1. DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN
DE LASDE LAS
INSTALACIONESINSTALACIONES
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓNADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN
LICENCIATURA EN ADMON. DE EMPRESASLICENCIATURA EN ADMON. DE EMPRESAS
PRESENTAN:PRESENTAN:
HERNANDEZ LOPEZ MANUEL ARISTEOHERNANDEZ LOPEZ MANUEL ARISTEO
VALENZUELA COTA FERNANDOVALENZUELA COTA FERNANDO
RODRIGUEZ JESUS EDUARDORODRIGUEZ JESUS EDUARDO
CORRALES NIEBLAS ARIEL HUMBERTOCORRALES NIEBLAS ARIEL HUMBERTO
M.C. JOEL COTA AYALAM.C. JOEL COTA AYALA

2. DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONESDISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las
distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y
personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.
Objetivosbásicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costos de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar la satisfacción del personal.

3. Decisión de nivel estratégico son restricciones para el diseño
de la distribución en planta:
• Capacidad de la instalación
• Tipo de proceso de fabricación
Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la
historia de la organización suele ser necesaria una redistribución.
Una buena distribución no tiene porque costar más que una mala
distribución.
DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONESDISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

4. PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN ENPRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTAPLANTA
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspección Ensamblado
Almacén
de
materiale
s
Pintura
Recepción Embarque
Almacén de
productos
terminados
Línea de
fabricación C
Línea de
ensamblado final
Recepción
Embarque
LíneadefabricaciónB
LíneadefabricaciónA
Distribución porDistribución por
procesosprocesos
Distribución porDistribución por
productoproducto
T T T
T T t t
F F F F
P
P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
Principales tipos dePrincipales tipos de
distribución en plantadistribución en planta

5. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAVENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA
DISTRIBUCION DE LASDISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONESINSTALACIONES
Menor inversión en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivación de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costos de fabricación.
Las averías en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Más manipulación de materiales .
Dificultad de coordinación de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.

7. TECNICA DE DISTRIBUCIONTECNICA DE DISTRIBUCION
COMPUTARIZADA CRAFTCOMPUTARIZADA CRAFT
 Es un programa heurístico. Para comparar dosEs un programa heurístico. Para comparar dos
departamentos a la vez e intercambiarlos si eso reducedepartamentos a la vez e intercambiarlos si eso reduce
el costo total de distribución.el costo total de distribución.
 Ayuda a una buena distribución de los procesosAyuda a una buena distribución de los procesos
 Puede manejar hasta 40 departamentos y rara vezPuede manejar hasta 40 departamentos y rara vez
excede 10 iteraciones para llegar a una soluciónexcede 10 iteraciones para llegar a una solución

8. DISTRIBUCION POR PRODUCTOSDISTRIBUCION POR PRODUCTOS
 La diferencia básica entre la distribución por productos y la
distribución por procesos es el patrón del flujo del trabajo
 LAS LINEAS DE ENSAMBLE.
Las líneas de ensamble son un caso especial de la distribución
por productos. En sentido general , el termino de linea de
ensamble se refiere al ensamble progresivo unificado por algun
dispositivo de manejo del material.
 BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE
Aun cuando el balanceo de la linea de ensamble es principalmente un
problema de programación de tarea, tambien suele afectar la
distribución .

9. DISTRIBUCION PORDISTRIBUCION POR
PRODUCTOSPRODUCTOS
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricación menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulación de materiales.
Estrecha coordinación.
Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificación,
formación y supervisión.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Elevada inversión en maquinaria:
duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificación en los operarios.
Costes más elevados.
Peligro que se pare toda la línea de
producción si una máquina sufre una
avería.

