar decisiones estratégicas como la construcción
de nuevas plantas. El proceso de planificación de
largo plazo se materializa en planes anuales,
conocidos como planificación agregada, una
estimación de las capacidades de producción y las
demandas esperadas mes a mes. Los planes
agregados se convierten, finalmente, en programas
detallados de producción, conocidos como
4. HERRAMIENTAS DE
PLANIFICACIÓN EN LA
PRODUCCIÓN
Estos sistemas conocidos y aplicados en muchas empresas de producción pueden ser informatizados
o no.
Es decir que pueden ser utilizados con computadoras o con fichas manuscritas.
Partimos de la necesidad de implementación para lograr producción continua.
Para la producción de una empresa se debe abastecer de:
1. Bienes de Uso. Suponemos que están listas para la producción.
2. Bienes de cambio. (son los que hay que reponer).
a. Materia prima. Elemento con el cual se empieza a hacer el bien.
b. Insumos. Elementos que se van agregando al bien en el proceso y permanecen en él.
c. Auxiliares. Elementos que se va agregando al bien en el proceso pero que no permanecen en él.
5. d. Repuestos. Componentes de los bienes de uso.
La importancia del desarrollo de la aplicación está dada en orden creciente.
Lamentablemente se aplica al inverso.
introducción y términos usados
Al hablar de planificación todos y cada uno de los componentes deben estar
perfectamente ordenados e identificados para poder controlarlos. Esto se logra
con lo que se llamaría el código del elemento.
6. EJERCICIOS DE APLICACION EN LA PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCION
1. Seleccione un equipo de trabajo multifuncional con personal de las áreas
más importantes de la organización, de manera indispensable personal de
producción y de ventas.
2. Realice en conjunto un pronóstico de las ventas, basados en información
histórica y herramientas estratégicas (ver Recomendaciones de
Estrategia) para cada horizonte de tiempo (anual por cinco años, mensual
por un año, diaria de ser necesario para el próximo mes). Si se observa
gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios (ver
Recomendaciones de Estrategia) o mecanismos de determinación de
inventarios de seguridad con base en modelos probabilísticos (para
calcular el inventario de seguridad ver Determinación de tamaño de lote y
punto de re-orden de insumos).
3. Determine su capacidad de producción instalada, tomando en
consideración su factor limitante, es decir, qué factor determina la
capacidad máxima: ¿la capacidad de una máquina? ¿el recurso humano?
¿el acceso a dinero? ¿los insumos? ¿el almacén?