Herramientas básicas de la planeación de requerimientos de materiales

1. MATERIALS REQUERIMENTS
PLANNING
MRP
M. Sc. Sergio A. Fernández Henao

2. • Materials requirements planning (MRP) is a
means for determining the number of parts,
components, and materials needed to produce a
product.
• MRP provides time scheduling information
specifying when each of the materials, parts, and
components should be ordered or produced.
• Dependent demand drives MRP

3. Aggregate Forecasts
Firm orders
product of demand
from known
plan from random
customers
customers
Engineering Master production
Schedule (MPS) Inventory
design
transactions
changes
Material
planning
Bill of (MRP Inventory
material computer record file
file program)
Secondary reports
Primary reports
Exception reports
Planned order schedule Planning reports
for inventory and Reports for performance
production control control

4. LISTA DE MATERIALES
(BILL OF MATERIALS)
BOM
• Elemento final: Producto listo para la venta, no
tiene padres. (Producto Terminado).
• Elemento Intermedio: Tiene por lo menos un
padre y cuando menos un componente (WIP).

5. BOM
• Subunidad: Se ensambla a partir de más de un
componente. (WIP)
• Elemento Comprado: No tiene componentes,
ya que es obtenido de un proveedor, pero si
tiene uno o varios padres (Materia prima).

6. BOM
Ejemplo 1

7. Ejemplo 2

8. Ejemplo 3

9. Ejemplo 4
• Identifique los cuatro tipos de elementos del
BOM.
Nivel 0
A
B C Nivel 1
D E F G Nivel 2
H Nivel 3

10. EJERCICIO 1

11. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Master production Schedule (MPS)
• Sirve para dar en detalle la cantidad de
“elementos finales” que se producirán en un
periodo específico.

12. • Debe atender las necesidades de entrega de los
clientes.
• Debe balancear las cifras preliminares de
programación maestra y la capacidad disponible.
• Debe establecer niveles de inventario acordes
con el plan de ventas.

13. HORIZONTE DEL MPS
Para el ejemplo 4 suponga:
• 1 semanas para ensamblar el producto A.
• 3 semanas para ensamblar B.
• 4 semanas para ensamblar C.
• 5 semanas para ensamblar G.
• 3 semanas para obtener a D.
• 2 semanas para obtener E.
• 4 semanas para obtener F.
• 7 semanas para obtener H.

14. Dado los tiempos anteriores, solucione las
siguientes inquietudes:
1. Estime el mayor tiempo de espera para
cada nivel y el tiempo de espera
acumulado.
2. Suponga que no se cuenta con un MPS y
un cliente pide el producto (A) a principios
de la semana 14. Explique lo que pasaría.

15. EJEMPLO 5
Disponible 70
Tamaño de lote 80
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 40 50 45 50 50 50 50 50 50 50
Proyección de
30 60 15 45 75 25 55 5 35 65
disponibilidad
MPS 80 0 80 80 0 80 0 80 80

16. ENTORNOS DE PRODUCCIÓN
• MTS, Make to Stock: El cliente no tiene
influencia sobre el producto.
• ATO, Assemble to Order: El cliente tiene
influencia sobre la combinación o inclusión de
subensamblajes o atributos adicionales.
• MTO, Make to Order: El cliente tiene gran
influencia sobre el diseño del producto o servicio
final.

17. PROGRAMA MAESTRO PARA
ATO
Producto A Tamaño del lote 150
Tiempo de espera (Semanas) 1 Disponible 55
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 30 30 30 30 35 35 35 35
Pedidos de Clientes 38 27 24 8 0 0 0 0
Proyección de
disponibilidad 17 137 107 77 42 7 122 87
Cantidad MPS 0 150 0 0 0 0 150 0
Inicio MPS 150 150
Disp.para promesa 17 91 150

18. EJERCICIO 2

19. INVENTORY RECORD FILE
REGISTRO DE INVENTARIOS
Su propósito es llevar el control de
los niveles de inventario y las
necesidades de reabastecimiento de
componentes

20. INVENTORY RECORD FILE
1. Requerimientos brutos.
2. Recepciones programadas.
3. Inventario disponible proyectado.
4. Recepciones planeadas.
5. Emisiones planeadas de pedidos.

21. EJEMPLO 6
Retomando el BOM del ejemplo 4,
elabore el Registro de Inventario para el
elemento B, el cual, tiene las siguientes
condiciones:

22. EJEMPLO 6
1. Tamaño de lote: 200 unidades
2. Tiempo de espera: 3 semanas.
3. Recepciones programadas: 200
unidades para la semana 1.
4. Unidades disponibles: 30

23. REGLAS PARA DETERMINAR
TAMAÑO DEL LOTE
• FOQ (Fixed Order Quantity)
• POQ (Periodic Order Quantity)
• L x L.

24. ¿Cuál es el mejor?

25. EJERCICIO 3
• Realice el RI para el elemento D con regla LxL
y el RI para el elemento E con regla POQ con
P=3.
• Elabore una tabla de resumen de las emisiones
planeadas para los elementos A, B, D y E.

26. EJERCICIO 4
Complete toda la programación con base a la
siguiente información:
Recepción
Tiempo de Inventario Regla del
Inventario programada
Descripcion espera de tamaño del
disponible (cantidad y
(semanas) seguridad lote
fecha)
C 4 0 FOQ = 250 50 0
F 4 0 LxL 0 100 (semana 1)
G 5 50 POQ, P=4 50 0
H 7 100 FOQ = 200 150 0