10. DISTRIBUCION POR PRODUCTOSDISTRIBUCION POR PRODUCTOS
 EL PROBLEMA DEL BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE
Es como asignar la totalidad de las tareas a una serie de
estaciones de trabajo de manera que cada una de ellas no tenga
mas trabajo que el que puede realizar en su tiempo de ciclo y se
minimice el tiempo no asignado
DIVISION DE LAS TAREAS
 A menudo , en una línea de producción , el tiempo mas largo
requerido para una tarea es el tiempo mas corto del ciclo de la
estación de trabajo. Este tiempo de la terea es el tiempo mas corto
a menos que sea posible dividir la tarea entre dos o mas
estaciones de trabajo.

11. DISTRIBUCION PORDISTRIBUCION POR
PRODUCTOSPRODUCTOS
 Hay varias formas para que podamos concluir con la tarea .
- dividir la tarea
-compartir la tarea
-utilizar estaciones de trabajo paralelas
-emplear a un trabajador mas capacitado
-Trabajar horas extras
-rediseño
 BALANCEO DE LA LINEA DE MODELO MIXTO
Este enfoque es utilizado por los fabricantes JIT, como es el caso de
Toyota. Su objetivo es satisfacer la demanda de una variedad de
productos y evitar que se acumulen los inventarios considerables.

12. DISTRIBUCION PORDISTRIBUCION POR
PRODUCTOSPRODUCTOS
 LAS LINESAS DE ENSAMBLE FINAL DE TOYOTA SON LINEAS DE
PRODUCTOS MIXTOS.
La producción diaria se promedia dividiendo el numero de vehiculos
que indica el programa de producción mensual, clasificados por
especificaciones, entre el numero de dias de trabajo.
 IDEAS ACTUALES SOBRE LAS LINEAS DE ENSAMBLE
La difundida utilización de los metodos de linea de ensamble en la
fabricación ha incrementado en forma impresionante los indices
de producción.

13. DISTRIBUCION POR POSICIONDISTRIBUCION POR POSICION
FIJAFIJA
Los barcos, los edificios o las aeronaves.
VentajasVentajas
InconvenientesInconvenientes

14. DISTRIBUCION DE TIENEDASDISTRIBUCION DE TIENEDAS
DE AUTOSERVICIODE AUTOSERVICIO
Tiene el objetivo de maximizar la utilidad neta por metro cuadrado del
espacio del local.
Tomar muy en cuenta los aspectos humanos del cliente (ambiente,
señalización, funcionalidad, etc.)
PANORAMAS DE SERVICIO
--Condiciones ambientales
-- Distribución espacial y funcionalidad
--letreros, símbolos y artefactos

15. DISTRIBUCION EN LA OFICINADISTRIBUCION EN LA OFICINA
-Oficinas abiertas
-Fomentar una mayor comunicación
-Trabajo en equipo

16. DISEÑO DEL PRODUCTO YDISEÑO DEL PRODUCTO Y
SELECCIÓN DEL PROCESOSELECCIÓN DEL PROCESO
 Distribución por procesos: tambien llamada de taller o
funcional formato en el que se agrupan juntos el
equipo o las funciones.
 Distribución por productos: o distribución de flujo de
taller, los procesos e trabajo se arreglan conforme a
los pasos progresivos de la fabrica del producto
 Distribución por grupo de tecnologías (células) grupo
de maquinas diferentes en (células) para trabajar en
procesamientos similares
 Distribución `por posición fija:el producto permanece
en una ubicación y el quipo se mueve asta el producto.

17.  CRAFT(técnica computarizada de asignación relativa
de las instalaciones) método para ayudar a idear
buenas distribuciones de procesos.
 Tiempo del ciclo de la estación de trabajo: el tiempo
entre las sucesivas unidades que salen en el extremo
de una línea de ensamble.
 Balanceo de la línea de ensamble: problema de asignar
todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo,
de manera que cada estación de trabajo no tenga mas
de lo que pueda hacer en el tiempo del ciclo de la
estación de trabajo.
 Relación de procedencia: el orden en el que deben
desempeñarse las tareas en el proceso de ensamble