Super práctico para una mejor organización.

1. MEJORA DE LA CALIDAD EN EL
CENTRO EDUCATIVO PUBLICO
Metodología 5s.
Desarrollo Organizacional

2. El método de las 5S, así denominado por la primera
letra del nombre que en japonés designa cada una
de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples. Se
inició en Toyota en los años 1960.

3. 1.CLASIFICACIÓN (SEIRI): SEPARAR
INNECESARIOS
- ¡ANTE LA DUDA, REMUEVA!
- Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es
En este primer paso se debe
separar lo que no es necesario de lo
que lo es, y liberarse de lo que es
inútil. Los elementos necesarios se
deben mantener cerca de la acción,
mientras que los innecesarios se
deben retirar del sitio, donar,
transferir o eliminar.

4. REGLAS GENERALES
 Se desecha todo lo que se usa menos de una vez al
año.
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de
una vez al mes se aparta.
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de
una vez por semana se aparta no muy lejos.
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una
vez por día se deja en el puesto de trabajo.
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una
vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance
de la mano.
 Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca
directamente sobre el operario.

6. 2.ORDEN (SEITON): SITUAR NECESARIOS
Consiste en establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar métodos de
gestión visual para facilitar el
orden, identificando los
elementos y lugares del área.
Lema «un lugar para cada
cosa, y cada cosa en su
lugar».

7. ¿CÓMO HACERLO?
• Defina un nombre para cada clase de artículo.
• Acercar lo que se requiere.
•Consolide artículos comunes bajo una
nomenclatura.
• Decida dónde guardar las cosas, tomando en
cuenta la frecuencia de uso.
• Determine dónde localizarlos 1 en 1 (un artículo
en una posición).
• Decidir dónde guardar las cosas tomando en
cuenta la frecuencia de su uso.
• Decida cómo almacenar o acomodar las cosas
tomando en cuenta el tipo de articulo.

8. 3.LIMPIEZA (SEISŌ): SUPRIMIR SUCIEDAD
Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo,
es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en
identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en
realizar las acciones necesarias para que no
vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo.
- No limpiar más, sino evitar que se ensucie

9. 4.ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU):
SEÑALIZAR ANOMALÍAS
Consiste en detectar situaciones irregulares o
anormales, mediante normas sencillas y visibles
para todos. Aunque las etapas previas de las 5S
pueden aplicarse únicamente de manera puntual,
en esta etapa se crean estándares que recuerdan
que el orden y la limpieza deben mantenerse cada
día.
- Todo igual siempre

10. ¿CÓMO HACERLO?
 Un estándar debe colocarse en un lugar visible y
debe ser fácil de entender .
 Use símbolos, colores o letreros para que el
estándar se explique por sí mismo.
 Delimite y señale las áreas de trabajo.
 Asignar trabajos y responsabilidades
 Integrar las acciones de clasificación, orden y
limpieza en los trabajos de rutina.
 Etiquete:
-Accesorios. -Salidas de emergencia.
-Equipo. -Escaleras.
-Herramientas. -Baños.
-Refracciones. -Almacén.

11. 5.MANTENIMIENTO DE LA DISCIPLINA
(SHITSUKE): SEGUIR MEJORANDO
Con esta etapa se pretende trabajar
permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema
5S y elaborando acciones de mejora continua,
cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y
actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario,
el sistema 5S pierde su eficacia.

12. La disciplina no es visible y no puede medirse a
diferencia de las otras S que se explicaron
anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad
de las personas y solo la conducta demuestra la
presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones
que estimulen la práctica de la disciplina.

13. VENTAJAS O BENEFICIOS
la metodología pretende:
 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.
 Fomenta la autodisciplina, la participación y el
compromiso.
 Impulsa el valor al cliente: más calidad, menos costo,
mejor entrega.
 Optimiza recursos de la empresa: espacios,
materiales, tiempos.

14.  Ayuda a descubrir oportunidades de mejora.
 Promover la organización y la estandarización.
 Fomentar la mejora continua.
 Reduce:
–Accidentes
–Contaminación
–Tiempo de búsqueda
–Desperdicios
–Costos
–Errores
 Aumenta:
–Eficiencia
–Calidad
–Control visual del área de trabajo
–Espacio.

15. METODOLOGÍA 5S.
¿Bajo qué condiciones son necesarias las 5S?
 Dificultad para encontrar documentos.
 Acumulación de documentos en áreas.
 Falta de seguridad.
 Falta de higiene.
 Descontento en el personal.
 Rechazo inconsciente a limpiar lugares sucios.
 Objetos acumulados en lugares inaccesibles
 Pérdida de tiempo importante.
 Entorno desagradable.
 Mal funcionamiento y averías de equipos.
 Falta de calidad.
 Alteración del proceso

16. ALGUNOS EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE
METODOLOGÍA 5S

17. MANERA INCORRECTA DE TOMAR EVIDENCIAS

18. REGLA DE ORO 5S
Encontrar lo que usted necesita en su área de
trabajo en menos de 30 segundos y en cualquier
otro lugar del área de trabajo en menos de 5
minutos.

20. PREGUNTAS