El documento describe las diferentes herramientas y métodos de Lean Manufacturing y mejora continua utilizados en una planta de producción, incluyendo diseño para Lean, estandarización de procesos, visualización de problemas, análisis de causas raíz, grupos de mejora, y gestión integral de mejoras.

1. SPC
Diseño
Ingeniería Trabajo Gestión del Gestión de la Mejora
Máquinas puesto
para Lean estándar trabajo gente Continua
trabajo
Diseño Visualización
Diseño para Operaciones Visual Matriz de
TPM layout problemas en
producción estándar Management competencias
sección fábrica
Diseño
Plan mto Estandarizació KPI Desarrollo Análisis
Reingeniería layout
preventivo n carrocerías (indicadores) liderazgo causa-raíz
fábrica
Estándar Tº
Cambio Diseño útiles Reglament.
operac/carro 5S Q en planta
rápido y máquinas fábrica
c
Filtros de Gestión
Control de Equilibrio de Sistemas Protocolo de
calidad en integral de
herramientas líneas anti-error visitas
secciones mejoras
Productivida
Grupos de
Takt time d por
Mejora
operación
Gestión del
Process 7
control de
Mapping desperdicios
KPI
Resolución de
VSM Gestión A3 problemas
department PDCA
Stock Integración
estándar WIP sistema
fichajes
Control stock
WIP
Completo
En proceso
1ª fase

2. SPC
Diseño
Ingeniería Trabajo Gestión del Gestión de la Mejora
Máquinas puesto
para Lean estándar trabajo gente Continua
trabajo
Revisiones
verificación
Visualización
problemas Análisis Causa-raíz
(Tablones)
Mejoras
detectadas Análisis preliminar
por Q
Coordinación mejoras
Brainstorming
con Jefes Grupo de Mejora
sección Brainstorming
Revisiones de Jefes de Análisis causa-
verificación Sección raíz
Mejoras
detectadas
por
Ingeniería
Visualización Mejora Análisis
problemas Continua preliminar
(Tablones)
Mejoras Mejoras Grupos de
detectadas por detectadas por mejora
Q ingeniería